过程能量优化与常减压蒸馏系统节能.ppt

过程能量优化及常减压系统节能过程能量优化及常减压系统节能与对标管理与对标管理 大庆炼化公司炼大庆炼化公司炼油一厂油一厂 赵纪禹赵纪禹 周庆周庆 2009年年11月月3日日目录010203•过程能量优化及常减压过程能量优化及常减压蒸馏系统节能蒸馏系统节能常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理 一、什么是过程能量优化一、什么是过程能量优化? 1、定义、定义 Westeberg：： “如如何何选选择择优优化化了了的的单单元元设设备备及及其其间间的的联联结结关关系系来来组组成成一一个个化化工工过过程程系系统统，，从从给给定定的的原原料料生生产产一一定定的的产产品品，，在在最最小小的的总总费费用用和和最最小小的的环环境境污污染染条条件件下下安安全全地地生生产产，，并并在在运运行行中中采采取取和和保保持持最最优优的的操操作作条件条件” 01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能 2、、 能量的质量能量的质量01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能减压渣油减压渣油汽油汽油360-320360-320º ºC C130-90130-90º ºC C4GJ/h4GJ/h4GJ/h4GJ/h加热初底油，省燃料加热初底油，省燃料用循环水冷却用循环水冷却※※能量不但有数量，还有质量。

能量不但有数量，还有质量能量不但有数量，还有质量能量不但有数量，还有质量 能量质量的定量表征能量质量的定量表征01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能 同样同样4GJ/h的热量：的热量： 减压渣油减压渣油 360-320ºC时时 ε= 0.555 Ex = 2.22 GJ/h 汽油汽油 130-90ºC时时 ε= 0.287 Ex = 1.148 GJ/h (ε取平均温度计算取平均温度计算，，0ºC为基准态为基准态) 3、能级、能级01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能 能级最高为能级最高为1 1 电和电和1700℃1700℃的高温烟气的能级的高温烟气的能级为为1 1 通过节电节约通过节电节约4GJ4GJ的能量与通的能量与通过节约蒸汽节过节约蒸汽节 约约4GJ4GJ的能量，意义是不同的的能量，意义是不同的 二、过程能量优化原则二、过程能量优化原则 1、按质用能、按质用能 按按能能量量的的能能级级从从高高到到低低的的原原则则逐逐级级梯梯级级安安排排，，高高温温位位的的热热源源尽尽量量加加热热高高温温位位热热阱阱，，降降级级后后再再加加热热低低温温位位热热阱阱；；尽尽量量避避免免能能量量高高质质低低用用，，即即用用高高能能级级的的能能量量加加热热低低能级的能阱。

能级的能阱01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能 二、过程能量优化原则二、过程能量优化原则 2、减少能量外部损失和排弃减少能量外部损失和排弃 外外部部损损失失主主要要是是指指向向环环境境散散热热，，排排弃弃主主要要是是指指较较高高温温位位的的热热量量和和能能流流直直接接排排向向环环境境因因此此要要加加强强保保温温，，特特别别是是要要加加强强大大表表面面积积的的高高温温管管线线、、高高温温设设备备表表面面的的保保温温，，以以及及要加强低温余热回收和降低消耗等要加强低温余热回收和降低消耗等01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能 二、过程能量优化原则二、过程能量优化原则 3、、合合理理降降低低能能量量使使用用过过程程中中的的不不可可逆逆度度，，降低内部能量损失降低内部能量损失 主主要要是是指指提提高高能能量量使使用用过过程程的的效效率率，，降降低低工工艺艺总总用用能能，，减减少少内内部部过过程程的的不不可可逆逆损损失失，，如如提提高高塔塔板板的的效效率率，，提提高高单单体体用用能能设设备备如如机机泵泵的的效效率率，，保保持持优优化化的的工工艺艺流流程程和和运运行行工况等。

工况等01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能 二、过程能量优化原则二、过程能量优化原则 4、能量高效利用能量高效利用 主主要要是是指指通通过过系系统统用用能能实实现现能能量量的的高高效效利利用用，，如如合合理理的的蒸蒸汽汽功功热热联联产产与与多多级级利利用用；；合合理理的的装装置置间间及及装装置置与与系系统统间间的的直直接接热热供供料料和和直直接接热热联联合合；；实实现现低低温温热热的的大大系系统统优优化化利利用用；；蒸蒸汽汽凝凝结结水水的的能能、、质质回回收收；；采采用用先先进进节节能能技技术术、、节节能能工工艺艺和和节节能能设设备备等01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能 三、换热网络的任务和目标三、换热网络的任务和目标 1、换热终温最高；、换热终温最高； 2、侧线产品终温最低；、侧线产品终温最低； 3、中间物流终温合适（热出料）；、中间物流终温合适（热出料）； 4、脱前、脱后原油终温满足要求；、脱前、脱后原油终温满足要求； 5、回流返塔温度满足要求；、回流返塔温度满足要求； 6、网络结构简单、投资少、换热器数目、网络结构简单、投资少、换热器数目少、好操少、好操 作、有弹性、安全可靠。

作、有弹性、安全可靠01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能 四、常减压蒸馏系统的节能方向四、常减压蒸馏系统的节能方向 1、电脱盐污水排水加热电脱盐注水、电脱盐污水排水加热电脱盐注水 2、采用高效换热器、采用高效换热器 3、初、常顶油汽一次宜加热脱前原油或发、初、常顶油汽一次宜加热脱前原油或发生热水生热水 4、与催化装置热联合、与催化装置热联合 5、采用高效塔盘与高效填料、采用高效塔盘与高效填料 6、加热炉不烧渣油，炉用瓦斯脱硫、加热炉不烧渣油，炉用瓦斯脱硫 7、优化加热炉运行指标；包括热效率、优化加热炉运行指标；包括热效率≮ ≮92％、排烟温度％、排烟温度≯ ≯100℃（瓦斯脱硫后）、氧（瓦斯脱硫后）、氧含量含量2～～3％、辐射室炉壁表面温度％、辐射室炉壁表面温度≯ ≯50℃ 8、机泵采用变频机泵采用变频01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能 例：常减压车间例：常减压车间09年年1-10月份节能分析月份节能分析 08年年1-10月份一套常减压装置累计电单耗月份一套常减压装置累计电单耗3.8451Kw.h/t，，09年年1-10月份累计电单耗为月份累计电单耗为3.6425Kw.h/t，同比去年同期降低，同比去年同期降低0.2026Kw.h/t，，09年累计加工量年累计加工量1861619吨，由吨，由此计算，此计算，09年年1-10月份节电月份节电377116Kw.h。

08年年1-10月份二套常减压装置累计电单耗月份二套常减压装置累计电单耗5.5117Kw.h/t，， 09年年1-10月份累计电单耗为月份累计电单耗为5.2049Kw.h/t，同比去年同期降低，同比去年同期降低0.2743Kw.h/t，， 09年累计加工量年累计加工量2604859吨，吨，由此计算，由此计算，09年年1-10月份节电月份节电799337Kw.h 09年，常减压车间年，常减压车间1-10月份累计节电月份累计节电1176453Kw.h01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能 五、炼厂常用的综合能量优化措施五、炼厂常用的综合能量优化措施 综合能量优化综合能量优化 综合能量优化就是应用系统工程的理综合能量优化就是应用系统工程的理论和方法，打破装置间、单元、工段等的局论和方法，打破装置间、单元、工段等的局限，着眼于全厂以及周边区域和一定发展周限，着眼于全厂以及周边区域和一定发展周期的总体节能，该类措施关键是要处理好局期的总体节能，该类措施关键是要处理好局部和全局的关系，做好统筹规划主要内容部和全局的关系，做好统筹规划。

主要内容有：有：01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能 五、炼厂常用的综合能量优化措施五、炼厂常用的综合能量优化措施 1、以能量优化为目标的全厂总加工流程、以能量优化为目标的全厂总加工流程优化；优化； 2、全厂能源消费结构的优化，主要是全、全厂能源消费结构的优化，主要是全厂燃料、蒸汽和动力的消费结构优化，建立厂燃料、蒸汽和动力的消费结构优化，建立总能消耗模型，以优化炼厂的能源供应策略；总能消耗模型，以优化炼厂的能源供应策略； 3、装置间及装置与系统单元间的直接热、装置间及装置与系统单元间的直接热供料；供料； 4、装置间及装置与系统单元间的直接热、装置间及装置与系统单元间的直接热联合，实现装置能量的平衡利用；联合，实现装置能量的平衡利用； 5、低温余热的大系统回收利用；、低温余热的大系统回收利用；01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能 五、炼厂常用的综合能量优化措施五、炼厂常用的综合能量优化措施 6、全厂蒸汽功热联产及能量的多级利用；、全厂蒸汽功热联产及能量的多级利用； 7、全厂蒸汽凝结水的能、质回收；、全厂蒸汽凝结水的能、质回收； 8、与炼厂周边能源供应商和能源用户的、与炼厂周边能源供应商和能源用户的能量使用和供应关联；能量使用和供应关联； 9、能源利用效率的总体评价；、能源利用效率的总体评价； 10、结合企业中长期发展规划的全厂节能、结合企业中长期发展规划的全厂节能规划。

制定与中长期生产发展规划相适应的规划制定与中长期生产发展规划相适应的全厂节能规划，统筹安排节能滚动规划全厂节能规划，统筹安排节能滚动规划01过程能量优化及常减压蒸馏系统节能过程能量优化及常减压蒸馏系统节能目录02常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能一、管式加热炉概述一、管式加热炉概述 管式加热炉是炼油厂和石油化工厂管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一，它是利用燃料在炉膛内燃的重要设备之一，它是利用燃料在炉膛内燃烧产生高温火焰与烟气作为热源，来加热炉烧产生高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺操作规定的管中流动的油品，使其达到工艺操作规定的温度，以供给原油或油品进行分馏、裂解或温度，以供给原油或油品进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产反应等加工过程中所需要的热量，保证生产的正常进行管式加热炉消耗着大量的能量，的正常进行管式加热炉消耗着大量的能量，常减压装置加热炉能耗占装置总能耗的常减压装置加热炉能耗占装置总能耗的82~92%82~92%常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02 二、加热炉配套节能设备二、加热炉配套节能设备 1 1、、热管式空气预热器热管式空气预热器热管式空气预热器热管式空气预热器空气预热器是利用烟气的余热来加热加热炉空气预热器是利用烟气的余热来加热加热炉燃烧所需的空气，从而降低排烟温度，减小燃烧所需的空气，从而降低排烟温度，减小排烟热损失，是提高加热炉热效率的重要设排烟热损失，是提高加热炉热效率的重要设备。

备常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02 二、加热炉配套节能设备二、加热炉配套节能设备 2 2、、吹灰器吹灰器吹灰器吹灰器 吹灰器有许多种，除以前常用的蒸吹灰器有许多种，除以前常用的蒸汽吹灰器外，近几年又出现了声波除灰器、汽吹灰器外，近几年又出现了声波除灰器、亚（次）声波除灰器、激波除灰器等等亚（次）声波除灰器、激波除灰器等等常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02 三、加热炉的优化与节能措施三、加热炉的优化与节能措施 加热炉要始终处于稳定的运行状态，加热炉要始终处于稳定的运行状态，同时各相关参数处于最佳配比状态，燃烧充同时各相关参数处于最佳配比状态，燃烧充分，换热良好，损失较低通过对加热炉进分，换热良好，损失较低通过对加热炉进行及时调整、适时控制、采用自控和必要改行及时调整、适时控制、采用自控和必要改造等优化方法，达到方便控制、提高热效率、造等优化方法，达到方便控制、提高热效率、节约能源的效果节约能源的效果常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02 三、加热炉的优化与节能措施三、加热炉的优化与节能措施 1 1、提高加热炉热效率；、提高加热炉热效率； 2 2、加强日常控制和提高自动化的应用；、加强日常控制和提高自动化的应用； 3 3、加强设备的维护，合理配备监控仪表；、加强设备的维护，合理配备监控仪表； 4 4、提高人员素质，加强日常管理。

提高人员素质，加强日常管理常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02 三、加热炉的优化与节能措施三、加热炉的优化与节能措施 1 1、提高加热炉热效率；、提高加热炉热效率；降低排烟温度以减少排烟热损失降低排烟温度以减少排烟热损失（注意露点腐蚀）（提高空气预热温度）（注意露点腐蚀）（提高空气预热温度）（吹灰）（吹灰）降低过剩空气系数以减少排烟热损失降低过剩空气系数以减少排烟热损失（选用高效燃烧器）（调节三门一板）（选用高效燃烧器）（调节三门一板）减少不完全燃烧损失减少不完全燃烧损失（氧含量合理）（氧含量合理）减少散热损失减少散热损失（炉体保温）（炉体保温）常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02 三、加热炉的优化与节能措施三、加热炉的优化与节能措施 2 2、加强日常控制和提高自动化的应用；、加强日常控制和提高自动化的应用； 保证炉出口温度平稳保证炉出口温度平稳 保证燃烧安全、高效和节能保证燃烧安全、高效和节能 保持炉膛负压合适保持炉膛负压合适常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02 三、加热炉的优化与节能措施三、加热炉的优化与节能措施 3 3、加强设备的维护，合理配备监控仪表；、加强设备的维护，合理配备监控仪表； 氧含量表（氧化锆）和炉膛负压表安装氧含量表（氧化锆）和炉膛负压表安装位置在辐射室出口，对流室遮蔽管下方位置在辐射室出口，对流室遮蔽管下方 保证氧含量表和负压表工作正常，仪表保证氧含量表和负压表工作正常，仪表读数准确读数准确 对氧含量、负压测量变送器增加阻尼参对氧含量、负压测量变送器增加阻尼参数，使仪表调节平稳，可实现自动控制炉膛数，使仪表调节平稳，可实现自动控制炉膛负压和氧含量。

负压和氧含量 定期对所有火嘴进行清理，使火焰燃烧定期对所有火嘴进行清理，使火焰燃烧状态一致，正常操作时火嘴炉前阀应全开，状态一致，正常操作时火嘴炉前阀应全开，由调节阀控制燃烧由调节阀控制燃烧 各各PICPIC、、AICAIC控制回路、控制阀和蝶阀灵控制回路、控制阀和蝶阀灵活好用，与活好用，与DCSDCS指示一致指示一致常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02 三、加热炉的优化与节能措施三、加热炉的优化与节能措施 4 4、提高人员素质，加强日常管理；、提高人员素质，加强日常管理； 技能培训技能培训 安全意识强化安全意识强化 节能意识强化节能意识强化 奖励考核制度建立健全奖励考核制度建立健全常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02 四、二套常减压装置加热炉的不足之处四、二套常减压装置加热炉的不足之处 与红旗炉标准的差距与红旗炉标准的差距常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02单位名称位号燃料排烟温度℃炉外表温度烟气氧含量（％）过剩空气系数燃料类型硫含量（ppm）实际考核实际考核实际考核实际考核二套常减压减压炉F-2瓦斯65152140100502.22.741.141.15二套常减压常压炉F-1瓦斯65152140100502.22.741.141.15 四、二套常减压装置加热炉的不足之处四、二套常减压装置加热炉的不足之处 1 1、炉出口温度波动大；、炉出口温度波动大； 2 2、四路温差大，且易波动；、四路温差大，且易波动； 3 3、采样氧含量与仪表指示不符、采样氧含量与仪表指示不符; ; 4 4、炉体外表面温度相对较高；、炉体外表面温度相对较高； 5 5、排烟温度相对较高。

排烟温度相对较高常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02 四、二套常减压装置加热炉的不足之处四、二套常减压装置加热炉的不足之处 1、炉出口温度波动大；、炉出口温度波动大； 受管网瓦斯压力波动与组分变化影响较受管网瓦斯压力波动与组分变化影响较大 今年检修后开工今年检修后开工15天内共计清洗阻火器天内共计清洗阻火器40台次，严重影响加热炉出口平稳率台次，严重影响加热炉出口平稳率 瓦斯阻火器选型错误，压力降大，造成瓦斯阻火器选型错误，压力降大，造成燃料气供应不足燃料气供应不足 加热炉点油火后，出口温度波动明显减加热炉点油火后，出口温度波动明显减少改进改进 ：阻火器改型，选用压力降小的阻火：阻火器改型，选用压力降小的阻火器 常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02 四、二套常减压装置加热炉的不足之处四、二套常减压装置加热炉的不足之处 2、四路温差较高且易于波动；、四路温差较高且易于波动； 受瓦斯阻火器透过率和压力降不同的影受瓦斯阻火器透过率和压力降不同的影响，炉上两路分支容易出现瓦斯偏流，造成响，炉上两路分支容易出现瓦斯偏流，造成四路温差大，调整时，又容易偏流向另外一四路温差大，调整时，又容易偏流向另外一侧分支，调节比较困难。

侧分支，调节比较困难 改进：炉上两路分支间加跨线，跨线阀改进：炉上两路分支间加跨线，跨线阀门稍开以平衡两路分支压力门稍开以平衡两路分支压力 常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02 四、二套常减压装置加热炉的不足之处四、二套常减压装置加热炉的不足之处 3、采样氧含量与仪表指示不符；、采样氧含量与仪表指示不符； 根据中国石油天然气股份公司企业标准根据中国石油天然气股份公司企业标准《《石油化工工艺加热炉节能监测方法石油化工工艺加热炉节能监测方法》》规定，规定，烟气分析数据取辐射段出口处监测数据实烟气分析数据取辐射段出口处监测数据实际采样点在对流段以上，不能合理反映加热际采样点在对流段以上，不能合理反映加热炉炉膛内氧含量实际情况炉炉膛内氧含量实际情况 改进：采样点位置下移至辐射室与对流改进：采样点位置下移至辐射室与对流室之间 另外，加强对流段密封另外，加强对流段密封 常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02 四、二套常减压装置加热炉的不足之处四、二套常减压装置加热炉的不足之处 4、炉体外表面温度相对较高；、炉体外表面温度相对较高； 今年检修前，炉体外表面存在过热点，今年检修前，炉体外表面存在过热点，温度温度200℃以上，对炉膛内衬里进行修复后，以上，对炉膛内衬里进行修复后，外表面温度降低至外表面温度降低至100 ℃左右，效果明显。

左右，效果明显 改进：大修期间对加热炉对流段衬里进改进：大修期间对加热炉对流段衬里进行修补 常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02 四、二套常减压装置加热炉的不足之处四、二套常减压装置加热炉的不足之处 5 5、排烟温度相对较高；、排烟温度相对较高； 目前排烟温度目前排烟温度152 ℃152 ℃，还有比较大的调，还有比较大的调节余地，但由于空预热管经过两年运行，效节余地，但由于空预热管经过两年运行，效率下降，部分失效，造成无法调整率下降，部分失效，造成无法调整 改进：大修期间对热管进行更换，或更改进：大修期间对热管进行更换，或更换为水热媒式预热器换为水热媒式预热器 常减压加热炉运行优化与节能常减压加热炉运行优化与节能02目录03常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 参与达标装置数目（43套） 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 达标率 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03分年度达标情况Ø2004年 参与常减压装置达标数目43套，达标装置30套，达标率69.77%。

未达标装置主要存在的问题是能耗偏高，13套未达标装置10套由于装置能耗偏高未达标，其他3套由于存在非计划停工未达标 达标优胜装置为：大连石化1#、大连石化2#一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03分年度达标情况Ø2004年优胜装置主要技术指标企业名称企业名称装置加工量装置加工量(万吨万吨/ /年年) )能耗能耗(kg(kg标油标油/ /吨吨) )加工损失率加工损失率(%)(%)加热炉热效率加热炉热效率(%)(%)常压炉常压炉减压炉减压炉设计设计实际实际负荷负荷% %同期同期本期本期降低降低同期同期本期本期同期同期本期本期提高提高同期同期本期本期提高提高大连石化大连石化1#1#600600649.6649.6108.2108.210.010.07.677.672.332.330.110.110.100.1089.589.590.290.20.670.67　　　　　　大连石化大连石化2#2#450450550.4550.4122.3122.310.210.28.428.421.791.790.200.200.200.2089.689.690.090.00.400.4089.689.689.989.90.310.31一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03分年度达标情况2005年 参与常减压装置达标数目40套，达标装置36套，达标率90%。

未达标装置主要存在的问题是能耗偏高，4套未达标装置全部由于装置能耗偏高未达标 达标优胜装置为：大连石化1#企业名称企业名称装置加工量装置加工量(万吨万吨/ /年年) )能耗能耗(kg(kg标油标油/ /吨吨) )加工损失率加工损失率(%)(%)原油换热终温原油换热终温(℃)(℃)加热炉热效率加热炉热效率(%)(%)常压炉常压炉设计设计实际实际负荷负荷% %同期同期本期本期降低降低同期同期本期本期同期同期本期本期提提高高同期同期本期本期提高提高大连石化大连石化1#1#600600615.03615.03102.5102.57.677.678.238.23-0.56-0.560.100.100.100.10220220246246262690.2090.2090.2190.210.010.01一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03分年度达标情况2006年参与常减压装置达标数目40套，达标装置38套，达标率95%达标优胜装置为：大连石化2#企业名称企业名称装置加工量装置加工量(万吨万吨/ /年年) )能耗能耗(kg(kg标油标油/ /吨吨) )加工损失率加工损失率(%)(%)原油换热终温原油换热终温(℃)(℃)加热炉热效率加热炉热效率(%)(%)常压炉常压炉设计设计实际实际负荷负荷% %同期同期本期本期降低降低同期同期本期本期同期同期本期本期提提高高同期同期本期本期提高提高大连石化大连石化1#1#600600615.03615.03102.5102.57.677.678.238.23-0.56-0.560.100.100.100.10220220246246262690.2090.2090.2190.210.010.01一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03分年度达标情况2007年参与常减压装置达标数目41套，达标装置38套，达标率92.7%。

达标优胜装置为：大庆炼化2# 、吉林石化1#、辽阳石化2#、大连石化2#、锦州石化2#、大连西太、兰州石化3#一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03分年度达标情况2007年优胜装置主要技术指标企业名称企业名称装置加工量装置加工量( (万吨万吨/ /年年) )能耗能耗(kg(kg标油标油/ /吨吨) )加工损失率加工损失率(%)(%)原油换热终温原油换热终温(℃)(℃)加热炉热效率加热炉热效率(%)(%)常压炉常压炉减压炉减压炉能力能力实际实际负荷负荷% %同期同期本期本期同比同比同期同期本期本期同期同期本期本期提高提高同期同期本期本期提高提高同期同期本期本期提高提高大庆炼化大庆炼化2#2#350 350 315.5315.590.190.19.249.249.349.340.100.100.160.160.160.16296296303303790.0090.0090.290.20.200.2089.989.990.190.10.200.20吉林石化吉林石化1#1#400 400 415.8415.8103.103.10.010.010.010.00.000.000.090.090.090.09293293285285-890.2890.2890.590.50.270.2790.190.190.390.30.190.19辽阳石化辽阳石化2#2#550 550 525.2525.295.495.414.514.510.410.4-4.09-4.091.241.240.300.302812812912911089.0089.0089.089.00.000.0088.988.988.688.6-0.30-0.30锦州石化锦州石化2#2#450 450 420.5420.593.493.410.210.210.110.1-0.03-0.030.260.260.250.25296296292292-490.2090.2091.091.00.800.8090.090.090.090.00.000.00大连石化大连石化2#2#450 450 455.6455.6101.2101.29.489.489.129.12-0.36-0.360.150.150.100.10288288293293589.6289.6290.090.00.380.3889.589.589.189.1-0.47-0.47大连西太大连西太1000 1000 820.0820.082.082.010.610.69.939.93-0.75-0.750.090.090.090.090 0273273　　90.0090.0089.389.3-0.70-0.7089.089.089.689.60.600.60兰州石化兰州石化3#3#500 500 539.1539.1107.107.9.479.479.279.27-0.20-0.200.300.300.160.16301301295295-689.8289.8287.687.6-2.15-2.1590.190.190.090.0-0.07-0.07一、常减压装置对标情况一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03分年度达标情况Ø2008年ü参与常减压装置达标数目42套，达标装置33套，达标率78.57%。

ü为推进精细管理，全面提高常减压装置运行水平，2008年装置达标考核在原有指标的基础上增加了运行周期、拔出率、脱后含盐、柴油十六烷值等指标，造成本年度达标率偏低ü未达标原因分析：综合能耗高，4套次；加工损失高，3套次；脱后含盐，4套次二、常减压装置技术水平二、常减压装置技术水平 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 总体来说，通过装置达标工作，各企业积极开展常减压装置攻关活动，采取生产优化措施和技术改造，有力的提高了常减压技术管理水平 各企业应用先进的工艺流程、高效塔盘、高真空低压降减压蒸馏、高速电脱盐、热负荷转移、轻烃回收等先进技术改造常减压 66项次，装置技术含量大幅度提升 各项技术经济指标持续改进 二、常减压装置技术水平二、常减压装置技术水平 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03调整装置结构，促进常减压向大型化发展 Ø单套常减压装置规模从2204年255万吨/年增加到333万吨/年二、常减压装置技术水平二、常减压装置技术水平 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 装置能耗虽然在2007年有所上升，但基本保持了低于10kgEo/t的较高水平 单位：千克标油/吨二、常减压装置技术水平二、常减压装置技术水平 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03加工损失由2004年0.19%降低到2008年0.16% 单位：%二、常减压装置技术水平二、常减压装置技术水平 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03减压炉效率由2004年87.85%提高到2008年89.27%Ø常压炉效率由2004年87.91%提高到2008年89.76%三、达标工作的重点方向三、达标工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03Ø目前常减压技术水平与国际先进水平还存在一定差距 项目国外一般水平200、350常减压国外先进水平负荷率%80以上均90%以上>90开工周期,年3-42年5(美国Mulphy)能耗,MJ/t5577.2 8.68412加热炉热效率90%以上90%以上94%减压塔顶残压,kPa3～43－51.0～1.3减压切割点,℃燃料型>565润滑油型>538沥青型>582607～627 三、达标工作的重点方向三、达标工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 Ø国外常减压装置的开工率一般在90%以上，开工周期可达年4～5年，加热炉热效率可达94%以上，减压塔顶最低残压可降到1～1.3kpa，减压馏分切割点,燃料型装置一般为565℃，据Exxon公司发表的专利，为FCC提供原料VGO切割点高达579℃～704℃，润滑油装置的VGO切割点最高为607～627℃，而国内减压蒸馏的切割点约520℃。

￿Ø综合分析，与国际先进水平相比，我国常减压装置仍然存在一定差距，主要是装置规模小，运行负荷低，运行周期短，关键工艺技术相对落后，能耗依然偏高，切割精度不够等方面￿三、达标工作的重点方向三、达标工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 Ø面面对存在的差距，我存在的差距，我们必必须围绕提高常减提高常减压蒸蒸馏装置装置的的经济效益效益这个中心，在个中心，在经济适用的条件下，不断采适用的条件下，不断采用新工用新工艺、新技、新技术、新、新设备、新材料，加、新材料，加强生生产技技术管理，努力提高常减管理，努力提高常减压蒸蒸馏技技术水平 Ø下一步常减下一步常减压达达标工作重点工作重点ü搞好装置防腐，提高运行周期搞好装置防腐，提高运行周期ü进一步一步节能降耗能降耗ü降低加工降低加工损失失￿ ￿ü生生产优化化ü能量系能量系统综合合优化化三、达标工作的重点方向三、达标工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 Ø搞好装置防腐，提高运行周期搞好装置防腐，提高运行周期ü主要主要强调的的问题是采取有效措施，防止是采取有效措施，防止设备管管线的腐的腐蚀。

￿ ￿ü开好开好电脱脱盐是有效是有效缓解腐解腐蚀的基的基础，要确保脱后原油的含，要确保脱后原油的含盐量（以量（以NaCl计））< 3mg/l；从破乳；从破乳剂筛选、洗、洗涤水注入量、水注入量、脱脱盐温度的控制、分析方法，到运行管理方面温度的控制、分析方法，到运行管理方面进行控制行控制￿ ￿ü在蒸在蒸馏塔塔顶挥发线注胺、注水、注注胺、注水、注缓蚀剂，在操作中，要注，在操作中，要注意根据意根据“三三顶”冷凝水冷凝水监测分析分析结果，及果，及时对注注剂浓度和注度和注剂量作量作调整整￿ ￿ü 加工高硫高酸原油的装置，要加工高硫高酸原油的装置，要认真考真考虑减减压塔的材塔的材质￿ ￿，做，做好好设备测厚等厚等监测工作工作三、达标工作的重点方向三、达标工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 Ø进一步一步节能降耗能降耗ü燃料消耗占常减燃料消耗占常减压装置能耗的装置能耗的70%-80%，所以，，所以，节能的首要能的首要任任务是提高加是提高加热炉的炉的热效率对2.5Mt/a及以上的常减及以上的常减压，加，加热炉炉热效率效率应达到达到90%以上￿ ￿ü优化化换热网网络，提高常减，提高常减压装置装置换热终温温。

ü做好日常做好日常节能管理能管理 三、达标工作的重点方向三、达标工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 Ø降低加工降低加工损失失ü通通过电脱脱盐技技术管理控制好的排管理控制好的排污水的含油水的含油￿￿￿￿ü回收三回收三顶瓦斯瓦斯￿ ￿三、达标工作的重点方向三、达标工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 Ø生生产优化化ü提高常提高常压塔的切割精度，提高常塔的切割精度，提高常压拔出率，增拔出率，增产中中间馏分；分；对部分部分装置的常三装置的常三线和减一和减一线中的中的轻柴油柴油组分、常分、常压渣油中的渣油中的轻柴油柴油组分，要通分，要通过采取措施，采取措施，提高分离精度，提高柴油的收率提高分离精度，提高柴油的收率￿ ￿ü提高减提高减压拔出率，拔出率，优化下游装置的原料供化下游装置的原料供应选择优化的加工路化的加工路线，，应用减用减压深拔技深拔技术，，实现各种原各种原油油馏分的分的综合合优化，化，为实现效益最大化服效益最大化服务ü部分部分常减常减压装置要装置要为润滑油和石蜡生滑油和石蜡生产创造有利条造有利条件件 。

三、达标工作的重点方向三、达标工作的重点方向 常减压装置的对标管理常减压装置的对标管理03 Ø能量能量综合合优化化ü考考虑与下游装置的与下游装置的热进料料￿ ￿￿ ￿ü要要利用利用自身的低温位自身的低温位热量加量加热系系统热阱，比如加阱，比如加热锅炉炉给水、低温水、低温热制冷等制冷等ü考考虑把其它装置的高温位把其它装置的高温位热量引入装置加量引入装置加热原油，降低原油，降低燃料消耗燃料消耗￿ ￿ü注意注意电脱脱盐的的节水工作水工作THANKS。