鞍钢退火工操作规程.pdf

鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂作业标准CZ/ANSC 7134 12 06 (03)1＃、3#镀锌线退火工岗位作业标准2006-09-30 发布 2006-10-01 实施鞍钢新轧钢冷轧厂发布CZ/ANSC 7134 12 06(03) 文件更改一览表序号更改性质版次/ 修改码生效日期1 新订A/O 2003.09.01 2 修订B/0 2005.08.01 3 换版C/0 2006.10.01 目次前言1 范围,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12 引用标准 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 定义,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 4 岗位描述 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 5 作业前准备 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 6 作业程序与方法要求 ,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 7 岗位职责与权限 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17 8 安全质量要点事故处理 ,,,,,,,,,,,,,,,, 18 9 相互关系与信息传递 ,,,,,,,,,,,,,,,,, 19 10 检查与考核 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 20 11 岗位记录 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21 前言本标准是根据 ISO9001:2000 标准、 QG/AG 01 05—2000 鞍钢集团公司企业标准《作业标准编写的基本规定》要求及新轧钢公司企业改革，加强人力资源管理的需要编写。

本标准规定了范围、定义、岗位描述、作业前准备、作业程序、方法与要求、故障处理与事故报告、相关关系及信息传递、检查与考核和岗位记录要求，在原岗位作业标准的基础上强调了岗位资质要求、细化了作业程序，使文件操作性、实用性更强，使岗位作业中有章可循、有法可依、职责明确，从而到达标准化作业的目的本标准由冷轧厂提出本标准由冷轧厂技术室归口本标准起草单位： 1#线镀锌作业区本标准主要起草人：王植高振欣本标准 2003年 08 月 01 日首次发布， 2005 年 7 月 30 日第二次发布，2006 年 9 月 30 第三次发布， 2006 年 10 月 01 日生效实施CZ/ANSC 7134 12 06(03) 1 范围1/21 1 范围本标准规定了G11/G13机组退火工岗位的职责与权限；人员素质要求；作业前准备；作业程序与方法要求；安全要点；故障处理与事故报告；相互关系与信息传递；检查与考核等内容，以保证本标准规定满足G11/G13机组退火工岗位的工作要求本标准适用于 G11/G13机组退火工岗位CZ/ANSC 7134 12 06(03) 2 引用标准2/21 2 引用标准下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性2.1 QJ/AG XZ 7101 02.01 《冷轧厂工艺技术规程》2.2 QJ/ANSC 7134 02 03(01) 《冷轧厂安全技术规程》CZ/ANSC 7134 12 06(03) 3 定义3/21 3 定义本标准采用如下定义：3.1 清洗装置 : 包括脱脂槽、刷洗槽、漂洗槽通过其碱液将其冷轧后带钢表面残留的 Fe粉和乳油清洗干净3.2 连续退火炉：它是一个把预热炉，还原炉和冷却段连接在一体的整体结构采用美国 EF公司的连续立式退火炉， 主要特点是使用明火加热的无氧化炉，清除带钢表面的残余物质，热效率高，加热速度快，立式炉型可以无过烧，无斑点，无划痕，炉况稳定性好，炉内设热张力辊和控制辊，便于调节张力使带钢沿着正确的轨迹前进，以获得好的板形和镀层质量CZ/ANSC 7134 12 06(03) 4 岗位描述4/21 4 岗位描述4.1 所属部门： A12 岗位编号： 6-02-08-05 岗位定员： 1 人/ 每班/ 每机组4.2 岗位区域：从出入口活套到锌锅前的整个炉区4.3 直接上级：班长直接下级：无4.4 操作设备：清洗装置与连续退火炉及其辅助设备。

4.5 使用工具：主控台显示器、键盘、控制面板上所有按钮、手柄、有线对讲、无线对讲4.6 岗位资质4.6.1 学识：具有高中及以上文化程度4.6.2 经验：具有 3 年以上现场相关岗位实践经验4.6.3 职称：具有初级工及以上文化程度4.6.4 相关知识：热处理工艺基础及一定计算机基础4.6.5 身体素质：身体健康思维敏捷，矫正视力1.2 能适应现场高温、高噪音的环境4.7 工作职能4.7.1 岗位目的负责清洗带钢表面残留物, 保证带钢进炉前的清洁度, 并在连续退火炉内根据燃烧状态及各区温度情况，保证带钢机械性能及锌层附着力4.7.2 工作职责CZ/ANSC 7134 12 06(03) 4 岗位描述5/21 4.7.2.1 负责通过计量泵向配碱槽中添加碱液4.7.2.2 在实际生产中反复检查预脱脂槽、1#漂洗槽、 2#漂洗槽、最终漂洗槽及其循环槽中的液位计液位不超过要求值4.7.2.3 正常生产中要保证各槽体搅拌机、排烟风机、烘干风机运转正常，保证手阀全部打开4.7.2.4 实时检查脱脂循环槽电导率符合工艺值4.7.2.5 保证各加热器正常工作 , 且温度符合工艺值保证各槽体内各辊子运转正常，必要时换辊。

4.7.2.6在生产线运行时，根据原料规格、牌号按照工艺要求设定退火炉工艺参数4.7.2.7接班时，了解上班生产情况及连续退火炉运行状况4.7.2.8在生产过程中，根据工艺段速度按照工艺要求对连续退火炉参数进行调整4.7.2.9对连续退火炉进行检查，及时发现故障并通知相关人员处理4.7.2.10在带钢断裂的情况下，同班组人员一起进行穿带工作4.7.2.11保持生产线清洁卫生4.7.2.12完成上级下达的临时任务4.8 质量职责4.8.1 保证出清洗后带钢表面无划伤、无多余油迹、无水迹4.8.2根据原料的牌号、规格按照工艺要求设定退火炉各段的温度，保证退火后带钢的机械性能CZ/ANSC 7134 12 06(03) 4 岗位描述5/21 4.8.3检查炉内气氛的露点和氧含量及空燃比，控制氢气流量，保证带钢入锌锅前为纯净的海棉状纯铁4.8.4严格控制带钢的入锌锅温度，使锌锅在小功率工作，保持锌锅温度的稳定4.8.5控制后冷段的带钢温度，保证带钢的镀后质量，控制水淬槽的温度，使带钢温度符合入光整机的温度4.8.6观察各种气体压力及循环水流量的波动情况，保证退火炉的连续运转，如有问题及时通知相关人员进行处理。

4.9 断带处理：4.9.1当发现炉内断带后，炉子立即进行氮气吹扫，停炉操作步骤如下：4.9.1.1首先关 H2阀门，加大 N2流量至 450Nm3/h，记录吹扫开始时间；4.9.1.2关闭 F1 主烧嘴，保留点火烧嘴，保证炉压在正常值范围内；4.9.1.3将 F2 在 760℃保温，同时将烟道闸板输出设定为0%；4.9.1.4尽量保持点火烧嘴正常燃烧；4.9.1.5 F2在 760℃保温 1 小时后，把烟道闸板输出设定为100%，关 F1、F2 点火烧嘴、 F2 主烧嘴；4.9.1.6 把电加热器输出设定为0%，把 H/SC 空冷阀输出设定到100%，JC 喷冷风机输出设定到80%；4.9.1.7千万不要用助燃空气冷却，如果助燃空气阀是开的要关闭助燃风机；4.9.1.8如果是在炉内断带，吹扫结束后，到一定温度时，先关闭N2、CZ/ANSC 7134 12 06(03) 4 岗位描述7/21 煤气阀、辉光加热器和露点分析仪、氧分析仪，再打开炉顶盖，然后开底盖4.9.2吹扫同时检查炉内断带具体部位， 方法是通过炉子窥视孔进行观察，但炉内断带多发生在F1 四区底部，因为 F1 四区温度最高；4.9.3确认断带部位后将根据具体情况进行处理，如果钢带从密封辊处滑落，则通过升头部活套等方式将带钢从密封辊处抽出炉子，如果在密封辊内堆钢，就需要机械人员等炉子吹扫后将密封辊卸下，再用手拉葫芦、撬棍、钢绳等工具，将带钢一点点拉出；4.9.4生产人员在炉子吹扫期间，作好相应准备工作，当锌锅下降不好使时，要将带钢在锌锅上方断开，带钢在准备断开处上方，先用电钻钻两个孔用铁链穿入后栓住，然后断开带钢，断开处下方带钢头部与用三角架与铁链连接（三角架与带钢头部可用电钻钻眼后用螺丝把紧，螺丝头部用角式磨光机打磨， 以免伤辊），然后用热张力辊将锌锅内带钢拉出锌锅使铁链浸在锌锅中，避免带钢在锌液中长期停留而被泡断；4.9.5吹扫结束后要迅速打开炉子顶盖和低盖，用铁链系铁球穿好炉辊，F1 和 F2 之间炉喉处用穿针将铁链头部穿过炉喉，同时打开低盖后将带钢断带处头部拽到炉底，将不好的带钢用铁剪子或电剪子切掉，准备与带钢另一断头处焊接， 同时带钢另一端与从密封辊处下来的铁链连接好，同时生产人员将铁链另一端缠在F2 底辊上，铁链头用人拽住，转动炉辊，可将带钢通过铁链穿过F1 和炉喉，然后将带铁链的带钢头剪断，用气焊将两个带钢头焊接在一起；CZ/ANSC 7134 12 06(03) 4 岗位描述7/21 4.9.6焊接后点动热张力辊，将泡在锌锅中的铁链拉出，直到将带钢头部拉出锌锅 5-6 米，在一合适位置切断，同时将锌锅上方带钢放到地面，两个带钢头用气焊焊在一起；4.9.7两个断处焊接后，可用点动或联动方式将炉内焊缝和锌锅上方焊缝导到尾部卷取机上，薄料最好先在炉子起活套，点动将炉内焊缝导出炉子，以免炉内带钢因在炉内停留太长时间而拉断；4.9.8在上述工作进行的同时，先不要封炉底盖，可封炉子顶盖，确认带钢无打兜问题后可封炉底盖，确认无漏点后对炉子进行吹扫，吹扫结束后炉子可进行点火升温，做生产前准备工作。

4.9.10 质量问题及处理预案缺陷名称原因分析控制措施锌花不均1 带钢表面残留物过多 2 带钢板型不好， 粗糙度不 是目标值 3 在退火炉中停留时间过 短加热不均1 控制来料的表面残留物及板 型等 2 严格控制在退火炉中停留时 间 3 控制带钢在退火炉中运行状 态脱锌锌层附着力不够1 严格控制原料表面质量及残 留物 2 严格执行退火制度 3 严格控制锌液温度及成份镀层云纹1 带钢进入锌锅温度及锌 液温度低 2 带钢速度低 3 原料表面粗糙度偏低1 严格控制带钢进入锌锅温度 及锌液温度 2 严格控制带钢速度和原料表 面粗糙度 麻点后冷段冷却程度不够保证后冷段设备工作正常 划伤1 工艺辊系不转或不同步1 经过排查后将问题辊系CZ/ANSC 7134 12 05(03) 4 岗位描述8/21 2 异物卷入打开或调整电机转速如果因 洗后带水造成的带钢打滑，可 通过控制消除洗后带水解决 2 通过排查消除异物后划伤即 可消失洗后带水1.漂洗段挤干辊挤不净 2.烘干机故障1 正常漂洗段挤干辊用2 备 1， 发现 挤不净可投入备 用挤 干 辊投入后应立即将问题挤干 辊更换 2 如果发现挤后仍大面积带水， 应停 车通知机械维护 人员 处 理。

洗不净1 清洗液浓度过低 2 刷辊老化1 及时调配清洗液浓度 并修改 排放废液的周期 2 可调整刷辊的啮合量， 改善刷 洗质量并及时更换有问题或 到寿命的刷辊通常刷毛长度 不低于 20mm 刷辊震纹刷辊的动平衡不良导致需对 上线的刷辊做动 平衡 测 试合格后方可使用轻微震 纹不会对镀层造成影响如果 震纹严重，可不使用该组刷辊热擦伤刷辊前喷嘴无流量造成刷 辊空刷带钢局部过热刷毛 软化烧焦打开 该组刷辊或立刻 恢复 流 量CZ/ANSC 7134 12 06(03) 5 作业前准备9/21 5 作业前准备5.1 接班前准备穿戴好劳保品，按时参加班前会，听取安全信息，接受生产任务5.2 接班5.2.1 与上班人员在岗位上交接，查阅点检记录，了解生产、设备情况，原料及成品规格检查操作。