冶金行业炼钢厂转炉水气系统培训.ppt

转炉水气系统培训转炉底吹系统o复吹转炉底吹系统设备特点及功能复吹转炉底吹系统设备特点及功能（（1）采用）采用6个的底吹供气元件使底吹供气平稳、熔池搅拌更加均匀个的底吹供气元件使底吹供气平稳、熔池搅拌更加均匀2））每每个个供供气气元元件件采采用用单单独独支支路路控控制制，，可可保保持持在在全全炉炉役役内内底底吹吹供供气气满满足工艺要求足工艺要求3））采采用用转转炉炉耳耳轴轴旋旋转转接接头头供供气气，，减减少少占占用用空空间间，，更更加加安安全全可可靠靠，，允允许转炉全方位转动许转炉全方位转动4））采采用用了了钢钢铁铁研研究究总总院院工工艺艺所所专专利利产产品品环环缝缝式式底底吹吹供供气气元元件件，，更更加加易于安装、维护易于安装、维护5））根根据据生生产产工工艺艺及及钢钢种种质质量量的的需需求求，，向向炉炉内内吹吹入入底底吹吹惰惰性性气气体体各各阶段底吹气体流量，则根据不同的终点碳含量而进行调整阶段底吹气体流量，则根据不同的终点碳含量而进行调整6）在炼钢的不同工艺阶段，吹入不同种类底吹搅拌气体在炼钢的不同工艺阶段，吹入不同种类底吹搅拌气体7）底吹控制实现自动化，降低转炉操作工的负担底吹控制实现自动化，降低转炉操作工的负担。

转炉底吹系统o底吹供气阀门站位置及气源底吹供气阀门站位置及气源底吹供气阀门站底吹供气阀门站炼炼钢钢厂厂底底吹吹阀阀架架设设于于底底吹吹阀阀站站内内，，底底吹吹阀阀架架采采用用立立式式结结构构，，底底吹吹气气源源管线入口在一与底吹管线出口在同一侧，送至转炉耳轴处管线入口在一与底吹管线出口在同一侧，送至转炉耳轴处o底吹供气阀门站气源种类底吹供气阀门站气源种类炼炼钢钢厂厂长长寿寿复复吹吹转转炉炉冶冶炼炼技技术术（（LCB））底底吹吹阀阀门门站站，，通通常常有有三三种种气气源源输入管道输入管道      氮气：底吹搅拌气体氮气：底吹搅拌气体      氩气：底吹搅拌、清洁钢液气体氩气：底吹搅拌、清洁钢液气体      仪表气源：干噪、无油的清洁压缩空气仪表气源：干噪、无油的清洁压缩空气转炉底吹系统底吹供气阀门站气源品质及压力要求底吹供气阀门站气源品质及压力要求q（（1）底吹气源品质）底吹气源品质氮气：纯度氮气：纯度99.99%,干燥无油、常温、常压下露点低于干燥无油、常温、常压下露点低于-40℃氩气：纯度氩气：纯度99.99%,干燥无油、常温、常压下露点低于干燥无油、常温、常压下露点低于-40℃。

q（（2）复吹阀门站入口压力要求）复吹阀门站入口压力要求计算条件：供气强度计算条件：供气强度0.15m3/t.min、装入量、装入量90吨吨氮气：氮气： 1.5~1.7MPa ;氩气：氩气： 1.6~1.8MPa q（（3）底吹气体平均耗量）底吹气体平均耗量氮气：氮气：0.8Nm3/t钢钢;           氩气：氩气：1.07Nm3/t钢钢 底吹供气阀架基本结构底吹供气阀架基本结构每个炉座的复吹底吹供气阀架系统结构分为三个功能段：每个炉座的复吹底吹供气阀架系统结构分为三个功能段：l l        氮氩稳压、切换段；氮氩稳压、切换段；l l        底吹气体分配段；底吹气体分配段；l l        底吹供气支管流量调节段底吹供气支管流量调节段转炉底吹系统o底吹供气体分配段，该段主要由气体分配容器组成：底吹供气体分配段，该段主要由气体分配容器组成：① ① 通通过过气气体体分分配配容容器器将将底底吹吹气气源源分分配配进进入入6路路底底吹吹气气支支管管（（供供气气支支管管流流量量调调节节段）② ② 在该功能段完成氮、氩减压后的压力、温度检测在该功能段完成氮、氩减压后的压力、温度检测。

o供供气气支支管管流流量量调调节节段段，，本本功功能能段段由由6支支与与分分配配段段相相联联接接的的底底供供气气支支管管路路组组成：成：① ① 在在每每根根支支管管上上均均安安装装有有流流量量调调节节阀阀、、可可以以根根据据计计算算机机指指令令，，完完成成工工艺艺所所需需要要的的底底吹吹气气量量调调节节将将底底吹吹流流量量均均匀匀地地分分布布于于每每根根支支管管道道上上通通过过计计算算机机的的控控制制，，当当一一根根支支管管道道发发生生堵堵塞塞流流量量减减少少时时，，流流量量可可以以分分配配到到其其它它管管道道上上，，而保持底吹气体的总流量不变而保持底吹气体的总流量不变② ② 通过流量计（涡街）检测支管流量；通过流量计（涡街）检测支管流量；③ ③ 通过压力传感器，检测支管供气工作压力通过压力传感器，检测支管供气工作压力 ④ ④ 通过支路上的旁路系统，可以保证底吹在设备故障情况下不间断供气通过支路上的旁路系统，可以保证底吹在设备故障情况下不间断供气 转炉底吹系统q底吹供气输气管线底吹供气输气管线          每每个个炉炉座座有有6条条DN40底底吹吹供供气气管管线线，，由由底底吹吹阀阀室室通通向向每每个个炉炉子子的的非非趋趋动动侧侧耳耳轴轴，，进进入入底底吹吹供供气气旋旋转转接接头头。

在在每每根根管管线线的的接接近耳轴处，有手动截止阀一个，以备底吹系统调试使用近耳轴处，有手动截止阀一个，以备底吹系统调试使用q底吹旋转接头底吹旋转接头 每每座座转转炉炉安安装装有有底底吹吹供供气气旋旋转转接接头头一一个个旋旋转转接接头头可可以以保保证证在在底底吹吹连连续续供供气气的的情情况况下下，，允允许许转转炉炉做做0-360°旋旋转转转转炉炉旋旋转转接头也同样为接头也同样为6路供气通路路供气通路q底吹供气元件数量底吹供气元件数量 在在炼炼钢钢厂厂长长寿寿复复吹吹转转炉炉冶冶炼炼技技术术（（LCBLCB））中中，，每每炉炉座座为为6 6个个底底吹吹供供气气元元件件每每个个底底吹吹供供气气元元件件的的气气量量，，可可以以通通过过计计算算机机单单独独检测与控制检测与控制 转炉底吹系统q复吹转炉底吹供气系统操作复吹转炉底吹供气系统操作q复复吹吹转转炉炉开开炉炉前前，，应应严严格格、、认认真真地地执执行行底底吹吹系系统统开开炉炉前前的的准准备备、、检检查查工工作作和和底底吹吹供供气气自自动动、、计计算算机机及及手手动动操操作作要要点点，，同同时时应应注注意以下几点：意以下几点：       （（1））如如果果底底部部供供N2和和Ar压压力力偏偏小小，，而而流流量量偏偏大大就就要要注注意意在在耳耳轴旋转接头处及炉底尾管等处有无漏气现象。

轴旋转接头处及炉底尾管等处有无漏气现象       （（2））通通过过调调出出计计算算机机显显示示屏屏上上的的画画面面或或仪仪表表，，观观察察压压力力和和流流量量变变化化，，供供气气操操作作是是以以保保证证流流量量为为原原则则；；正正常常情情况况时时压压力力与与流流量量P-Q关关系系具具有有一一定定的的规规律律性性，，当当压压力力超超过过正正常常值值时时才才能能保保证证流流量量，，说说明明底底吹吹供供气气元元件件堵堵塞塞，，如如果果压压力力不不断断自自动动提提高高，，仍仍不不能保持流量，说明底吹供气元件堵塞严重，就应采取处理措施能保持流量，说明底吹供气元件堵塞严重，就应采取处理措施转炉底吹系统（（3））底底吹吹供供气气模模式式中中规规定定的的装装料料、、取取样样时时供供气气量量是是否否恰恰当当，，可可根根据据实实际际操操作作观观察察是是否否喷喷溅溅及及操操作作是是否否方方便便，，来来适适当当调调整整气气量量上上述述气气量量的的选选择择原原则则是是保保证证操操作作安安全全、、方方便便又又不不致致因因气气量量太太小小钢水灌入底吹供气元件钢水灌入底吹供气元件4））复复吹吹供供气气模模式式中中N2-Ar切切换换点点很很重重要要，，它它既既要要保保证证钢钢水水不不增增N，，同同时时又又要要尽尽可可能能多多吹吹N2，，由由于于N2成成本本低低、、冷冷却却效效果果较较Ar强强，，对对保保护护底底吹吹供供气气元元件件有有利利。

在在自自动动操操作作中中已已经经有有明明确确切切换换点点，，但但在在手手动动操操作作中中没没有有规规定定，，应应在在实实际际操操作作中中根根据据实实际际情情况况摸摸索索，，一般应保证终点前有一般应保证终点前有5分钟以上吹分钟以上吹Ar期5）应按时记录流量）应按时记录流量—压力值和操作模式压力值和操作模式ql l        流量流量-压力压力5分钟一次，并作记录；分钟一次，并作记录；ql l        记录采用那种供气模式，执行情况如何记录采用那种供气模式，执行情况如何转炉底吹系统o供气元件的维护供气元件的维护o① ① 挂挂渣渣操操作作—原原则则上上必必须须每每炉炉都都在在溅溅渣渣后后，，前前后后摇摇炉炉2-3次次，，实实现现炉炉底底及及供供气气砖砖上上挂挂一一层层渣渣，，以以看看不不见见砖砖缝缝为为原原则则，，若若炉炉渣渣偏偏稀稀应应酌酌情情加加一一点点调调渣渣剂剂，，数数量多少有待摸索，以能挂上渣为准量多少有待摸索，以能挂上渣为准o② ② 投投补补操操作作—当当底底吹吹供供气气元元件件侵侵蚀蚀较较重重（（底底吹吹供供气气元件完全暴露）可采用补炉料进行投料填补元件完全暴露）可采用补炉料进行投料填补。

o③ ③ 发发现现蘑蘑菇菇过过大大及及压压力力升升高高，，适适时时进进行行炉炉底底减减薄薄操操作 转炉底吹系统o点检项目点检项目o1.贮罐区贮罐区（（1）贮罐压力；（）贮罐压力；（2）总管压力；（）总管压力；（3）安全阀开闭确认；）安全阀开闭确认；（（4）各部分有无泄漏；（）各部分有无泄漏；（5）气罐、配管、阀门的外观检查；）气罐、配管、阀门的外观检查；（（6）周围有无火种检查；（）周围有无火种检查；（7）仪表有无异常；）仪表有无异常；（（8）照明及其他检查照明及其他检查o2. 管路管路（（1）外观检查；（）外观检查；（2）配管、阀门有无泄漏配管、阀门有无泄漏o3. 阀门站阀门站（（1）压力指示；（）压力指示；（2）电源、仪表气源检查；）电源、仪表气源检查；（（3）阀门等设备外观检查；（）阀门等设备外观检查；（4）配管、阀门是否泄漏检查；）配管、阀门是否泄漏检查； 切断阀、调节阀、流量计等有无异常切断阀、调节阀、流量计等有无异常 冷却水系统n炉体冷却水炉体冷却水水泵组冷却塔冷水井热水井水泵组转炉设备自洗式过滤器阻垢防垢仪转炉炉体炉炉体净环水系水系统 主要包括炉口水主要包括炉口水箱箱,托圈托圈,烟罩吊烟罩吊顶,烟罩液烟罩液压站等。

站等工工艺图如下：如下：冷却水系统n炉体冷却水流量及压力炉体冷却水流量及压力n1＃炉：＃炉：①①中压水进水压力＞中压水进水压力＞0.6MPa，进，进水流量水流量92～～97m3/h，回水流量，回水流量93～～100m3/hn2＃炉：＃炉：①①中压水进水压力＞中压水进水压力＞0.6MPa，进，进水流量水流量115～～123m3/h回水流量回水流量117～～125m3/hn3＃炉：＃炉：①①中压水进水压力＞中压水进水压力＞0.6MPa，进，进水流量水流量115～～125m3/h回水流量回水流量117～～130m3/h冷却水系统n横移台车冷却水流量及压力横移台车冷却水流量及压力n横移台车冷却水进水压力＞横移台车冷却水进水压力＞0.4 MPa，回水流，回水流量量25～～35 m3/h（（18m平台）平台） n进水阀门位于进水阀门位于23米氧枪平台西侧米氧枪平台西侧氮封、蒸汽封系统n正常情况下，转炉氧枪口、活动烟罩应使用蒸正常情况下，转炉氧枪口、活动烟罩应使用蒸汽封下料溜槽及副枪口使用氮气封特殊情汽封下料溜槽及副枪口使用氮气封特殊情况下，在经过机动科同意后，方可倒用氮气，况下，在经过机动科同意后，方可倒用氮气，并在蒸汽压力恢复正常后，及时使用蒸汽封，并在蒸汽压力恢复正常后，及时使用蒸汽封，切换工作由转炉车间操作。

切换工作由转炉车间操作 n各座转炉下料溜槽以及氧枪口氮气在每次处理各座转炉下料溜槽以及氧枪口氮气在每次处理积渣重新开启后，操作工应调整好压力，不允积渣重新开启后，操作工应调整好压力，不允许超过许超过0.35Mpa 氮封、蒸汽封系统氮封、蒸汽封系统n三座转炉活动烟罩蒸汽封阀门位置三座转炉活动烟罩蒸汽封阀门位置 气动切断阀位于气动切断阀位于18米横移台车东北侧，切断米横移台车东北侧，切断阀西侧有一组调节阀和一组旁通，有调节阀一阀西侧有一组调节阀和一组旁通，有调节阀一只，闸阀只，闸阀2只其中1＃转炉未设切断阀＃转炉未设切断阀n三座转炉氧枪口蒸汽封阀门位置三座转炉氧枪口蒸汽封阀门位置 位于位于23米氧枪平台西侧，阀门为闸阀一只米氧枪平台西侧，阀门为闸阀一只转炉余热锅炉转炉余热锅炉系统n余余热热锅锅炉炉为为全全汽汽化化强强制制循循环环和和自自然然循循环环相相结结合合的的冷却系统冷却系统n1.1、强制循环系统、强制循环系统n分为低压强制循环和中压强制循环分为低压强制循环和中压强制循环n由活动烟罩、除氧器、热水循环泵和循环管路组由活动烟罩、除氧器、热水循环泵和循环管路组成低压强制循环系统。

最大运行压力成低压强制循环系统最大运行压力0.50MPan由固定末段烟道、汽包、热水循环泵和循环管路由固定末段烟道、汽包、热水循环泵和循环管路组成中压强制循环系统最大运行压力组成中压强制循环系统最大运行压力2.50MPa n1.2、自然循环系统、自然循环系统n由移动段烟道、固定一段烟道、固定二段烟道、汽包和循由移动段烟道、固定一段烟道、固定二段烟道、汽包和循环管路组成中压自然循环系统最大运行压力环管路组成中压自然循环系统最大运行压力2.50MPan1.3、工作流程、工作流程n系统所需软水由厂区管网送至软水箱，由软水泵送至除氧系统所需软水由厂区管网送至软水箱，由软水泵送至除氧器，除氧水箱的水一路由低压强制循环泵送至活动烟罩、器，除氧水箱的水一路由低压强制循环泵送至活动烟罩、氧枪口、副枪口进水管，通过活动烟罩、氧枪口、副枪口氧枪口、副枪口进水管，通过活动烟罩、氧枪口、副枪口后，再经回水管返回除氧器形成低压强制热水循环系统后，再经回水管返回除氧器形成低压强制热水循环系统n除氧器的水一路由锅炉给水泵给汽包、蓄热器补水汽包除氧器的水一路由锅炉给水泵给汽包、蓄热器补水汽包内的水经下降管分四路分别至可移动段烟道、固定一段烟内的水经下降管分四路分别至可移动段烟道、固定一段烟道、固定二段烟道、末段烟道，汽化冷却烟道吸收烟气的道、固定二段烟道、末段烟道，汽化冷却烟道吸收烟气的热量，烟道内的水部分汽化形成的汽水混合物经上升管返热量，烟道内的水部分汽化形成的汽水混合物经上升管返回汽包。

其中，一路下降管水经中压强制循环泵送至可移回汽包其中，一路下降管水经中压强制循环泵送至可移动段的下降管，通过可移动段后，再经上升管返回汽包动段的下降管，通过可移动段后，再经上升管返回汽包 氧枪系统氧枪系统n120t转炉采用的是转炉采用的是φ273吹氧管，吹氧管全长为吹氧管，吹氧管全长为19520mmn1.1、枪体冷却水控制系统、枪体冷却水控制系统n枪体冷却水南、北枪供回水模式相同：每个炉子进水总枪体冷却水南、北枪供回水模式相同：每个炉子进水总管装有管装有DN250的手阀，然后分成两路到南北枪，每路供的手阀，然后分成两路到南北枪，每路供水管道都装有手阀、流量计和气动切断阀和调节阀，平水管道都装有手阀、流量计和气动切断阀和调节阀，平时手阀、调节阀常开，炉前通过控制画面控制切断阀来时手阀、调节阀常开，炉前通过控制画面控制切断阀来切断、打开水路；每支氧枪回水也都装有气动切断阀、切断、打开水路；每支氧枪回水也都装有气动切断阀、流量计和手阀正常生产时，流量不低于流量计和手阀正常生产时，流量不低于180t/h，且流，且流量差小于量差小于10t/h，目前流量差均为负值，正在进行改造目前流量差均为负值，正在进行改造。

停水时，先关闭回水切断阀，再关闭进水切断阀；送水停水时，先关闭回水切断阀，再关闭进水切断阀；送水时，先开进水，后开回水切断阀时，先开进水，后开回水切断阀1.2、吹氮控制系统、吹氮控制系统n每座炉子氮气总管为DN250,总管上装有手阀、自立式压力调节阀、流量调节阀、旁通手阀、流量孔板、远传压力表和远传流量计然后分成两路到南、北枪每路都有控制手阀和气动切断阀，平时生产时手阀常开，通过气动切断阀控制开和关1.3、吹氧控制系统、吹氧控制系统n每座炉子氧气总管为DN250,总管上装有手阀、压力调节阀、流量调节阀、旁通手阀、流量孔板、远传压力表和远传流量计然后分成两路到南、北枪每路都有控制手阀和气动切断阀，平时生产时手阀常开，通过气动切断阀控制开和关n由于氧枪氮气和氧气为同一通道，每次吹氧时，氮气切断阀必须关闭，每次吹氮时，氧气切断阀必须关闭，并都有相应的连锁副枪系统副枪系统n1、枪体冷却水控制系统、枪体冷却水控制系统n枪体冷却水与氧枪枪体冷却水水源相同：枪体冷却水与氧枪枪体冷却水水源相同：每个炉子在每个炉子在46m皮带西侧位置进水总管装皮带西侧位置进水总管装有有DN80的手阀、流量计和气动切断阀，的手阀、流量计和气动切断阀，炉前通过控制画面控制切断阀来切断、打炉前通过控制画面控制切断阀来切断、打开水路；每支副枪回水也都装有气动切断开水路；每支副枪回水也都装有气动切断阀、流量计和手阀。

正常生产时，流量不阀、流量计和手阀正常生产时，流量不低于低于38t/h，最大流量为，最大流量为56t/h停水时，停水时，先关闭回水切断阀，再关闭进水切断阀；先关闭回水切断阀，再关闭进水切断阀；送水时，先开进水，后开回水切断阀送水时，先开进水，后开回水切断阀副枪系统副枪系统n2、密封帽系统：n2.1密封帽冷却水使用的是转炉中压水，阀门位置为23m西侧，装有手阀、流量计和压力表，流量值为7t/h左右n2.2密封帽氮封系统使用的是中压氮气，阀门位置为23m西侧，由手阀、压力表、流量计、切断阀和旁通组成，副枪不使用时，由旁通管路供气，流量为140～180m3/h，副枪使用时切断阀打开，流量为700～1000m3/h。