危险化学品特种作业人员培训试卷MicrosoftW.doc

危险化学品特种作业人员安全技术培训考试试题单位 姓名 成绩 一、填空题，请把正确答案写在下面的括号内，每题2分，共50分1、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业2、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所3、对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区4、生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志5、危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度6、对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置7、危险化学品单位应当按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字8、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》要求，要进一步规范企业生产经营行为加强对生产现场监督检查，严格查处违章指挥、违规作业、违反劳动纪律的“三违”行为9、三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指入厂教育、车间教育和岗位（班组）教育9、高处作业区域，应设置警戒标志，严禁人员行走或者停留交叉高处作业必须戴安全帽禁止一人单独高处作业10、受限空间外应根据具体情况备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品11、凡空气中含氧量低于18％（体积）或有害气体含量高于2％（体积）的作业场所，严禁使用过滤式面具代替隔离式面具12、禁止带压拆卸酸碱管线、阀兰、阀门必须拆卸时，要先把酸碱倒空，吹扫、清洗干净，拆卸时要缓慢进行在有酸碱锈垢时，不得使用机动扳手松动最后几个螺栓13、“六想六不干”：即：“一想安全风险不清楚不干；二想安全措施不落实不干；三想安全工具未配备不干；四想安全环境不合格不干；五想安全技能不具备不干；六想安全确认不到位不干”14、15、20、操作人员必须严格执行原化工部颁发的《操作工的六严格》规定，做到“五懂五会五能”（操作工六严格：严格执行交接班制、严格进行巡回检查、严格控制工艺指标、严格执行操作法、严格遵守劳动纪律、严格执行安全规定；五懂五会五能：懂生产工艺、懂技术原理、懂设备构造、懂危险特性、懂岗位应急，会生产操作、会分析异常、会设备点检、会风险辨识、会处置险情，能遵守工艺纪律、能遵守劳动纪律、能遵守安全纪律、能制止他人违章、能抵制违章指挥。

并掌握本岗生产装置工艺安全信息（化学品危险性信息、工艺信息、设备信息等）三、判断题，请在正确的说法后面画“√”，错误的说法后面画“×”，每题2分，共30分1、（ ）传动设备和转动部件在未停稳之前严禁擦抹或检修2、（ ）工艺装置负责人（一般为运行班长）应指定专人对装置区内的检修进行监护当工艺运行发生异常危及检修人员安全时，应立即通知装置区内的检修人员停止作业3、（ ）工艺装置检修维护前，工艺监护人员应对装置、设施工艺处理合格条件进行确认，并在现场进行监护指导，发现异常或不符合安全要求时应及时制止检修作业开4、（ ）涉及易燃、易爆、有毒危险化学品的设备、容器、管道等需要报废或长期停止使用时，必须进行清洗置换，采取隔离措施，分析合格如报废，执行《生产设施拆除和报废安全管理程序》5、（ ）正常停车或紧急停车，操作人员必须按照工艺规程停车程序进行操作停车过程中应加强与有关岗位、部门的联系，并随时做好工艺内外操巡检6、企业进行隐患排查的频次应满足： （ ）装置操作人员现场巡检间隔不得大于 2 小时， 涉及“两重点一重大” 的生产、 储存装置和部位的操作人员现场巡检间不得大于 1 小时，宜采用不间断巡检方式进行现场巡检。

（ ）基层车间（装置）直接管理人员(主任、工艺、设备技术人员)、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查 7、（ ）丙烯的泄漏应急处理措施主要有：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入切断火源建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服尽可能切断泄漏源8、（ ）操作人员应对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数不超出安全限值，偏差及时得到纠正事后应将原因分析和调整过程详细记录在报表上9 、（ ）工艺装置检修维护前，工艺监护人员应对装置、设施工艺处理合格条件进行确认，并在现场进行监护指导，发现异常或不符合安全要求时应及时制止检修作业10（ ）安全附件和联锁、声光报警等装置和设施，不得随意拆卸、解除和变更使用范围，声光报警信号严禁随意切断 ） 16、（ ）危险化学品出入库应进行核查登记17、（ ）国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度18、（ ）易燃固体储存库房温度需控制在35℃及以下19、（ ）装卸和搬运爆炸品时，必须轻装轻卸，严禁摔、滚、翻以及拖、拉、摩擦、撞击，以防引起爆炸20、（ ）对化学品进行危险性鉴别是化学品生产单位的责任。

四、简答题（按专业选择题目，共20分）所属工艺的主要危险特点有哪些？工艺过程中重点控制参数是什么？如：聚合工艺、裂解（裂化）工艺、加氢工艺、氯碱电解、烷基化工艺、氧化工艺、氯化工艺、化工自动化控制仪表化工自动化控制仪表按其功能可分为几种？化工自动化及仪表控制系统操作中常见问题有哪些？首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案 1、光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种工艺危险特点（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故；（2）反应介质具有燃爆危险性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。

安全控制的基本要求事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电宜采用的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统　　2、电解工艺（氯碱）反应类型吸热反应重点监控单元电解槽、氯气储运单元工艺简介电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应涉及电解反应的工艺过程为电解工艺许多基本化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过电解来实现的工艺危险特点（1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；（2）如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件（pH<4.5）下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。

三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸；（3）电解溶液腐蚀性强；（4）液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏典型工艺氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气重点监控工艺参数电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进出物料流量；可燃和有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；原料中铵含量；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等安全控制的基本要求电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等宜采用的控制方式将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等3、氯化工艺反应类型放热反应重点监控单元 氯化反应釜、氯气储运单元工艺简介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等工艺危险特点（1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；（2）所用的原料大多具有燃爆危险性；（3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大；（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。

典型工艺（1）取代氯化氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；氯取代苯的氢原子生产六氯化苯；氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；甲醇与氯反应生产氯甲烷；乙醇和氯反应生产氯乙烷（氯乙醛类）；醋酸与氯反应生产氯乙酸；氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等2）加成氯化乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷；乙炔与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烯；乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等3）氧氯化乙烯氧氯化生产二氯乙烷；丙烯氧氯化生产1,2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生产甲烷氯化物；丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等4）其他工艺硫与氯反应生成一氯化硫；四氯化钛的制备；黄磷与氯气反应生产三氯化磷、五氯化磷等重点监控工艺参数氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反应物料的配比；氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）；氯化反应尾气组成等安全控制的基本要求反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等宜采用的控制方式将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。

安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等4、硝化工艺反应类型放热反应重点监控单元硝化反应釜、分离单元工艺简介。