高速线材控轧控冷技术改造实践.docx

    高速线材控轧控冷技术改造实践    Summary：线材的用途十分广泛，其特点是细而长，轧制过程中断面及长度方向上的尺寸精度、组织性能均匀性及优良的表面质量是轧制工艺考虑的重要问题因此在轧制过程中如何控制温度的变化以及轧后温度的控制是高速线材轧机发展中要解决的问题本文通过我公司高速线材轧机在控轧控冷工艺方面存在的问题及技术改造实践，为高速线材控轧控冷设备与工艺的优化改进提供参考与借鉴Keys：高度线材；控轧控冷；组织新能；合金减量Practice of high speed wire rod controlled rolling and cooling technology transformationLiu Yijia1, Guo Qingfeng2, Liu Dawei 3(1. Ningxia Shenyin Steel Rolling Co., LTD.; 2. Ningxia Jianlong Special Steel Co., LTD. 3. Beijing Jianlong Heavy Industry Group Co., LTD.)Abstract: The use of wire is very wide, it is characterized by thin and long, the rolling process in the section and length direction of the dimensional accuracy, microstructure property uniformity and excellent surface quality is an important issue to consider the rolling process. Therefore, how to control the temperature change in the rolling process and the temperature control after rolling is a problem to be solved in the development of high-speed wire rod rolling mill. In this paper, the problems in the process of control rolling and control cooling of high speed wire rod mill and the practice of technical transformation are presented to provide reference for the optimization and improvement of the equipment and process of control rolling and control cooling of high speed wire rod.Key words: height wire; Controlled rolling and cooling; Tissue new energy; Alloy decrement1 引言高速、无扭、控冷是现代高速线材轧机的主要工艺特点。

研究低温轧制、控制轧制和控制冷却是实现高效低成本、高产品精度、优良表面质量和组织性能的关键2 高线生产工艺流程钢坯加热→高压水除磷→粗、中轧→预精轧→预水冷→精轧→水冷→减定径→水冷→测径→夹送、吐丝→散卷控制冷却→集卷→检验→打包→称重→入库3 装备情况及存在问题公司高度线材生产线由14架短应力轧机、4架悬臂轧机、10机架集传精轧机组、2架减径机组，生产规格φ6~φ12mm，设计产能年产70万吨控轧控冷生产能力偏弱，主要表现减径机组辊箱止推轴承更换频繁，电机负荷偏高，不能实现低温控轧控冷，导致合金成本偏高4 技术改造情况如图1所示，在精轧机3#剪前增加一组水箱，用于头部穿水；在精轧机和减径机后每个冷却水箱出口各增加一组夹送辊，辅助降低轧机电机负荷；减径机电机功率由现在的2800KW扩容到3600KW，提高低温轧制能力图1 轧线技改示意图如图2所示，在吐丝之后的风冷辊道上安装8个强制对流换热模块，冷却消耗风从风冷辊道床下部送入，一方面实现风冷辊道冷速控制，另一方面可降低线材表面氧化铁皮厚度，同时还可以实现显热回收图2 散卷冷却技改示意图5 工艺优化及效果5.1 冶炼成分优化以HRB400E生产为例，改造前后成分设计分别见表1和表2，合金优化实现成本降低20～30元/吨。

表1 改造前成分规格 mmC %Si %Mn %φ60.23-0.250.30-0.401.25-1.35φ80.23-0.250.30-0.401.25-1.35φ100.23-0.250.30-0.401.30-1.40表2 改造后成分规格 mmC %Si %Mn %φ60.23-0.250.30-0.400.90-1.00φ80.23-0.250.30-0.400.90-1.00φ100.23-0.250.30-0.401.00-1.105.2 轧制参数优化以HRB400E生产为例，改造前后关键轧制参数分别见表3和表4，基本实现控轧工艺要求表3 改造前轧制参数规格mm开轧温度℃进精轧温度℃进减定径温度℃吐丝温度℃终轧速度m/sφ6930-970≤910≤880930±2095φ8930-970≤910≤880900±2090φ10930-970≤1000空过970±3066表4 改造后轧制参数规格mm开轧温度℃进精轧温度℃进减定径温度℃吐丝温度℃终轧速度m/sφ6930-970≤850820-850770±1095φ8930-970≤850820-850770±1090φ10930-970≤850空过770±10665.3 产品质量情况产品组织性能均匀，尺寸精度高，表面质量优良，以HRB400E生产为例，组织为铁素体+珠光体，平均晶粒度达到10.5级（见图3），长度方向屈服强度偏差基本能够控制在20MPa以内（见图4）；表面光滑，氧化铁皮均匀致密，抗腐蚀能力较强。

图3 φ8mm螺纹钢金相组织（100X）图4 φ8mm螺纹钢性能检测6 小结本项目基于公司高速线材生产线现有装备的工艺研究与技术改造取得了预期的技术指标效果，经济效益显著，尤其轧后控速风冷兼具热量回收功能，为高速线材高效低碳低成本生产提供了有益借鉴与参考Reference：[1]李曼云,牟文恒.高速轧机线材生产知识问答[M].北京:冶金工业出版社, 2006.[2]方针正,马靳江,牛强.高速线材轧后控制冷却工艺的分析[J].轧钢,2015(6):55-59.[3]王有铭,李曼云,韦光.钢材的控制轧制和控制冷却[M].北京:冶金工业出版社,2009.[4]彭兆丰,邓华容.我国长材轧制技术与装备的发展(四):线材[J].轧钢,2012(1):29-38.  -全文完-。