拖拉机方向盘过重的原因和应对措施.doc

园林机械行业网】当拖拉机的转向、制动、传动系统及悬挂 装置等工作正常时，农机手手握方向盘感觉很轻松，有时可以 短暂松手，车辆仍能直线行驶如果上述装置发生故障，农机 手操纵方向盘时将会感觉到异常 当驾驶拖拉机时，如果感 到方向盘过重，是什么原因造成的，遇到这种情况，又应该怎 样做？现在由园林机械行业网为大家解答1）向器止推轴承的滚珠上座拧得太紧适当放松滚珠 上座，使方向盘自由行程在 150 左右2）转向螺母与球头销之间的间隙太大适当增加球头 销的垫片厚度3）主销磨损过大、润滑不足或衬套偏磨采用喷镀修 复或更换主销及衬套，注足润滑脂4）转向拉杆的球形接头润滑不足向球形接头处加注 润滑脂，改善润滑性能5）前轴和左、右导向轮支架弯曲修理时认真检查前 轴和左、右导向轮去架的弯曲程度和位置，然后进行校正、校 直6）前束不对重新调整前束并达到规定要求7）主销上的止推轴承进泥水锈蚀拆下止推轴承进行 清洗去锈，并注以润滑油，更换油封，防止泥水渗入8）主销上的止推轴承磨损或损坏拆下止推轴承，更 换上新的止推轴承装配时注意止推轴承应灵活，可靠⑼主 销上的止推轴承触，产生滑动磨擦，造成转向过重、费力适 当调整或增加垫片厚度，使止推轴承起作用，从而减少磨擦。

1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 3~6 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。

间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可清洗液压力显示读数为 15-20PSI棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力 1.采棉头倾斜度的调节更多文章 mtjwk 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 3~6 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。

清洗液压力显示读数为 15-20PSI棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 3~6 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可清洗液压力显示读数为 15-20PSI棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 3~6 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可。

清洗液压力显示读数为 15-20PSI棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 3~6 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可清洗液压力显示读数为 15-20PSI棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 3~6 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖。