轧制工艺培训.doc

板带车L制工艺制度知识目标：掌握中厚板轧制工艺制订基础知识，为轧制操作等奠定基础技能目标：能够完成工艺制订教学方法：讲练结合授课内容巾轧制工艺的内容：压下制度、速度制度、温度制度、张力制度及车昆型制 度等轧制工艺的制订原则：1） 在设备能力允许的条件下尽量提高产量；2） 在保证操作稳定方便的条件下提高质量；3） 应保证板带材组织性能和表面质量轧制工艺的制订步骤制定压下规程的方法很多，一般为经验法和理论法 两大类经验方法是参照现有类似轧机行之有效的 实际压下规程（经验资料）进行压下分配及校核计 算理论方法就是从充分满足前述制定的轧制规程 的原则要求出发，按预设的条件通过数学模型计算 或图表方法，以求最佳的轧制规程这是理想和科 学的方法通常板带生产制订压下规程的方法和步骤为1） 根据原料、产品和设备条件，在咬入能力允许的条件下，按经 验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压 下率、确定各道次压下量分配率及确定各道次能耗负荷分配比 等各种方法；2） 制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度；3） 计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩；4） 校核轧辐等部件的强度和电机过载过热能力；5） 按前述制订轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。

丿、限制压下量的因素限制压下量的因素：金属塑性、咬入条件、 轧车昆强度及接轴叉头等的强度条件、轧制质量 最大咬入角与轧制速度的关系见表轧制速度200.51.01.52.02.53.5最大咬入角/0252322.522211711二、道次压下量的分配规律1)中间道次有最大的压下量 开始道次受到咬入条件的限制，同时考虑到热轧的 破鳞作用及坯料的尺寸公差等，为了留有余地，给 予小的压下量以后为了充分利用钢的高温给予大 的压下量随着轧件温度下降，轧制压力增大，压 下量逐渐减小最后为了保证板形采用较小的压下 量，但这个压下量又必须大于再结晶的临界变形量, 以防止晶粒过粗大，如图2-1 (a)所示2)压下量随道次逐渐减小压下量在开始道次不受咬入条件限制，开轧前除 鳞比较好，坯料尺寸比较精确，因此轧制一开 始就可以充分利用轧件的高温采用大的压下量， 以后随轧件温度的下降压下量逐渐减少，最后 1〜2道次为保证板形采用小的压下量，须大于 再结晶的临界变形量，如图2-1 (b)所示这 种压下分配规律在二辘可逆和四车昆可逆式轧机 上经常使用丿图2-1两种道次压下量的廿配规律丿从上述压下量分配来看，总的趋势是压下量由大到小，但是相对压下 量在相当多的道次范围内却是逐渐上升的。

咬入角的限制一般只在开 始谧次起作用•枫形限制二M且在终了 1〜2道次起作用■一中间道次可 按轧辐强度和电机能力所允许的最大压下量（这部分约占1/3以上的 道次）这部分的压下量分配有两种方法可供选择：一种是等强度的 方法，即使金属对轧辘的压力按道次（在连轧机上按机架）是相等的; 另一种是等能耗分配方法，即使电机的能耗按道次或机架分配相等， 或者当连轧机机座电机功率不相等时，使各电机的相对负荷相等或按 某一系数分配（负荷分配系数）第一种方法充分利用了轧辘强度， 由于轧制力相等在连轧时对各架轧辘的摩损相同，有利于统一换辘 第二种方法充分利用了电机的能力，获得较高的轧制速度和小时产量, 显然此时在各机架上或各道次上对轧辘的压力将是不同的这两种方 法选择哪一种，视具体条件的薄弱环节而定如四辘轧机则往往电机 功率为限制压下量的因素项目实例:中厚钢板轧制规程1 •道次压下量计算限制最大压下量的因素:(1 )咬入条件的限制 平辐轧制时最大压下量为：AhmaxUD(1 — cosamax)(2)轧辐强度条件的限制轧棍强度一般是指轧辐辐身强度和辐颈强度由于强度 限制，在操作轧机时每道最大压下量(或允许轧制力)不能超 过轧机的承受能力，否则将会产生断棍或更严重的事故。

3)主电机能力的限制主电机能力限制是指电机允许温升和过载能力的限制 一般通过设定的道次压下量来计算出轧制力和力矩,然 后再来校核电机的温升条件和过载能力4)钢板板形的限制对于单机架轧机，总道次数应为奇数，对于双机架 轧机应为偶数，并且要考虑两架轧机的轧制节奏要大致 平衡丿丿通常情况下粗轧机要承担总变形量的75 %以上丿2压下量分配练习:压下规程制订丿丿轧制速度制度1 •速度图定义：以轧辐转速为纵坐标，时间 为横坐标绘制出的轧棍转速随时间变化的曲 线图2.可逆式轧机速度图的种类：梯形速度图和 三角形速度图下图分别示出了梯形速度图 和三角形速度图丿UJIU/J^W丿梯形速度图 轧辍咬入轧件之前，其转速从零空载加速到咬钢转速力刃 咬入轧件，然后轧辐带钢加速达到最大转速卫饼等速轧制 一段时间，随后带钢减速到抛钢转速"抛出轧件，轧辐继 续制动空载减速到零然后轧车昆反向启动进行下一道轧制， 重复上述过程三角形速度图3速度图的选择在成形轧制和展宽轧制道次，由于轧件尚短，所以采 用三角形速度图在伸长轧制阶段采用梯形速度图 丿4、轧制速度的确定(1)轧车昆咬入和抛出转速的确定轧棍咬入和抛出转速确定的原则是：获得较短的道 次轧制节凑时间、保证轧件顺利咬入、便于操作和适合 于主电机的合理调速范围。

可逆式中厚板轧机粗轧机的轧辐咬入和抛出转速一 般在10 ~ 20r /min和15 ~ 25r /min范围内选择精轧机 的轧棍咬入和抛出转速一般在20 ~ 40 ~ 60t / min和20 ~ 30r /min范围内选择最末一道抛出速度可选用最高抛出速度(可等于最 高速) 平均加速度a=40rpm/s平均减速度b=60rpm/s（2）间隙时间的确定可逆式中厚板轧机道次间的间隙时间是指轧件从上 一道轧辐抛出到下一道轧辍咬入的间隔时间这一时间 通常取轧鶴从上_道抛出转速到下_道咬入转速之间的 时间间隙、轧车昆压下和回送轧件（包括转90和对正）时 间中的最长时间根据经验教据，可逆式中厚板轧机的 粗轧机一般间隙时间取3~6s，精轧机取4 ~ 8s轧件需 要转向或推床定心时取上限，否则取下限在间隙时间内完成的任务：1•轧辐压下；2•轧件回送（包括转90和对正）；3.轧车昆由上一道抛出速度逆转到下一道咬入速度丿练习2:速度制度确定丿轧制温度制度由于辐射散热所引起的温降可由下列近似式计算：Zt = 12.9Z/力 x （7；/ 1000）4式中/t——道次间的温度降，°C由于轧件头部和尾部道次间的辐射时间不同，为设备安全计，确定各道的温降时辐射时间应以尾部为准；Z——辐射时间，即该道的轧制时间与上道的间隙 时间之和，s;h 轧件厚度，mm;人——前一道轧件的绝对温度，K。

练习3温度制度确定:。