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青岛汇森能源设备有限公司大罐收气装置介绍油田储油罐挥发气橇装回收装置: 在油田生产过程中，原油通过集输管线进入储油罐，在储油罐中有大量伴生气产生，并从罐中直接排放到空气当中，这样既浪费了宝 贵的能源，又对大气带来了严重的污染油田储油罐挥发气橇装回 收装置”是为储油罐挥发气有效回收而设计制造的一种装置在大罐 顶部呼吸阀上引出收气管路，用空气压缩机对大罐进行抽气，收集的 天然气、轻组分经冷却、分离、压缩后外输通过该装置的使用不仅 可以给油田带来可观的节能经济收益，同时也能达到对大气环境保护 的目的一般在接转站原油进站温度为35〜45C计配站来油经生产分 离器进入含水油缓冲罐，沉降后进入原油加热炉，加热至60〜85C,再 进脱水器进行脱水，脱水后的原油进入油罐储存，经外输油泵外输 其中：(1) 原油经生产分离器至缓冲罐，由于压力降低，溶于原油中的伴生 气会有一部分析出，随呼吸阀排入大气2) 原油由于加热，温度由35~45〃C升至60〜85〃C,随着温度升高，有 部分轻质组分从油中析出，随呼吸阀排入大气为提高经济效益，减少油气污染源，需要对油品蒸发的混合气体进行处理，降低油品蒸发损耗主要方法有：1. 采用先进的密闭流程及原油稳定工艺，同时也可使轻炷的排放量控制到大气污染的标准。

2. 大罐密闭抽气对联合站内的储油罐进行常压密闭抽气，FI收油罐顶部气体，保证大罐不被破坏；是回收资源、降低油田集输损耗的一种有效措施3.利用浮顶汕罐，消除油罐内的气体空间4.5.安装呼吸阀挡板，减少回逆呼出6.降温与绝热7.严格的降低损耗操作管理改进油罐结构，提高油罐的承压能力，延迟逸出气体的开阀时间.上述各种方法进行比较，对已建联合站，大罐抽气是一种切实可行的措施如果再将抽出气进一步回收处理，可显著提高经济效益二、大罐抽气大罐抽气就是将油品蒸发的气体回收，降低油品消耗，减少环境污染，更充分地利用能源该类装置已在国内外油田广泛应用，为油田取得了良好的经济效益和节能减排的环保效益三.油田储油罐挥发气橇装回收装置工艺技术原理:本装置在确定储油罐安全生产的前提-3油罐挥发气经专用玻璃 钢管道输至气液分离器，使挥发气中含水及轻质油部分分离出后，气 体经压缩机加压后向外输出为了使抽气量与挥发气量相平衡以保证油罐安全，采用了以皮囊 为主的缓冲控制系统，采用专用的液位差变压器，把储气皮囊内因天 然气量增减，引起膨胀的4~20mA液位变化电流信号传送到PLC, 由变频器控制压缩机转速和输出功率，向外供气。

油罐顶部设有微压 呼吸控制阀，控制室设有皮囊高低位及装置运行参数显示，报警装置, 使油罐正压力在2.0kPa安全压差范围内，达到均衡收集天然气的 目的，在过压状态下能够实现自动放空，减压和报警，确保装置及回 收气系统的安全运行1、 收气气囊压力：小于1 .OMPa2、 回收气量：2000- 10000m3/d3、 进气压力：0~0.002MPa4、 排气压力：I.OMPa5、 进气温度：10~60C6、 排气温度:小于160C五、主要设备天然气压缩机性能参数：天然气压缩机采用二级压缩、无油润滑、空冷、双作用、撬装、活塞式压缩机两台压缩机组装在钢制撬上形成一个机组（一用一备）两台压缩机共用进气、排气管汇，受一个控制系统管理该压缩机可以满足增压后进低压气管网，或者进入后续气体处理装置的要求1、 天然气压缩机规格：VW型一或 二台2、 结构形式：V型、活塞式、无油润滑、一级压缩、单作用3、 最大回收气体量：10000m3/d4、 控制大罐压力：200- 1000Pa5、 额定排气压力：0.45MPa6、 吸气温度V50C7、 排气温度＞60C8、 压缩介质：油田大罐挥发天然气9、 配备主要动力电机：YB315M-8.75KW10、 润滑油温度V70C11、 空冷12、 压缩机转速：740r/min13、 润滑油容量:18L14、 润滑油标号：GB11118.1-1994环境温度高于5C：液油压L-HM150环境温度低于5C：液油压L-HM6815、 安全阀开启压力：一级排气：0.220.014MPa二级排气：0.50.015MPa16、 保护控制:压缩机润滑油压力低：＜0.15MPa停机、报警压缩机排气压力超压〉0.47MPa停机、报警皮囊高度低于500毫米，停机、报警储气皮囊。

皮囊由耐油、耐水、耐大然气腐蚀的橡胶制成，其主 要作用是收集大罐挥发出来的天然气以及缓冲波动很大的大罐挥发 出来的天然气；同时当大罐液位波动下降造成负压时，还可将储存在 皮囊中的天然气返补到大罐里，以减小或消除负压时大罐存在的安 全隐患仪表控制柜采用PLC （可编程自动控制器）可满足大罐收气 时自动控制系统的要求微压呼吸阀可控制大罐压力，它的排出压力（正压）和吸气压 力（负压）都比原大罐上的液压呼吸阀和机械呼吸阀的排出、吸气压 力小，所以在工作时都是微压呼吸阀先工作，排出挥发气或吸入空气大罐抽气典型图压缩机房电源控制室气丢气处埋站六、皮囊缓冲控制报警系统运行原理:大罐挥发气沿玻璃钢管线输至气液分离器，该分离器使气中所含 水及轻质油分离出后，干气由压缩机加压经流量计计量后外输，为了 使收气量与挥发气量相平衡以保证安全收气压力，设计了以皮囊为主 的缓冲控制系统该系统可以保证在任何情况下都不会出现抽扁罐或 鼓罐现象，它由以下四个部分组成1、 缓冲皮囊：大罐挥发气量是脉动变化的而压缩机的进气量是均匀 的皮囊缓冲控制技术以并联接皮囊储气吞吐保持均匀收气2、 皮囊高度压力控制系统：以皮囊上置水包（内装防冻液），水包 底部用细胶管引压与一台压力变送器（CE3400），及一个直接作用 式调压阀控压管相连。

当收气量大于（或小于）大罐挥发气量时，皮囊高度则下降（或 上升）带动水包下降（或上升）使压力变送器压力显示发生变化， 并相应输出4-20毫安电流通过调频器频率变化控制压缩机转速下 降（或上升）使收气量与挥发气量相同，保持皮囊在一定高度工作（即 大罐保持一定压力）o当压力变送器调频控制系统出现故障时，可启用减压阀回流控制 水包上升（或下降）使直接作用在减压阀膜头压力上升（或下降）， 带动阀关小（或开大）使压缩机出口气回流到分离器，使排气量减少 （或增加）以使收气量与挥发量相对平衡，另外值班工人也可根据 皮囊高度变化情况，手动控制调频器旋扭或压缩机回流旁通阀门，改 变切流量（观察流量计下降或上升情况）使皮囊保持一定高度3、 皮囊高度报警、停机、放空系统，设计了压力式和机械式两组独 立控制系统，将皮囊水包水压引至二台防爆电接点压力表上，当皮囊 高度达到高位（或低位）时，一台电接点压力表的高位（或低位）触 点接通，使控制柜内高位（或低位）指示灯和电铃同时发出报警信号， 通知操作人员进行调控4、 若操作人员没及时控制，皮囊高度仍继续上升（或下降）时，则 另一台电接点压力表的高位（或低位）触点接通，控制柜上最高位（或 最低位）指示灯及风鸣器报警。

最低位报警时，控制柜内停机继电器 动作使压缩机停机保证大罐不会出现负压为防止水包压力控制系统失灵，在皮囊顶部支架上固定了四个防 爆开关并用不同长度的四根链子将开关与重锤相连当皮囊上升（或 下降）到一定高度时，皮囊将重锤托起或（脱开）带动四个防爆开关 动作，通过控制柜发出高、最高、低、最低位报警，并控制最低位停 机1. 工艺特点（1）安全、可靠为确保油罐安全收气，设有三套互相独立的安全 控制系统：皮囊控制变频收气及启停机液压控制系统；微压呼吸阀安全控制系统；皮囊顶部设防爆开关启停机械（重锤）控制系统2) 收气均匀皮囊不但能起到缓冲并使压缩机收气均匀的作用, 而且还可以起到自动补气的作用，使收气更均匀、更安全3) 压缩机运行均匀、可靠皮囊的缓冲容量能够保证压缩机连续 运行及调频控制系统的缓冲时间液位控制是由皮囊顶部的液包内充 防冻液，液包顶部有两根管线，一根与大气连接，一根与差压变送器 连接，实现自动控制4) 撬装化设计实现了设备的工厂预制化，大大缩短了施工周期1. 经济效益在站内新建一套大罐抽气装置.综合配套的土建、配电、仪表白 动化等，工程总投资60万元其中年经营成本30万元,如果每天问收 3000-10000立方大罐挥发气，每方气价格1.2元,1年销售收入 118. 8—396万元；建大罐抽气装置的投资回收期为0.5年左右。

由此可见，大罐抽气装置投资少，见效快，具有较高的经济效益九、 小结对已建的联台站.新建大罐抽气装置，是一项降低油气损耗、减 少环境污染、更充分地利用能源的切实可行的措施如若将大罐抽出 气进一步问收处理，回收的干气可用于原油加热炉作燃料，节约了原 油消耗，还可得到混炷(或液化气和稳定轻燃)混炷是良好的化工原 料，可用来生产各种石化产品青岛汇森能源设备有限公司2012/1/4。