波峰焊的安全操作规程.doc

波峰焊安全操作规程波峰焊安全操作规程 1、、目的：目的：制定本公司安全操作规程，明确锡炉的安全使用方法 2、基本操作、基本操作 1.1 开机操作：确认电源打开 → 确认锡温达到设定值 → 开经济运行 → 开预热 1、2 → 开运输 → 开波峰 → 开洗爪 → 开冷却抽风装置（气阀） → 开助焊剂阀 → 开照明 1.2 关机操作：确认产品过完关闭预热 → 关闭波峰 → 关闭运输 → 关闭洗爪 → 关闭冷却抽风装置 （气 阀）→ 关闭助焊剂阀 → 关闭照明 1.3 根据生产加班安排调整开关机定时时间 3、注意事项、注意事项 2.1 禁止非锡炉操作人员操作，出现异常时应立即停机检查 2.2 开机前必须先确认锡温锡温是否达到焊接要求，焊锡完全熔化前禁止开启波峰马达 2.3 开机前请将锡渣锡渣清理干净，每 2 小时检查并清理易堵塞的锡槽 2.4 开机前先确认助焊剂的存量;然后用牙刷或毛巾将喷头出水、出气孔粘附的松香残留松香残留刷洗干净,生产中每隔 4 小时须清洗一次；检查喷雾喷雾是否均匀；洗爪过滤槽每 4 小时清理一次 2.5 检查操作面板，确认所有的参数（预热温度、链速、波峰、预热温度、链速、波峰、喷雾）达到设定值后才能过产品。

2.6 锡炉稳定后，仔细检查先过的 12 台产品，确认 OK 后再批量过炉 2.7 锡炉出现问题时先按急停开关，再关闭预热、运输、波峰、气阀，然后取出炉内的产品 2.8 打开锡炉门操作和保养维护时一定要戴上口罩、手套等防护用品 2.9 加锡时一定要核对当前使用的锡条与锡炉内的焊锡一致后才能添加 2.10 调整波峰后要保证波峰平稳，在氧化物能流走的情况下后流尽可能小，这样可减少焊接不良，也可保证 PCB 过波峰时行进速度与波峰后流速度基本一致 2.11 调整运输轨道宽窄时要注意从入口到出口宽度一致，PCB 不能卡得太松以免掉板或过波峰时停板，也不 能太紧以免过炉架、钛爪变形或过卡板 2.12 过炉架须过出口 4/5 后才能取出，避免因拖拉导致钛爪变形 2.13 下班前须清扫台面、地面，用气枪清理设备内外灰层，整理好锡炉周边环境卫生 2.14 过炉治具、工具使用过后须放回原位，清理出的锡块应在下班前加到手浸炉 2.15 锡炉各项参数的具体设置方法参考对应锡炉的操作手册；操作过程中应佩戴防护手套、口罩、眼镜 4.参数设置及工艺要求参数设置及工艺要求 3.1 参数调整时一次只能变换一个参数，锡炉须建立对于不同机型的最佳参数。

3.2 主要参数及工艺标准： 项目规定值测试仪器工艺标准 预热温度板底实际温度 90～150℃ 焊接温度 250±10℃ 吃锡时间 3.0～5.0 秒 温度曲线测试仪 波峰高度PCB 板端面的 1/3～1/2PCB 板 链速1.0～1.6 米/分钟秒表 PPM 值＝总不良焊点数/单 块 PCB 焊盘数 ×10*1000000. PPM 值应小于 5000PPM，大 于 5000PPM 须采取措施排除 松香比重 0.815±0.015 松香比重计 3.3 PCB 板面应无脏物、油污；焊点应外形光滑，不允许出现拉尖、桥接、引线与焊料脱开或焊盘翘起以及虚 焊、漏焊 3.4 焊点焊料应适量，最多不得超过焊盘外缘，最少不应少于焊盘面积的 80%；焊点焊料透锡面凹进量不允许 大于板厚的 25%引线末端应清楚可见 型号：SB-3 编号： 制定： 审核： 批准： 。