低压氮气压缩机试车方案分解.docx

中国石油云南 1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程低压氮气压缩机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0012C0012015.10.3张鹏陆敏毛新平张维山王涛版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准（加盖单位公章）总承包单位审定总承包单位批准（加盖单位公章）目录第一章 工程概况 4第一节 工程简介 4第二节 编制说明 4第三节 编制依据 4第二章 压缩机试车操作流程 5第一节 压缩机操作流程 5第二节 压缩机试运操作人员和确认人员 5第三节 试车介质及流程 6第四节 机组简介 6第五节 机组联锁一缆表 7第三章 状态确认与操作 7第一节 试运前期准备确认工作 7第二节 润滑油系统准备 7第三节 进排气系统准备 7第四节 冷却水系统准备 7第五节 驱动系统准备 8第六节 自控系统准备 8第四章 压缩机试运行 8第一节 压缩机运行前准备确认 8第二节 投用冷却水系统 8第三节 润滑油系统运行 9第四节 压缩机空负荷运行 9第五节 负荷运行的检查和调整 10第六节 压缩机负荷运行 10第七节 压缩机停机 11第五章 最终评定 11第六章 试车流程 12第七章 单机运组织 14第一节 成立单机试运转小组 14第二节 试运职责划分 14第八章 劳动配置计划 15第九章 施工和检测设备 15第十章HSE施工措施 15第一节 HSE 管理小组 15第二节 安全技术措施 16第十一章 HSE 分险分析 17第一章 工程概况第一节 工程简介云南石化空分装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司 EPC 总承包，施工承包由中油 六建负责。

空分装置及空压站业主方由云南石化 PM6 负责，工程监理由中咨工程监理公司负 责第二节 编制说明本方案主要是针对空分装置及空压站内低压氮气压缩机单机试运行工作，详细介绍了低 压氮气压缩机试运转的方法、程序及试运时注意事项低压氮气压缩机以氮气为试车介质， 试运前将进行详细的现场技术交底为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关 要求进行规范化施工低压氮气压缩机(4410-K-0005A/B/C)共计三台现以4410-K-0005A为 例编写试运转方案单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认 必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导压缩机运行操作人员由业 主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供 试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对 安全、环保、质量、进度监督本次试车为空分装置及空压低压氮气压缩机试车以下所有试车步骤必须在供应商运维 技术人员现场监督情况下试车试车目的：对机体和系统进行检查，核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是 否正常；评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定设备自启动及控制系统是否正 常；电机运行性能评价。

第三节 编制依据：《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2013《阿特拉斯公司提供的技术文件及操作手册》第二章 压缩机试车操作流程第一节 压缩机试车操作流程压缩机试车操作流程序号步骤描述操作和确认人员1现场控制柜送电主电机测试位，压缩机逻辑测试许占祥、王卫党、宋相和2冷却水系统投用张鹏、马栋栋、孙志军3润滑油系统投用张鹏、王德成4确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用高端珍、熊书园、胡从银5PLC上确认压缩机允许启动高端珍、王卫党、何进6主电机送电孙远泰、孙志军、邓勇7现场手动启动压缩机贺宏坤、蒋睿8启动压缩机后DCS、PLC上的监控蒋睿、郭红波、张鹏9启动压缩机后冷却水系统的检查马栋栋、江赟10启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、王德成、仓徐锋11启动压缩机后工艺气系统的检查王德成、张鹏、马栋栋12启动压缩机后仪表系统的检查何进、高端珍、王德成13压缩机试运完成后现场停机贺宏坤、蒋睿14主电机和控制柜断电孙远泰、孙志军、邓勇第二节 操作和确认人员1 现场控制柜送电主电机测试位，压缩机逻辑测试2 冷却水系统投用3 润滑油系统投用4 确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用5 PLC 上确认压缩机允许启动 主电机和辅助油泵送电6 现场手动启动压缩机7 启动压缩机后 DCS 、 PLC 上的监控8 启动压缩机后冷却水系统的检查许占祥、王卫党、宋相和 张鹏、马栋栋、孙志军 张鹏、王德成 高端珍、熊书园、胡从银 高端珍、王卫党、何 进 孙远泰、孙志军、邓勇 贺宏坤、 蒋 睿 蒋 睿、 郭红波、张鹏 马栋栋、江 赟 张鹏、王德成、仓徐锋9 启动压缩机后润滑油系统的检查10 启动压缩机后工艺气系统的检查王德成、张鹏、马栋栋11 启动压缩机后仪表系统的检查何 进、高端珍、王德成12 压缩机试运完成后现场停机贺宏坤、 蒋 睿13 主电机和辅助油泵断电孙远泰、孙志军、邓勇第三节 试车介质及流程1. 试车介质 空负荷：空气负荷：氮气2. 试车工艺流程：空负荷：压缩机入口f 4410-K-0005A/B/C-4410-E-0013A/B/C-就地放空负荷：4410-C-0004- f 4410-300-GN-000411-B2L — 4410-300-GN-000402-B2L — 4410-350-GN-000413-B2L f 4410-350-GN-000420-A3A-C f 4410-350-GN-000423-A3A-C f 410-350-GN-000423-A3A-C f 4410-500-GN-000701-A3A-C f 4410-K-0005A/B/C f 4410-300-GN-000704-A3A-Nf0.8MPa 去用户或放空。

第四节 机组简介压缩机型式三级离心型号ZH710-50-9工作介质氮气容积流量6000m3/h吸气压力0.086MPa(G)排气压力0.8MPa(G)轴功率580kW主轴转速2980rpm一级转速31752rpm二级转速31752rpm三级转速48464rpm冷却水用量50m3/h润滑方式强制润滑密封类型碳环密封排气温度v40°C电动机型号1P 1LA4452-2CN80-Z型式三相交流感应电机额定电流47.5A额定功率710kW转速2987r/min额定电压10000V频率50Hz防爆等级高原型非防爆防护等级IP55第节五 机组联锁一缆表序 号仪表编号描述正常操作条 件单位报警/联锁设定值备注报警停车1PT49供油油压1.7 〜2.5Bar1.61.02PDT02空气过滤器入口压 降<-0.055Bar-0.055-0.073PT22油过滤器压差<1Bar1/5TT44齿轮箱供油温度>32<57°C5763启机 条件 32 C5TT51冷却水入口温度<36°C36/6TT60主电机供油温度>32<57C57637TT18二级入口温度<52C52668TT28三级入口温度<52C52669TT29三级出口温度<52C526610TT39三级出口温度<52C526611TT95A主电机绕阻温度<145C14515512TT96A主电机绕阻温度<145C14515513TT97A主电机绕阻温度<145C14515514TT89主电机前轴轴向温 度<98C11512015主电机前轴径向温 度<98C9810016TT89主电机后轴轴向温 度<115C11512017主电机后轴径向温 度<98C9810018VT10压缩机一级振动<28|J m284319VT20压缩机二级振动<27.5|J m284320VT30压缩机三级振动<22.6J m2335第三章 状态确认与操作第一节 试运前期准备确认工作1. 确认机组安装记录检查合格。

2. 确认机组气路吸入系统清洗合格3. 确认机组周围环境整洁4. 确认消防设施完备5. 确认气路安全阀(4410PSV1002A/B)设定值1.0MPa(G)校验合格并系统投用6. 试车区域设立警戒线，无关人员禁止进入第二节 润滑油系统准备1. 确认主油泵、辅助油泵出口单向阀安装正确2. 确认机组主油泵、辅助油泵吸入过滤器安装牢固并完好3. 确认机组油冲冼合格、各项指标满足开车要求4. 确认油箱液位LG10070A液面应在油标的1/25. 确认油箱加热器(143)试验完毕并投用6. 确认辅助油泵处于完好备用状态7. 确认润滑油系统流程正确第三节 进、排气系统准备1. 确认进气管中的管道过滤器已安装、各管件安装完成并投用2. 确认进气导叶阀、出口旁通阀调试合格、灵活、机动并处于投用状态3. 确认出口单向阀安装正确并投用第四节 冷却水系统准备1. 确认冷却水系统入口过滤器完好并清洗合格2. 确认冷却水系统管线、阀门完好、冷却水入口压力为0.3〜0.5MPa(G)3. 确认冷却水系统所有监测仪表完好、已投用4. 确认润滑油站冷却器、压缩机级间冷却器流程正确第五节 驱动系统1. 确认主电机、辅助油泵电机接地线完好。

2. 确认主电机、辅助油泵电机接线盒封闭3. 确认电动机地脚螺栓无松动4. 确认电动机与操作柱工艺编号一致5. 确认主电机各项保护调试合格并能投用6. 确认主电机、辅助油泵电机绝缘电阻符合启动要求第六节 自控系统准备1. 确认各仪表件安装调校合格、并能投用2. 确认所有联锁校验完毕并合格、并能投用3. 机组联锁模拟开车试验合格4. 联系供电，给机组需供电部位（主电机、油箱加热器、辅助油泵、电机空间加热器、油 破雾器）送电第四章 压缩机试运行第一节 压缩机运行前准备确认1. 确认机组电气仪表等系。