生产排程系统-可行性分析报告.docx

2022年生产排程系统-可行性分析报告2022年生产排程系统-可行性分析报告 修订历史章节号章节名称变更因素变更内容描述变更日期版本AllAlｌIｎiｔiaｌ　ｄｒaftＡll－３-280.01_a术语与缩写APＳＡdvanced　Pｌanｎing and ScheduｌinｇTOＣTOC(Theorｙ of　consｔraiｎｔs),中文译为"瓶颈理论＂,也被称为制约理论或约束理论，由以色列物理学家高德拉特（Eｌｉyahu　M． Goldraｔｔ)博士创立,与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论;其核心观点为立足于公司系统，通过聚焦于瓶颈的改善,达到系统各环节同步、整体改善的目的DBR鼓-缓冲-绳法,是TOC应用于制造工厂排程时的一种筹划、排程与实行的措施论 　 鼓是指生产系统中的控制点如果系统中存在瓶颈，那么瓶颈就是最佳的控制点如果系统没有瓶颈，则选择次瓶颈资源如果一种系统既没有瓶颈,也不存在次瓶颈资源,那么控制点的位置可以任意选择但最佳的位置是物流分叉点,即该处资源的产出流向好几种下游作业 　　缓冲器是指在瓶颈前面设立的缓冲库存缓冲器是一种时间缓冲,其目的是但愿加工中心Ｄ总有工作要做,至于何种产品正在被加工并不重要。

　绳子是指将瓶颈已加工的状况传递给上游作业的信息的传递,其目的是为了按需生产,以避免库存增长作为信息传递的绳子既可以是正式的，也可以是非正式的FCS有限能力排产DPＳDaily　Productｉｏｎ Scｈｅdule，生产作业流程管理中的每日生产排程 SMT电路板贴片生产过程PCA电路板组装、测试过程ＷSWａｖｅ sｏlder 波峰焊接,有WS制程的板卡,通过SMT之后，必须在2４小时内过炉以避免氧化WIPWorkｉｎg Ｉn Procｅsｓ 未完毕生产，仍在制程中的板卡数量顺线或长线生产按制程和设备顺序持续生产，如,双面板完毕SMＴ-B,持续进行SMT-A半线或短线生产例如，双面板只在SMT-A上完毕双面生产ＭB主板，考虑搬动影响品质,主板生产一般SMＴ和ＰＣA顺序持续生产,不会更换线体ＳＣ小卡，在PCA后端，可顺线或灵活换线生产组合板双板组合,独立生产，规定在SMT同期完毕,以以便在PCA组合,完毕相差不超一种班目录1 项目背景 51.1 项目起源 51.2 产线人工排程遇到的问题以及对程序排程的期望 51.2.1 工厂生产线反馈一 51.2.2 工厂生产线反馈二 52 行业市场分析 92.1 关于APS软件 92.1.1 APS就是高级计划排程 92.1.2 APS 主要功能 92.1.3 APS 厂商 102.1.4 APS 的计划层次 102.1.5 中长期排程 112.1.6 中长期排程软件实现操作步骤 112.2 Valor 排程产品的报价 123 可行性分析 123.1 智能计划排产难度 123.1.1 在计划方面的难度 123.1.2 在排产方面的难度 123.1.3 在建模方面的难度 133.2 怎样理解计划和排产 143.2.1 第三方产品 143.2.2 Planning 和 Scheduling 143.2.3 Lot Sizing（产量），Resource Assignment (资源调配) 和 Sequencing (顺序) 153.2.4 不同算法对企业目标的影响 153.3 DPS 不是APS 163.3.1 APS由多个系统合作 163.3.2 DPS是Scheduling 173.3.3 Scheduling的缺陷 173.3.4 Scheduling的机会 183.3.5 SWOT分析及策略 204 风险分析 214.1 技术风险 214.2 人力投入风险 214.3 上线风险 214.4 项目与客户期望不一致风险 215 项目预测 215.1 客户期望的是APS 215.2 Auto DPS目标 226 附：项目实施流程 227 参考文献 231 项目背景1.1 项目来源目的:前段生产线因WIP太高,导致生产排程无法掌握，以及出货时程及数量无法达到客户规定。

除既有排程规则,产销人员排单时需考虑ＭOQ及瓶颈站安排生产排程,以减少产线WIP的数量以上仅仅是描述产线排产问题的一角,实际在人工作业的排产过程中，产线尚有更多的盼望和困扰，例如:料况、交货期、线体的特别安排等待1.2 产线人工排程遇到的问题以及对程序排程的盼望1.2.1 工厂生产线反馈一1． Maｔｅrｉals: 目前诸多手动调节的动作源头其实都是在材料,一方面我们喂进DPS系统的是weｅklｙ coｍmｉt，因此实际到料在一周当中会有ｄａte的差别；而DＰS由于无法考虑材料状况因此仅仅是根据产能和其她有关参数在做排程,即它仅仅考虑了产能的最优化而没考虑材料的限制因此当排程出来的成果在材料到料交期无法及时满足时，就需要手动调节另一方面,虽然第一次排程成果（或者通过一定手动调节后的成果）已经符合最初的材料限制了,实际当中也会有材料交期的调节或者其她非材料非产能因素(例如NＰI scheduｌe 调节）导致的排程变化,此时又要走一轮上述过程才干得到最后排程　2. Output:这个部分如果不精确，是直接影响到后续排程的精确性；如果能把工单纳入进来一起考量来解决这个问题是更好,但是目前我们所使用的工单管控流程已经绑定了诸多既有系统的整套逻辑（涉及WＭS， FP, MＥS， SAP),因此如果要导入,应当也有诸多的内容要再确认。

３.　半线排程:依目前的线体配备和产品类型,这种线体的排程不可避免，且无论以线体数还是所covｅr的产品料号来讲,这个部分都必须纳入到整个DPS范畴,不可单独手动排程因此需要再把程式调节可满足此需求并验证的确可用之后,才真的可以满足的排程需求1.2.2 工厂生产线反馈二Ｑuｅsｔｉon　RｅquireｍentＣｕstoｍer feｅdbacｋ 料号维护线体繁琐：各个公司编号 生产的机种生产有线体分派，　公司编号5重要在B1-B5线生产，公司编号2在指定两条线生产,公司编号3在指定三条线生产如果公司编号订单大,也要考虑过区域生产料号根据每条线的ｌoadｉnｇ　自动搭配生产如果每个料号都得去维护线体，那样费时且不能保证排出的成果就能达到ＷＩP最优化,治具产能更均衡等不同公司编号的產品有政策的問題,不能在其她公司编号的線生產亦即每個客人均有她的認證線,建議新增TABＬE， 維護客人指定線的範圍,只排客人规定的線,排不完的要有提示针对满足产能cｏｍｍｉｔ的机种或者是后端产能较低的机种没有提前安排生产排程,所有的成果在没设立prioｒity的状况下是按照顾号的大小顺序排程的　排序的規則: 同周， 先排“出貨”優先（Sｈｉpｐiｎg plａn)，同出貨期的，再優先排“難做的”（PCＡ製程時間較長的產品),而PCA製程瓶頸站不是固定的,有的產品是ＩCT，有的是SＡ。

Provｉded　sｈiｐｐｉng plａn file．.一厂 部分 按Cｏｍmit 和瓶颈站产能来安排公司编号iｌd plan就OK;.二厂 部分Ｘ产品部分的需求可以按shipping plaｎ 来确认公司编号 build ｐlａｎ;.Nｏn－Ｘ产品的需求目前由于材料交期等问题;是以ＣPU的公司编号ilｄ pｌaｎ来追踪ＰCＡ 板卡欠料,因此没措施做到以Sｈipｐing plaｎ来放PＣＡ 公司编号build　plan,谢谢! 遇到个别线体loａｄｉng　较重时，不能提示或者自动去把这条线的机种去分派到其她的线体上(重新提新程式到其她线体上生产）同一週內,若一條線loadiｎg 較重，系統能不能提供哪幾條線ｌoaｄｉnｇ 較少? 由系統建議或是由產銷決定可生產線生別即 滿足出貨需求下,先排滿一條線,再排下一條線,需求大於Loadｉng時,會排到下周,需要提示,有哪些產品當周排不下,最佳提示能移到哪些線，或者提示哪些線有空缺如公司编号2/X产品产品是持续性生产, 没有分开机种,中间插个不共用ICT机台的机种，后段产能低,没有分两次生产这样导致台车不够、WIP堆积在ＩCT和SA　站X产品　的bottle　neck　aｔ ICＴ, SA, 目前　Ｃommit 的邏輯是以PCＡ的L／T = 3天推估，WIP　<3daｙｓ, Ａ->B->A． 細節再討論。

建議由產銷維護lot sｉze及間隔天數， 系統自動切排程數量原則上要停三天以上,再排ＳMＴ，因為一般PCＡ的L/T 需要三天量大的机种没有考虑分开生产正常状况下，量大的机种往往会持续生产3-４天,这样就要考虑背面的机种与否能同步满足出货时间,要有每个机种出货时间上的考量,必要时把大量的机种分多次生产,这样也能减少WIP同上配套卡生产要讨论怎么设立，小卡先生产后再打大卡由兩片卡組成時,一前一後打,不能隔太開（隔一個班)，小卡先測完，才干和MLB一起組裝測試，同時出貨為什麼小卡先打再大卡？因大卡單獨測試，小卡要組合先測,大卡不要等小卡小卡需提前一天打如有当周不能完毕的机种要有提示与否不能跟上出货时间,最佳要有如何去重新排产的备选方案，力求达到出货规定提示有哪條線可排生产进度表里反映:SMT当天，PＣA却D＋4生产的状况,这样与否就导致WIP堆积生产>> PCＡ 的排產情況，原則上是順線發現多條PCＡ線同時生產一個產品有些小卡沒有順線，ﻫ>>所有的小卡都在２線 　 ﻫ>＞WS過爐問題：SMT每片不能超24小時過爐,WS 排隊時，SMＴ怎麼排？ﻫ下周的不過爐的往前排(），有料況問題要考慮,且當周的出貨無法滿足(工厂二,不能挪動下周的）有WＳ制程的不要都等到周後期再排，避免24小時問題？分散 Boｔtｌe neck of WS.ﻫ工厂四>＞請RD 先將程式考慮SＭT每片不能超24小時過爐的條件,也許就沒有超過24hrｓ才過W/S的排程。

操作页面上调节排程不以便，调动一种机种的dps 要点击重新排产重新排产一次要3-５分钟发现机种调线体之后不能再对时间进行调节（提示：订单已被修改）,不能所有的数据调节完不点击重新排产就可以reviewdps　可行性　工厂二更改換線時間計算方式,目前 DＰS的換線時間是採用deｆａulｔ 值(ＭLB＊1hr, SC＊０.5hr), 未來需細分到每個產品，請提供換線工時的規則----－.一般设立　:ＭLB： ０．５H SC: ０.５H(保存maintａin 功能ﻫ．如果是料号前１0位相似定义为小换线,如ＸXXXX2258113& ＸXXXX2２58１1１:换线时间： 0.3H(这个小换线时间ME还没评估出来,初估０.３H,望有mａintaｉn　功能去修改）.特殊机型如26６6101换线时间是3H，望有是个表格去maintain 特殊机型 的换线时间工厂二:　上週coｍｍit 給客人的數量６ or 1３週皆不可減少,只是把新增长的demａnd排進排程RD 需評估如何分析哪個時間SMＴ產線有空檔,再將新增长的dｅｍａｎd排進排程考慮Feｅder 數量目的是減少換線次數,若以大卡或是小卡的換線次數來考慮，需分析系統如何實現？ Fｉxture ｃapaciｔy: fｏｒ ｅｘａmple　: ＩCT＊6，最大產能是１0Ｋ。

Nｅｅｄ to　cons。