幕墙施工方案和技术措施.pdf

第二章、施工方案和技术措施 根据本项目的施工情况和我司的过往施工经验，采取如下施工方案和技术措施. 第一节 加工工艺、设备、检测、运输方案 1、玻璃幕墙构件加工工艺 玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成. 每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验 相容性试验合格后，才能进行大面积打胶 玻璃加工精度表： 项目 尺寸 允许偏差 高度及宽度尺寸 ≤2000 ±05 〉2000 ±10 对边平行尺寸差 ≤2000 ≤1.0 >2000 ≤1.5 对角线尺寸差 ≤2000 ≤1 〉2000 ≤15 用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是： 净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗化学清洁溶液不得混用.清洗方法为“二块抹布法”,抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用. 设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位,以保证垫条定位正确； 玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合,要求一次定位成功.此时要求质检员进行首检.并把检验结果记录在案。

注胶:将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染 检查密封胶品种牌号,失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用 所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔,并溢出 2 至 3 毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留.注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干 对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶,并将试验记录编号保存,同时按规定作剥离试验剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施.即使剥离样品显示好粘合性， 我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验 并将试验记录编号保存清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净. 注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检 ,抽检率为 1%.并在每块板块的右上角铝框上贴上标签(标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存,以便出现问题时查找. 养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期,双组分结构胶的批号.单元装配后，存放 3 至 7 天，待胶完全固化后方可发运至工地. 2、石材幕墙构件加工工艺 石材幕墙表面应平整、洁净、色泽应均匀一致。

密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整 节点的遮封装修应牢固、整齐、美观. 每平方米石板表面质量应符合下表的规定： 项 目 质 量 要 求 01~0.3mm 划伤 长度小于 100mm 不多于 2 条 擦伤 不大于 500m2 其它构件的制作要求按玻璃幕墙对应构件要求 3、设备用量计划 序号 机械或设备名称 规格型号 数量 1 CO2气保焊机 NBC—500 5 2 交流弧焊机 BX3—500 5 3 拓普康全站测量仪 GTS-311S 1 4 超声探伤仪 PXUT-27 2 5 磁粉探伤仪 2 6 手提焊条保温箱 2 7 焊条烘箱 5 8 角向砂轮 15 9 碳弧气刨 ZXG 5 10 电动卷扬机 5 11 电烘箱 3 12 射吸式割锯 5 13 涂装喷枪 ST395 8 14 测膜仪 MICROTEST 5 15 空压机 063M3 8 16 千斤顶 30T 8 17 电焊机 BX1—400 10 18 型材切割机 JWJ—1 10 19 电动冲击锤 ZIC-NP—30 30 20 台钻 Z4120 6 21 电动导链葫芦 3T 15 22 手拉葫芦 1T/2T 15 23 手电钻 6610B 30 24 铝板修边机 10 25 焊机漏电保护器 10 26 经纬仪 DT5S 4 27 水准仪 AL222 4 28 工程检测尺 15 29 小手提电箱 3＊42 30 30 手提灭火器 ABC4KG 30 4、检测方法 一、埋件施工质量标准及检验方法 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 标 高 ±10mm 拉线检查和尺量检查 2 中心线位置 ±20mm 尺量检查 3 埋件与混凝土面的平整度 5mm 靠尺及塞尺检查 二、钢结构焊接质量标准及检验方法 项别 项 目 质 量 标 准 检验方法 检查数量 保 证 项 目 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体 必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定 观察检查和检查出厂合格证、烘焙记录 照构件类型的 件数，各抽查 10％， 但均不应少于 3 件 焊 工 焊工必须经考试合格，并取得相应施工焊条件的合格证 检查焊工合格证和考核日期 按现行有关规范执行 超声波、X 射线探伤检验 承受力或压力且要求母材等强度的焊缝，必须经超声波、X 射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定 他检查探伤报告和X 射线底片 焊缝表面 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷.气孔咬边必须符合施工规范规定 观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗探伤检查 基 本 项 目 焊缝外观质量 合格：焊波较均匀,明显处的焊渣和飞溅物清除干净 优良：焊波均匀,焊渣和飞溅物清除干净 观察检查 按焊缝数量抽查 5％，每条焊缝检查 1 处，但不少于 5 处 项别 项 目 允许偏差(mm） 检验方法 检查数量 一级 二级 三级 允 许 偏 差 项 目 1 对接 焊缝余高 （mm) b＜20 0。

5~2 05~2.5 0.5～3.5 用焊缝量规检查 照各种焊缝数量各抽查 5%，但均不少于 1条长度小于 500mm的焊缝条检查 1 处，长度 500～2000mm 的焊缝每条检查 2 处，长制＞2000mm 的焊缝每条检查 3 处 b≥20 0.5～3 05～3.5 0.5~4 焊缝错位 ＜0.1δ且不大于 2 ＜01δ且不大于 2 ＜0.1δ且不大于 3 三、加工制作质量标准及检验方法 序号 质量标准 检验方法 1 钢材、铝材品种规格符合设计要求 观察测量并核对出厂合格证 2 玻璃品种规格符合设计要求 观察测量并核对出厂合格证 3 结构胶品种规格符合设计要求 观察检查并核对出厂合格证 4 其它构件的品种规格符合设计要求 观察检查并核对出厂合格证 5 玻璃构件堆放符合要求，保护胶纸完好 观察检查 6 玻璃、铝材、钢材及其构件、附件表面质量良,无擦伤、划伤等缺陷 观察检查 7 各处的结构胶注胶密实、表面平整 观察检查 8 主要竖向构件长度限值偏差：±1.0mm 钢卷尺测量 9 主要横向构件长度限值偏差：±0.5mm 钢卷尺测量 10 主要构件端头斜度限值偏差:—15° 角度尺测量 11 框组件长、宽限值偏差： 当 L≤2m 时，±2.0mm; 当 L＞2m 时,±2。

5mm 钢卷尺测量 12 框组件对角线限值偏差： 当长边≤2m 时，30mm； 当长边＞2m 时，3 钢卷尺测量 13 框组件平面度限值偏差：30mm 用平台和塞规检测 14 框组件组装间隙限值偏差：0.5mm 塞规检测 15 框接缝高低限值偏差：05mm 深度尺或卡尺 16 组件周边玻璃与铝框位置限值偏差：1mm 深度尺或卡尺 17 胶缝宽度限值偏差：+1.0mm 卡尺 18 胶缝厚度限值偏差：+0.5mm 卡尺 5、幕墙构件搬运 所有幕墙构件运输到现场后,放置在仓库堆放施工的垂直运输利用施工升降机运输材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地， 避免因之造成现场窝工 吊装构件的绑扎做法如下： 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触. 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起 100mm，并不得堆放挤压 第二节 玻璃幕墙、石材幕墙施工方案、技术措施 一、幕墙钢骨架 施工准备 (一）材料 1、幕墙所用钢材一般以 Q235 钢为主，其物理、化学成分及机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验）必须满足国家现行的有关规定. 2、钢材应进行表面热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于 45μm,采用静电喷涂时其膜厚应大于 40μm。

3、钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠 4、钢骨架的连接材料应符合下列要求： 手工焊接采用的焊条型号应与主体金属强度相适应. 5、钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告 （二)设计 1、幕墙钢骨架需按《钢结构设计规范》GBJ17-88 进行结构设计 2、幕墙钢骨架根据设计的不同类型，其结构构件有受弯、受拉及受压等多种形式，需对其进行强度、稳定性以及连接强度的计算. 3、钢骨架设计的荷载按 GB50009—2001《建筑结构荷载规范》进行计算 （应考虑自重、风荷载、地震作用、温差作用和主体结构位移影响下的安全性.对于幕墙构件而言,抗风是主要考虑因素 ） 4、 计算结构或构件的强度、 稳定性以及连接强度应采用荷载设计值,计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值 5、干挂石材、瓷板幕墙的钢骨架应设热胀冷缩变形缝按两层设一个接头，接头的布置根据需要而定，处在合理的受力状态 6、 焊接金属宜与基本金属相适应.当不同强度的钢材连接时， 采用与低强度钢材相适应的焊接材料 7、构件拼接应能传递该处最大计算弯矩的 11 倍，且不得低于 0.25Wpxf. 8、 钢骨架与建筑主体结构的连接预埋件须进行强度计算.对于干挂石材、 金属板等幕墙可采用锚固螺栓。

并应通过试验确定其承载力 （三）作业条件： 1、适用于幕墙作业的外墙脚手架安装验收完成（或吊蓝安装验收完成）可交付使用 2、参加作业人员： （1）经体检合符高空作业规定.（2）已办好技术交底和安全交底手续.（3）有足够的安全防护用品及设施 3、放线及复核工作完成，预埋件已清理干净 操作工艺流程： 下料制作 主骨架（立柱)安装 次骨架（横梁）安装 节点防腐 质量标准： 1、保证项目： (1）构件必须符合设计要求和施工规范的规定,由于运输、堆放、吊装造成的变形必须矫正 (2）焊条、旱剂和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定 （3）焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证 （4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷气孔、咬边必须符合施工规范的规定. 2、基本项目： （1）使用焊条必须有出厂合格证 (2）焊接牢固，并敲去焊渣 （3）焊接检验报告应符合设计规定要求. （4）焊接点防腐处理符合要求 3、允许偏差项目： （1）上、下立柱接驳≤±1mm (2）相邻横梁接驳水平偏差≤±2mm （3）表面平整度≤±2(5m 长拉线） 施工注意事项： 1、与幕墙钢骨架联结的主体结构砼构件强度等级不宜低于 C30。

2、钢骨架垂直度、平整度控制： （1）主要控制明角立柱的垂直度. （2）为了克服由于横梁焊接构件受热延伸影响平整度，操作时宜隔跨焊接，避免累积延伸，致使钢骨架变形 3、要设置合理的变形缝、考虑与主体砼结构变形缝相符合 安全施工措施： 1、钢骨架立体施工以焊接为主上、下作业人员一定要错开位置，并要挂接焊盆 2、班前应做好检查焊接设工作，一切焊接设备绝缘性能必须良好. 3、参加作业人要做足劳动保护(面罩、手套、绝缘鞋） ，合理使用三宝（安全帽、安全带、安全网). 4、不得三违:不得违反劳动纪律、不得违章作业、不得违章指挥 5、 施工前必须办好动火报批手续， 施工中严格按照动火作业规定操作， 做到 “八不” 、“四要” 、 “一清理" 二、有框玻璃幕墙（明框、隐框、半隐框) 施工准备 （一）材料 1、所用铝合金型材必须符合现行国家标准《铝合金建筑材料》 （GB/T 5237—1993）. 2、所用玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准： （1） 《建筑玻璃应用技术规程》 （JGJ 113-97） 、《夹层玻璃》（GB 9962—1988） 、《钢化玻璃》 (GB 9963-1988)、《中空玻璃》（GB11944） 、《浮法玻璃》 （GB11614） 、 《吸热玻璃》(JC/T536） 、 《夹丝玻璃》 （JC433） 、 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 （GB117841） ， 《关于在建筑物中使用安全玻璃的通知》 ［穗建材（1999)434号].(2)只有采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃和热喷涂镀膜玻璃，才能满足幕墙加工和使用要求.采用 PVB 胶片干法加工合成的夹层玻璃质量稳定可靠,可做幕墙玻璃使用。

3、所用硅酮结构胶、密封胶外观质量和性能应符合现行国家标准《硅酮建筑密封膏》（GB/T 14683—1993） 与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做相容性试验 4、所有材料进场时应对品种、规格、外形进行验收材料包装应完好，应有产品合格证、中文说明及相关性能的检测报告;进口产品应按规定进行商品检验 5、所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB50325） 、 《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》（GB18583—2001） ） （二）作业条件： 1、钢骨架隐蔽验收完成：其中包括钢骨架垂直度、平整度验收、防雷系统与主体结构防雷系统验收，骨架与主体结构联接点膨胀螺栓、粘结罗杆要做拉拨试验，钢骨架焊接等项已经完成并有记录在案 2、钢架吊笼验收完成 3、编制好施工组织设计或方案（施工期间用而不是招投标用的）该方案已经有关部门审核批准手续完善 4、对施工班组作书面的技术交底及安全交底,并办理好签名手续 5、每个从事高空作业的管理人员和生产工人必须按有关规定作体格检查，凡不符合规定者不得从事高空作业,对从事高空作业的生产工人必须配备足够的劳动保护用品及安全设施。

操作工艺流程 1、承墨放线分格，对预埋部位进行清理工作 2、按规定水平、标高尺寸安装好铁件 3、安装立柱、横梁、防雷系统、防火隔层 4、把玻璃组件逐个安上 5、填注胶缝 6、饰面清洁. 质量标准 （一）节点安装 1、保证项目 （1)埋件及附件形状尺寸必须符合设计要求和有关规定. （2）焊条牌号性能必须符合设计要求及有关规定.  （3）焊缝必须饱满，其性能必须符合验收规定. （4)节点防腐处理必须符合设计要求 (5)节点施工孔径必需符合设计要求 2、基本项目 （1)膨胀螺栓予埋件周围砼密实. （2）予埋件平整 （3）金属件焊缝外观质量和焊缝长度合符设计要求. （4)五金连结件无遗漏、要紧固 （5)有机垫片安装有无遗漏损坏 3、允许偏差项目 （1）予埋件与砼表面平齐,偏差±2mm (2）予埋件中心线与安装中心线偏差±15mm (二)横梁与立柱安装 1、保证项目 （1）立柱与主体结构连结可靠。

(2）铝材规格、型号与设计相符 （3)连结材料规格与设计相符 (4)钢材与钢螺栓防腐处理符合设计要求. 2、基本项目 （1）立柱与主体连结质量合格以上 （2）横梁与立柱连结质量合格以上 (3）立柱活动接头、间隙符合要求. （4)铝材表面保护膜完整 （5)防雷系统与主体结构防雷系统连结测试符合要求 3、允许偏差项目（每三层为一组) 竖向主要构件安装质量的检验 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 构件整体垂直度 h≤30m 30m〈h≤60m 60m〈h≤90m h>90m ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 用经纬仪测量 垂直于地面的幕墙,垂直度应包括平面内和平面外两个方向 2 竖向构件直线度 ≤25 用 2m 靠尺、塞尺测量 3 相邻两竖向构件标高偏差 ≤3 用水平仪和钢直尺测量 4 同层构件标高偏差 ≤5 用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量 5 相邻两竖向构件间距偏差 ≤2 用钢卷尺在构件顶部测量 6 构件外表面平面度 相邻三构件 ≤2 用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量 b≤20m b≤40m b≤60m b〉60m ≤5 ≤7 ≤9 ≤10 注：h-—-幕墙高度；b--—幕墙宽度 横向主要构件安装质量的检验 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 单个横向构件水平度 L≤2m L〉2m ≤2 ≤3 用水平尺测量 2 相邻两横向构件间距差 s≤2m s〉2m ≤1。

5 ≤2 用钢卷尺测量 3 相邻两横向构件端部标高差 ≤1 用水平仪、钢直尺测量 4 幕墙横向构件高度差 b≤35m b>35m ≤5 ≤7 用水平仪测量 注:L-—-长度；s-—-间距;b——-幕墙宽度 （三）玻璃组件安装 1、保证项目 （1）玻璃组件制作，符合设计要求. （2）活动窗五金配件型号、规格、质量符合设计要求 (3）结构胶、密封胶按设计要求使用 2、基本项目 （1)玻璃组件固定压块、固定良好 （2）泡沫圆棒压实、胶缝密实、平整. (3）玻璃表面清洁、无损伤 （4)窗下墙隔热、保温防火材料铺设良好 (5）活动窗开关灵活、可靠 3、允许偏差项目： 隐框玻璃的拼缝质量检验 项 目 检 验 指 标 检 验 方 法 1 拼缝外观 横平竖直,缝宽均匀 观察检查 2 密封胶施工质量 符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡 查质保资料，观察检查 3 拼缝整体垂直度 h≤30m 时， ≤10mm 用经纬仪或激光全站测量 30m〈h≤60m 时, ≤15mm 60m

幕墙分格框对角线偏差的检验 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 分格框对角线差 L≤2m L〉2m ≤3 ≤3.5 用对角尺或钢卷尺测量 施工注意事项 1、必须重点控制好立柱和幕墙表面的垂直度及平整度 立柱安装施工时主要是控制好阳角立柱垂直度 2、在不同材质接触面要设置有机物垫块 3、隐框幕墙中玻璃组件加工制作关键环节： （A）幕墙构件加工车间要求清洁、无尘土、干燥、通风良好室内温度不宜高于 27℃、相对湿度不宜低于 50％. (B）对玻璃镀膜和铝框镀膜与结构胶粘结部分的清理是玻璃组件加工成败的关键工作:一定要坚持二块布清洗的方法,一块布只用一次，不准重复使用用过的布待洗净晾干再准使用 同时， 要坚持把用于清洁的溶剂倒入干净布上,决不允许将布浸入溶剂中.清洗工作最好二人一组进行，一人用溶剂清洗玻璃和支撑物,另一人用干净布在溶剂未干燥前，将表面的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物清除干净 （C）已打胶的玻璃组件要平放一周后才可立放，满半月的时间才允许投入安装 4、立柱采用芯管连结，芯管长度不少于 400mm，芯管与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固定，上下立柱之间按规定留出（不少于 15mm）空隙，横梁两端与立柱连结间应用橡胶垫（应有 20％~35％的压缩性） 。

5、耐候硅酮密封胶的施工厚度应按设计要求,太薄不利于密封防漏,太厚容易拉断使防水失效 安全施工措施 1、玻璃幕墙安装施工应根据国家有关劳动安全、卫生法规和行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80),结合工程实际情况，制定详细的安全技术措施 2、 安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检查:手电钻、 冲击钻等电动工具应作绝缘试验；手持玻璃吸盘或玻璃吸盘安装机,应进行吸附重量和吸附持续时间试验 3、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等；接触有害物质时要有良好防护措施 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网;在离地面 3m 高处,应搭飘出 6m 的水平安全防护平台 4、现场焊接时,在焊件下方应设接火斗，并有灭火器跟进,每次完工必须清理现场，确定现场无火种才可离开 三、 金属与石材幕墙 一、施工准备 （一）材料 1、石材：石材技术、性能要求必须符合现行国家有关规范； (1） 《天然花岗石荒料》(JC 204） ， 《天然花岗石板材》(JC 205） (2）《天然饰面石材试验方法 干燥、 水饱和、 冻融循环后压缩强度试验方法》（GB9966.1） (3） 《天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法〉 》 （GB9966.2) (4）《天然饰面石材试验方法 体积密度、 真密度、 真气孔率、 吸水率试验方法》（GB9966.3） (5)《天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法〉 》 （GB9966.5） (6） 《天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法〉 》(GB9966。

6） （7）石材加工表面应用高压水冲洗干净，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石面 (8）用于幕墙的石板（光面考虑)厚度不应小于 25mm (9)石板开槽或钻孔均应采用固定石板的夹具， 钻孔宜用台钻,开槽应相应固定界机行走滑动上下的轨道,并严格控制、设置槽、孔深度限位 （10）石孔深度宜在 22~33mm，石孔直径 7~8mm,钢销直径 5～6mm，长度宜在 20～30mm；两孔距离石板端大于石板厚度 3 倍，大于 85mm，少于 180mm，钢销间距离不宜大于 600mm；需钻孔边长大于 10m 时应采用复合连结 (11）不锈钢支撑板厚度不宜少于 30mm，铝合金支撑板厚度不宜少于 4mm （12)孔口、槽口要光滑，不得有损坏崩裂现象,槽口应打磨成 450角 2、金属材料:  （1）金属材料的技术、性能要求必须符合现行国家规范. (2） 不锈钢的技术、 性能要求：《不锈钢冷轧钢板》 (GB/T 3280） ；《不锈钢棒》（GB/T 1220） ；《不锈钢冷加工钢棒》 （GB/T 4226）;《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》(GB/T 4239）;《不锈钢冷轧钢板》 （GB/T 4237)； 《冷顶锻用不锈钢照》 （GB/T 4232） ； 《形状和位置公差 未注公差值》 （GB/T 1184） ； 《金属弯曲试验方法》 （GB/T 232） ； 《金属拉伸试验方法》 （GB/T 228) （3） 钢材的技术和性能要求：《碳素结构钢》 (GB/T 700） ；《优质碳素结构钢》（GB/T 699） ；《合金结构钢》 （GB/T 3077)； 《低合金高强度结构钢》 （GB/T 1591） ； 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T 912） ; 《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板及钢带》 (GB/T 3274） ； 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 （GB/T 6728)； 《冷拨无缝异型钢管》 （GB/T 3094） ； 《高耐候结构钢》 （GB/T 4171） ； 《焊接结构用耐候钢》 （GB/T 4172） (4）钢结构幕墙高度超过 40m 时,钢结构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料. 3、铝合金型材应符合现行国家有关规定 (1）铝合金型材技术和性能要求： 《铝合金建筑型材》(GB/T 5237。

1 5) (2）单层铝板厚度不应少于 2.5mm;《铝及铝合金轧制板材》 （GB/T 3880） ； 《变形铝及铝合金牌号表和方法》(GB/T 16474）;《变形铝及铝合金状态代号》 （GB/T 16475） ； (3)复合铝板上下两层的厚度均应为 0.5mm,并要符合 《复合型铝板》 （GB/T 17748)规定，铝板与夹心层剥离强度标准最大值大于 7N/mm (4）复合型铝板必须符合《建筑设计防火规范》 （GBJ 16）和《高层民用建筑设计防火规范》 （GB 50045）的规定 (5)蜂窝铝板按使用年限和功能要求分别可选择厚度： 10mm、 12mm、 15mm、 20mm 和 25mm厚度 10mm 正面铝板为 1mm，背面铝板为 05~8mm；板厚 10mm 以上,其正背面铝板均为 1mm厚 4、建筑密封胶 （1）中性耐候密封胶其性能应符合表中规定 幕墙硅酮耐候密封胶的性能 项 目 性 能 金属幕墙用 石材幕墙用 表干时间 1～1.5h 流淌性 无流淌 ≤10mm 初期固化时间（≤25℃) 3d 4d 完全固化时间(相对湿度≥50％,温度 ≤25℃) 7～14d 邵氏硬度 20~30 15～25 极限拉伸强度 0.11～0.14MPa ≤1.79Mpa 断裂延伸率 － ≥300% 撕裂强度 3.8N/mm － 施工温度 5~48℃ 污染性 无污染 固化后的变位承受能力 25％≤δ≤50％ δ≥50％ 有效期 9～12 个月 （2)硅酮结构密封胶分单组份、 双组份两种， 其性能均要符合 《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776）的规定;同一工程应采用同一品牌的结构胶和密封胶；并应有保质年限质量证书;用于石材幕墙的密封胶还应有无污染的试验报告。

5、所用材料均应进行品种、规格、尺寸、外观检查，包装完好,并运用出厂合格证中文说明书及材料性能检测报告，进口商品还应有商品检验报告. (二)作业条件-—-—与玻璃幕墙相对应部分相同 二、 操作工艺流程—---与玻璃幕墙相对应部分相同其中玻璃组件换成石块或金属件) 三、质量标准 （一)节点安装:其保证项目、基本项目、允许偏差与玻璃幕墙相对应部分相同 （二）横梁立柱安装：其保证项目、基本项目、允许偏差与玻璃幕墙相对应部分相同.材料为钢型材 四、施工注意事项 1、必须重点控钢架明角立柱的垂直度，从而控制幕墙表面的平整度 2、石材加工钻孔或开槽要点： （1）钻孔要用台钻，开槽要用支架固定石板，界机垂直上下移动. （2）指定熟练操作的工人专门钻孔或开槽. 3、挂石板时要留意石板编号及石材表面颜色，注意相邻石面色差比较，色差较大的要更换另孔内要满贯环氧树脂胶，多余胶水马上抹去，然后用 3m~5m 压尺调平 4、硅酮密封胶施工时要注意厚度 3～5mm，先在石材边缘粘上不干胶贴纸密封胶要顺畅平整. 5、幕墙钢架应设置温度变形缝。

幕墙的保温材料可与金属板、石板结合在一起，但与主体结构外表面有 50mm 以上的空气层 6、 置于主体结构飘板外的挂石幕墙， 其钢骨架必须与主体结构柱(梁） 作力的直接传递，避免由于飘板震动而导致幕墙损坏 7、螺栓紧固力矩应取 40～45N 8、金属板应注意成品保护： （1）不要用腐蚀性化学药剂清洗金属板 （2）不能用硬物敲打金属板表面 第三节 玻璃幕墙性能等级指标及保证措施 第 1 节 幕墙性能测试试验及保证措施 幕墙大面施工前应进行性能试验， 性能试验合格后方可进行大面施工 本工程玻璃幕墙需做抗风压性能、气密性能、水密性能、平面内变形性能等试验，并应在试验前将其试验报告等详细资料报请发包人确定批准 幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到发包人和监理单位的认可. 幕墙性能试验应严格按照现行标准执行如果试验不合格，必须找出原因，如果是因为设计原因， 则必须立即修改设计，重新试验,直至合格为止 在工程实施过程中将严格按照合同要求的进度进行规范规定的相关试验试验.相关试验由发包人和监理单位认可幕墙性能试验计划如下： 1、试验检测内容： 幕墙的四性试验（抗风压性能、气密性能、水密性能、平面内变形性能）。

2、试验地点 将选择甲方及政府认可的幕墙性能测试机构进行本工程幕墙试验， 并在试验前将其试验报告等详细资料报请甲方及监理单位确认批准 试验之前，最终幕墙试验地点将报甲方及监理单位认可批准. 3、试验时间 在幕墙工程施工开始前,首先进行测试样板的设计，待发包人等确认幕墙性能试验测试样板后， 加工样板并送测试机构进行幕墙性能试验. 幕墙性能试验检测时间约为 25 天左右 4、试验资料及样板 试验样板制作前， 将试验详细资料报请发包人或发包人指定的建筑设计单位或监理公司批准.批准后，将及时制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕 试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出,样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出 在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由发包人及有关部门确认.认可后，方可进行幕墙的加工及施工 5、幕墙性能试验检测依据 1)抗风压性能试验检测方法依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB-T15227-2007 进行. 抗风压性能指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下， 保持正常性能不发生任何损坏的能力. 建筑幕墙性能分级值（Kpa）分级指标 等 级 1 2 3 4 5 P3 1。

5〉 P3≥1.0 2.0> P3≥1.5 2.5〉 P3≥2.0 3.0> P3≥25> P3≥3.0 6 7 8 9 P3 4.0> P3≥3.5 45> P3≥4.0 5.0〉 P3≥45 P3≥50 根据《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001（2006 版)） ，对本工程幕墙及外墙系统设计所用的风荷载标准值进行了计算， 并对所有幕墙中的受力构件进行了详细分析计算， 在风荷载作用下，幕墙龙骨应达到以下标准： 玻璃幕墙钢型材龙骨相对挠度≤1/250,龙骨跨距不超过 4500mm 情况下绝对挠度≤20mm，龙骨跨距超过 4500mm 情况下绝对挠度≤30mm；石材幕墙钢型材龙骨相对挠度≤1/250. 幕墙最大风荷载标准值 WK=3752 kpa,则本建筑幕墙风荷载标准值 WK=3.752 kpa，其抗风压性能最高为 6 级. 2)水密性能试验检测方法依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB—T15227-2007 进行. 水密性能系指在风雨同时作用下,幕墙防止雨水透过的能力 水密性能分级值（Pa) 分级指标 分 级 1 2 3 4 5 ΔP 固定部分 700＞ΔP≥500 1000＞ΔP≥700 1500＞ΔP≥1000 2000＞ΔP≥1500 ΔP≥2000 可开部分 350＞ΔP≥250 500＞ΔP≥350 700＞ΔP≥500 1000＞ΔP≥700 ΔP≥1000 水密性能是建筑幕墙的基本功能之一,本工程采用了下面几点设计来保证幕墙的水密性能: a 幕墙面板间采用耐候密封胶密封，防止雨水渗漏。

b 开启窗的设计运用了等压原理，使扇与框之间空腔内空气气压与室外相等，防止室外空气压力将雨水压入腔内，以提高开启窗抗雨水渗漏性能 c 容易产生渗水的部位周边设置不锈钢泛水板，或在面板下层设置 EPDM 防水卷材，提高雨水渗漏性能. d 边框连接处用硅硐密封胶进行覆盖密封， 密封材料应能在长期压力下保持弹性， 本工程玻璃幕墙采用 EPDM 胶条和耐候密封胶，胶条接缝和转角处进行热熔焊接处理 在幕墙定级指标值中， 按照要求， 本工程幕墙水密性能应满足 《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）所规定的不低于 2 级;而根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—2003）,受热带风暴和台风袭击的地区,水密性设计取值：P =1000μsμzw0 =1000×11849×0.60 =1573 kN/m2，故取两者较大值，则本工程幕墙水密性能为 4 级,即开启部分 1000 N/ m2＞ΔP≥700N/ m2;固定部分 2000 N/ m2＞ΔP≥1500N/ m2 3） 气密性能试验检测方法依据 《建筑幕墙气密、 水密、 抗风压性能检测方法》 GB-T15227-2007进行检测 气密性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。

气密性能分级值(M3/m.h） 分级 指标 部位区别 等 级 1 2 3 4 q 可开部分 2.5 〈q≤4.0 1.5

由于在验算材料强度时，已按标准取用风荷载和地震力的组合效应,且幕墙设计为浮动连接方式，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间由横竖框分隔,相互独立，不会造成板块间的挤压破损.型材连接处均设置伸缩缝，也起到避免型材在幕墙变形时互相挤压产生破坏，有较好的抗震能力.本工程属于抗震设计,在幕墙的定级指标中，幕墙平面内变形设计时应按结构位移控制值的三倍进行设计,本建筑主体为框架/框架剪力墙结构,其弹性层间位移角限值为 1/800，而γ=3/800=1/267，则平面内变形性能为 2 级，即 1/200>γ≥1/300，满足要求 6、检测报告 检测报告包括以下内容; 试件名称、类型、系列及规格尺寸 生产厂家及检测类别. 试件有关图示(包括外立面,纵横剖面和节点）必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式 型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件的品种材质和牌号 层高和最大分格尺寸. 检测依据的标准和使用的仪器 检测结果：给出试件开始损坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角 检测结论：定级检测时给出的等级,工程检测时判定是否合格 其他试验 选择的结构胶与密封胶必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘接性、 相容性的试验合格报告. 对于后补埋件,应进行现场拉拔试验。

在现场监理工程师参与下，由专门检测机构进行埋件现场拉拔试验，预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求 幕墙保温性能设计指标应满足传热《公共建筑节能设计标准》GB50189 传热系数极限要求，要求传热系数 k≤35W/m·k. 第四节 玻璃采光棚施工工艺方案 玻璃采光棚施工工艺：加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收 一、工艺流程 加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收 二、施工工艺及施工要点： A、 加工准备及下料： 按照施工图放样， 放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量, 根据放样作样板钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理 B、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装要求预埋件位置准确、埋设牢固标高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接.靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂.并焊接无缝钢管型钢需接长时，先焊接头并矫直采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度.保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧,进行定位点焊，装配完毕,焊接玻璃爪底座 H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.以肢型钢内侧的油漆不得漏涂 I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平偏差不得超过规定偏差 J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平偏差不得超过规定偏差. K、上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等充分清洁粘结面，加以干燥为调整缝的深度，避免三边粘胶在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶.注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃.胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤 L、修补检验:局部修补检验 M、玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢必要时用溶剂擦拭玻璃 N、清理现场：保护和清洗现场 O、竣工验收：竣工验收 三、质量控制 1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017)、《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139) 2、量管理要点： 材料控制： 玻璃天棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施 构件外观表面无明显的凹面和损伤， 划痕深度不大于 0.5mm焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于 1% 悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装焊接是天棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确,坡度正确.悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工.焊接、防锈、安装精度必须合格 钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定.钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞.构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 05mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2％，孔圆度偏差不大于 1％。