延长精轧机锥箱寿命高教课件.ppt

延长精轧机锥箱延长精轧机锥箱使用寿命攻关使用寿命攻关 发表人：王笑丹 河北省邢台钢铁股份有限公司高线厂设备部主机班QC小组 0学习研究企企 业业 及及 设设 备备 简简 介介 邢台钢铁股份有限公司是国有大型一档企业，是全国邢台钢铁股份有限公司是国有大型一档企业，是全国72家重点大型钢家重点大型钢铁企业和全国铁企业和全国500强企业之一，具有炼铁、炼钢、高线、轧钢等综合生产强企业之一，具有炼铁、炼钢、高线、轧钢等综合生产系统，主要产品有：热轧圆盘条、高速线材系统，主要产品有：热轧圆盘条、高速线材(Φ5.5-Φ42)、热轧带肋钢筋等热轧带肋钢筋等高线厂精轧机是线材的终轧设备，采用英国高线厂精轧机是线材的终轧设备，采用英国ASHLOW公司设计的顶交公司设计的顶交45º无扭轧机精轧机组由无扭轧机精轧机组由4 4台电机驱动，通过同步齿轮箱带动两列共台电机驱动，通过同步齿轮箱带动两列共1010架锥架锥箱，锥箱再带动箱，锥箱再带动1010架辊箱进行轧制精轧机组图示如下：架辊箱进行轧制精轧机组图示如下：1学习研究2学习研究一、小组一、小组简介：简介：3学习研究表1-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.1.5 1 1、小组概况：、小组概况：小组名称  邢钢高线厂设备部主机班QC小组 小组注册日期 2003.1 课题名称  延长精轧机锥箱使用寿命攻关 注册编号 活动周期  2003年1月——2003年8月 活动次数  12次 TQM学时 60课时/人出勤率 100%小组类型  攻关型4学习研究表1-2 制表人：卢鹏 制表时间：2003.1.5姓名 性别  年龄  文化程度  技术等级  组内职务  行政职务  组内分工 杨 成  男 33 研究生 工程师 组长 副厂长 组织领导 卢 鹏男 25大学 助工 副组长 设备主办  技术攻关 王笑丹女28大学工程师组员工艺主办技术攻关魏亚刚  男 29高中 高级技工  组员 班长 实施李胜利  男 30高中 高级技工  组员 副班长 实施 王鹏飞  男 26技校 技工 组员 无 实施 曹福俊  男 33技校 高级技工  组员 无 实施 高峻江  男 29高中 高级技工  组员 无 实施 小组成员均为高线厂的技术骨干和经验丰富的工人，具有丰富的理论知识和生产实践经验，全部经过TQM培训。

 5学习研究二、选题理由6学习研究公司要求公司要求高线厂目标高线厂目标高线厂高线厂2003年计划产量年计划产量120万吨一一车车间间作作业业率率力力争争实实现现85%85%以以上上，，月月均均总总产量产量5万吨7学习研究本部门症结本部门症结选则课题选则课题延长精轧机锥箱使用寿命攻关延长精轧机锥箱使用寿命攻关2002年更换锥箱总次数 锥箱计划检修总时间 一车间计划检修总时间 2002年计划检修次数 有锥箱更换项目的计划检修次数 锥箱项目时间最长的检修次数 29161238282322一次计划检修的时间约为8至10小时，2002年28次计划检修中有22次以锥箱更换项目时间最长，若能延长锥箱的使用寿命，降低锥箱更换次数，就可以节省大量的检修时间、降低装配成本、提高产量 8学习研究9学习研究现状调查一现状调查一 ：：2002年1月至12月一车间精轧机锥箱更换次数： 图3-1 制图人：卢鹏 制图时间：2003.1.10 10学习研究锥箱检修次数与一车间2002年计划检修总次数对比情况如下图： 图3-2 制图人：卢鹏 制图时间：2003.1.10 11学习研究月均锥箱检修次数为：（4+3+2+2+2+3+2+2+2+2+3+2）/12=2.4（次） 2002年1月至12月一车间精轧机锥箱各架次更换次数见表3-1： 表3-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.1.12 架次  1#锥箱 2#锥箱 3#锥箱 4#锥箱 5#锥箱 6#锥箱 7#锥箱 8#锥箱 9#锥箱 10#锥箱 更换次数 223222335512学习研究现状调查二现状调查二 ：：我们对2002年1月至2002年12月所有下机的精轧机锥箱进行拆检后，制作了如下分析饼图： 图3-3 制图人：卢鹏 制图时间：2003.1.12 13学习研究现状调查三现状调查三 ：：我们对锥箱寿命较短的几个主要原因进行了详细的分析： 序号 问题 确认方法 确  认  分  析 结论 确认人 1轴承损坏 拆检 辊箱润滑系统进水（眼睛板磨损、调整箱进水），同时带入氧化铁皮； 不合格 卢  鹏 拆检查图 轴承型号后缀错误； 不合格 卢  鹏王笑丹测量 轴承间喷油环喷油孔间距小导致油无法喷到轴承珠子上； 不合格 杨  成卢  鹏检查观察 装配质量差，轴承未压实或轴承在安装过程中受到敲击而损坏； 不合格 杨  成魏亚刚检查打表 齿间隙和啮合面未调好导致轴承冲击疲劳损坏； 基本合格 王鹏飞检测观察 辊箱安装精度不高，互换性程度较低也造成了轴承的额外负荷； 合格曹福俊高峻江14学习研究表3-3 制表人：卢鹏 制表时间：2003.1.12 序号 问题 确认方法 确  认  分  析 结论 确认人 1轴承损坏 检查 限扭矩联轴器未起到作用，使轴承寿命降低； 基本合格 卢  鹏 2齿间隙增大  拆检打表 有2%更换的锥箱是因为齿间隙增大，需要重新进行调整 不合格 魏亚刚 3打齿 拆检 只有1%更换的锥箱打齿，这是因为点检不到位导致的，可以避免 基本合格 卢  鹏曹福俊 4联轴器损坏  检查手触 有2%更换的锥箱是因为联轴器长时间使用后疲劳损坏，是点检不到位导致，可以通过定期更换来解决。

 基本合格 魏亚刚王鹏飞5漏油严重 观察 锥箱长轴两端轴承座处使用迷宫密封，有15%的锥箱因为漏油严重而提前下机 不合格李胜利 15学习研究16学习研究一、设定目标值：一、设定目标值：图4-1、4-2   制图：卢鹏     制图时间：2003.2.1 17学习研究二、可行性分析：二、可行性分析： 1.   通过现状调查我们可以知道：精轧机锥箱更换的主要原因有两个，一是锥箱轴承损坏（占80%），二是锥箱漏油严重（占10%）而造成锥箱轴承损坏的主要原因包括轴承型号错误，喷油孔位置错误，润滑系统进水等，这些问题都可以通过改造、更换备件、制定制度等方法解决2.部分锥箱的使用寿命已经分别接近了或超过了所定目标的12个月和6个月3.通过对润滑系统的改造，可以进一步提高轴承的使用寿命，这也为提高锥箱的使用寿命提供了支持 18学习研究2002年1月至12月一车间精轧机锥箱各架次更换日期表3-1： 表4-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.1.12 架次 更换日期 更换日期 更换日期 更换日期 更换日期 1# 1.1 2.272# 1.1 2.83# 2.274.28.224# 1.188.265# 3.211.66# 2.812.197# 1.56.2510.38# 1.299.311.189# 2.275.146.810.2512.910# 1.52.275.17.1211.2719学习研究    针对一车间精轧机锥箱寿命较短的情况，召集小组全体成员共同座谈，运用头脑风暴法对事故产生的原因进行分析，并整理成鱼刺图如下： 20学习研究图5-1  制图：卢鹏     制图时间：2003.2.5 辊箱眼睛板进水环辊箱调整箱进水喷油环喷油孔间距错误料轴承型号不符合要求作业不认真责任心不强人装配技能不熟练锥锥箱箱寿寿命命缩缩短短装配不认真未严格执行装配工艺 装配后未按要求检测法锥箱漏油严重辊箱安装质量差齿间隙及啮合面未调整好机21学习研究22学习研究序号 因素名称 确认方法 确认分析 结论 确认人 1装配技能不熟练 现场检查、考试 部分装配人员参加工作不到一年，素质低、技能不熟练 非要因 杨成魏亚刚 2作业不认真  抽查 部分装配人员装配不认真 非要因 卢鹏 3责任心不强  检查 部分装配人员在工作中工作态度较差 非要因 李胜利 4轴承型号不符合要求 检查、查图 轴承型号后缀与图纸不符，使用铜保持架轴承，易损坏 是要因 卢鹏5喷油环喷油孔间距错误 检查、测量 喷油孔间距较小导致润滑油不能直接喷到轴承珠子上，影响润滑效果。

 是要因 杨成卢鹏 23学习研究序号 因素名称 确认方法 确认分析 结论 确认人 6辊箱调整箱进水 检测观察 辊箱调整箱进水导致润滑系统污染，影响轴承使用寿命 是要因 卢 鹏高峻江 7辊箱眼睛板进水 检测观察 辊箱眼睛板进水导致润滑系统污染，影响轴承使用寿命 是要因 高峻江王笑丹 8锥箱漏油严重 观察  锥箱长轴密封漏油严重，精轧润滑系统每月漏油10桶以上，为了降低油耗必须将其更换 是要因 卢 鹏高峻江 9齿间隙及啮合面未调整好 检验  部分锥箱在装配时齿间隙和啮合面未调整好，导致锥箱振动增大 非要因 王鹏飞 10 辊箱安装质量差 检验  锥箱在安装完成后，在安装辊箱时没有安装到位 非要因 魏亚刚 24学习研究表6-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.4.12 序号 因素名称 确认方法 确认分析 结论 确认人 11未严格执行装配工艺，装配不认真检查、考试、培训 在检查过程中大部分员工都按照装配工艺进行装配 非要因  卢 鹏曹福俊 12零件装配后未检测 检验 备件安装完成后，都进行了测量、检验 非要因  王鹏飞 25学习研究要因确定轴承型号不符合要求轴承型号不符合要求喷油环喷油孔间距错误喷油环喷油孔间距错误辊箱调整箱进水辊箱调整箱进水辊箱眼睛板进水辊箱眼睛板进水锥箱长轴密封漏油锥箱长轴密封漏油26学习研究27学习研究小组对末端原因逐一验证后，确认了小组对末端原因逐一验证后，确认了5 5个主因，并采取如下对策：个主因，并采取如下对策： 表7-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.5.18 序号要因 目标 措 施 完成人  完成日期 1轴承型号不符合要求 保证轴承的正确使用 根据图纸要求使用正确型号的轴承，并对各进口厂家的轴承使用情况进行统计，选择最好的轴承 杨 成卢 鹏 4.62喷油环喷油孔间距错误 保证轴承处于良好的润滑状态 测量轴承的尺寸，对喷油环的喷油孔间距进行改造 王笑丹魏亚刚 5.133辊箱调整箱进水 保证调整箱不进水 对调整箱的密封进行改造，使用双密封 李胜利  6.104辊箱眼睛板进水 保证辊箱眼睛板不进水 对辊箱眼睛板定期检查，对辊箱进行定期放水检查同时检查润滑站内滤芯。

 王鹏飞  6.185锥箱漏油严重 锥箱长轴月漏油不超过1桶 将锥箱长轴的迷宫密封改造为新型磁力密封 高峻江王鹏飞 8.228学习研究29学习研究实施一：实施一： 1.按照图纸对锥箱使用的轴承一一进行查实，发现锥箱使用的固定短轴和长轴轴向的B7215E和B7220E两种轴承型号的后缀与实际使用的不同： 表8-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.5.23 状态 短轴 长轴 图纸要求 B7215E B7220E 实际使用 B7215B7220表8-2 制表人：卢鹏 制表时间：2003.5.23 轴承型号 保持架材质 轴承游隙 B7215E 钢 CN B7215铜 CN B7220E 钢 CN B7220铜 CN 30学习研究2.对各精轧机锥箱所使用过的轴承的厂家进行了统计，分析各厂家轴承的使用状况，进行对比最终确认德国FAG轴承使用情况最好 表8-3 制表人：王笑丹 制表时间：2003.5.23 轴承厂家 最长寿命 最短寿命 RHP 9个月 3个月 SKF 8个月 1个月 FAG 12个月 5个月 NSK 10个月 2个月 最终我们采用德国FAG的型号后缀带“E”的轴承。

 实施二：实施二：根据精轧机锥箱所使用的轴承的尺寸将长轴上喷油环的喷油孔间距由94mm改为96mm 31学习研究实施三：实施三：将辊箱调整箱外侧转轴上的O型圈密封改为两层O型圈密封，保证了调整箱的密封性实施四：实施四：辊箱眼睛板进水是因为：线材在通过导卫时或堆钢时都要摩擦眼睛板，经过长时间使用后将眼睛板磨穿，甚至在堆钢时料头将眼睛板直接扎穿，导致润滑系统进水和氧化铁皮为了防止辊箱眼睛板损坏后进水，我们制定了点检周期，并对眼睛板进行定期更换 表8-4   制表人：卢鹏         制表时间：2003.5.26 架次 1# 2# 3# 4# 5#6# 7# 8#9# 10# 眼睛板点检周期  2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 眼睛板更换周期  3月 3月 3月 3月 3月 3月 3月 3月 3月 3月 实施五：实施五：由于锥箱长轴采用迷宫密封，在工作中当润滑油充足时，存在轴承四32学习研究周的润滑油会超过外迷宫的内孔高度，最终使润滑油溢出；另外在停车时也会出现此种情况6月份我们将迷宫密封改造为磁力密封后，将此问题解决下表为改造前后精轧机润滑系统漏油情况对比图： 图8-1  制图：卢鹏     制图时间：2003.12.5 33学习研究34学习研究1 1、、2002年和2003年攻关后锥箱更换次数对比图如下： 图9-1 制图：王笑丹    时间：2004.1 35学习研究2 2、、2003年4月份开始改造后锥箱各架次更换日期见下表： 表9-1   制表人：卢鹏         制表时间：2004.2 锥箱架次 1# 2# 3# 4# 5#6# 7# 8#9# 10# 第一次更换日期 1.291.42.262.263.181.294.55.44.186.28第二次更换日期10.2312.210.232004.1寿命                12个月或超过12个月                6~7个月由上表可以看出经过QC活动后，达到了当初制定的活动目标，即：前六架锥箱平均使用寿命达到12个月，后四架锥箱平均使用寿命达到6个月。

 36学习研究3、本次活动完成后一车间2003年9月至12月份锥箱更换次数与2002年同期相比减少2/3： 表9-2 制表人：卢鹏 制表时间：2004.1 日期 2002年更换锥箱个数 2003年更换锥箱个数 9201022113012214、活动投入：本次活动对密封及轴承进行了改造订购了新的备件，约投资 3万元37学习研究5、直接经济效益：每次更换锥箱至少需要更换六盘FAG轴承，包括：B7215E两盘（价值4670元）、B7220E两盘（价值6241元）、NU2216一盘（价值966元）、NU222E一盘（价值1200元）活动完成后，每年约减少更换锥箱18架，年创经济效益：（4670+6241+966+1200）×18=235386元6、间接经济效益： 1）年创经济效益：精轧机锥箱更换一次一般需要7个小时，由于安装完成后还需要调整工艺参数，因此更换锥箱至少需要安排7.5小时的计划检修，而每月的计划检修项目除了锥箱更换外，最长的项目需要时间不超过6小时，每月计划检修2次，这样至少节省检修时间（7.5-6）×2=3小时按照机时产量80t/h，吨利润130元计算，年创经济效益80×130×3×12=374400元=37万元 38学习研究2）安装一架锥箱所需工时为16小时，平均每月少装锥箱1.5台，月减少工时：16×1.5=24小时 3）减少了检修时间、增加了产量、降低了成本，同时班组建设得到提高。

 项 目活动前  活动后  评分基准 装配质量意识 2.54解决难题决心 24.5攻关能力 24团队精神 34.5QC知识 23.5工作热情 3.54.5图9-2 制图：卢鹏    时间：2003.9.5 39学习研究 通过本次活动，班组成员的凝聚力和向心力在一定程度上提高了，班组的攻关能力和解决难题的能力得到较大提高，QC知识得到了普及班组建设中，利用PDCA循环工作法，使班组的各项工作都出色完成，2003年被高线厂评为“优秀班组”，成为高线厂班组建设中的一面旗帜 40学习研究41学习研究QC小组活动以来，完成了以下标准化工作： 表11-1 制表人：卢鹏 制表时间：2003.8.6 标准化文件名称 主要内容 实施日期 《关于对锥箱备件检验的管理规定 》保证锥箱备件的加工尺寸 2003.3《精轧机锥箱装配操作规程 》规范锥箱装配操作规程，禁止违规操作，保证装配质量 2003.4《关于辊箱定期放水的规定 》保证辊箱进水后能够及时发现并处理 2003.5《定期更换精轧机润滑站滤芯及锥箱滤芯的规定》 保证滤芯工作正常，防止氧化铁皮或其他杂物进入轴承 2003.542学习研究 2003年8月攻关完成后，精轧机锥箱更换次数明显减少，润滑系统状态良好，锥箱漏油情况也得到了治理，并且制定了大量的规范操作的制度。

从近期精轧机锥箱的运行状况来看，攻关成果得到了有效巩固        本次QC攻关活动历时8个月，攻关范围涉及机械、流体、材料、工艺、标准化等多个方面，每次攻关方案的提出都是大家集体智慧的结晶攻关的实践同时也说明，不迷信于国际大公司的设计，能够根据生产的实际状况勇于革新和创新，就能够为企业做出应有的贡献 目标完成了！43学习研究44学习研究 本次活动我们小组在预定时间内完成了所有的预定目标，创造了可观的经济效益，积累了较为丰富的攻关经验，为我们QC小组下一步的工作打下了坚实的基础 45学习研究 活动结束后,精轧锥箱寿命有了较大提高,但精轧润滑系统油质对锥箱使用寿命的影响逐渐凸现出来.为了继续提高锥箱的使用寿命，下一步我们小组将对精轧机润滑系统进行改造，通过提高润滑系统的油质，保证轴承及锥箱寿命的进一步提高46学习研究谢谢大家47学习研究。