CO2气体保护焊横焊最新.docx

CO2气体保护焊横焊 CO2气体保护焊横对焊 一、焊前准备 1.试件材料 Q345D钢板 2.试件尺寸 300×125×12mm，V形坡口 3.焊接要求单面焊双面成形 4.焊接材料焊丝H08Mn2SiA，直径1.2mm 5.焊机 NBC1-300型，直流反接 二、试件装配 1.钝边修磨钝边0.5—1mm，无毛刺 2.焊前清理清理坡口及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽为便于清除飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂 3.装配间隙始端3.2mm，终端 4.0mm；错边量≤1.2mm 4.定位焊在试件坡口内定位焊，焊缝长度约10—15mm 5.反变形量预置反变形量为5°-6° 三、焊接工艺参数 四、操作要点及注意事项 横焊时，熔池虽有下面母材支撑而较易操作，但焊道表面不易对称，所以焊接时，必须使熔池尽量小同时采用多道焊的方法来调整焊道表面形状，最后获得较对称的焊缝外形。

横焊时采用左向焊法，三层六道，焊道分布如图1所示将试板垂直固定在焊接夹具上，焊缝处于水平位置，间隙小的一端放于右侧 1.打底焊调试好焊接工艺参数后，从右向左进行焊接在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形或斜圆圈形运丝摆动，自右向左焊接，并保持熔孔边缘超过坡口上下棱边0.5-1mm 焊接过程中要仔细观察熔池和熔孔，根据间隙调整焊接速度及焊枪摆幅，尽可能地维持熔孔直径不变，焊至左端收弧 若打底焊过程中电弧中断，则应按下述步骤接头： 将接头处焊道打磨成斜坡 在斜坡的高处引弧，并以小幅度锯齿形运丝摆动，当接头区前端形成熔孔后，继续焊完打底焊道 2.填充焊调试好填充焊参数，对中位置及角度进行填充焊道2与3的焊接整个填充焊层厚度应低于母材1.5-2mm，且不得熔化坡口棱边 （1）填充焊道2时，焊枪成0°-10°俯角，电弧以打底焊道的下缘为中心作横向斜圆圈形摆动，保证下坡口熔合好 （2）填充焊道3时，焊枪成0°-10°仰角，电弧以打底焊道的上缘为中心，在焊道2和上坡口面间摆动，保证熔合良好，重叠前一焊道1/2-2/3。

（3）清除填充焊道的表面飞溅物，并用角向磨光机打磨局部凸起处 3.盖面焊调试好盖面焊参数，对中位置及角度进行盖面焊道4、5、6的焊接操作要领基本同填充焊 五、操作过程 1.清理试件，装配定位，然后按横焊位置固定试件，距离地面800-900mm的高度 2.采用小幅度锯齿形和斜圆圈形运丝法焊接打底层焊道填充层焊道从下往上排列，要求相互重叠1/2-2/3为宜，并保持各焊道的平整，防止焊缝两侧产生咬边盖面层的焊接电流可略微减小，防止熔敷金属下淌，造成焊道成形不规则 六、焊接质量要求 1.试件检查项目、检查数量和试样数量：外观检查1件；射线透照1件；侧玩试验试样2件 2.外观检查 （1）焊缝边缘直线度≤2mm；焊道宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5mm，宽度差≤3mm （2）焊缝与母材圆滑过渡；焊缝余高0-3mm,余高差≤ 2mm；背面凹坑≤2mm，长度不得超过焊缝长度的10%3）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷 （4）焊缝边缘咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。

（5）焊件表面非焊道上不应有引弧痕迹，试件变形量<3°，错边量≤1.2mm 3.射线透照应符合JB4730-2022《承压容器无损检测》规定，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格 4.进行弯曲试验，弯曲角度为90°弯曲后，试样拉伸面上不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷两个冷玩试样都合格时，弯曲试验为合格。