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制衣废水处理工程实例江苏省康博集团波司登制衣股份有限公司是国内最大的羽绒服生产企业之一成衣水洗主要是通过物理、化学药剂改进衣服的形态、质感、光泽等外观，提高其穿着性能，废水主要含有纤维屑、颜料、少量的桨料，水洗工艺为利用 5 槽水洗机，第 1 槽为水磨石打磨槽，将服装表面打磨，提高其质感，第 2、第 3 槽为洗涤槽，在洗液中加入一定量的洗剂如洗涤剂、柔软剂，第 4、第 5 槽为清水洗涤槽该工程已正式通过验收，各项指标均优于设计标准1 水质与水量该企业水洗车间排放废水具有以下特点：①色度较深；②废水的 m(BOD5)／m(COD cr)低，在 0.18 左右，可生化性差；③水质、水量随各槽排放周期、洗涤衣物品种的不同而波动较大设计水量360m3/d，废水水质见表 1：表 1 废水水质 项目 变化范围 平均值ρ(COD cr)/（mg·L -1)302-420 370ρ(BOD 5)/（mg·L -1)45.6-87.570.8ρ(SS)/（mg·L -1) 109-126 118pH 值 6.50-6.936.80色度/倍 160 160处理后出水水质要求达到 CB8978-96 一级排放标准：pH=6-9，ρ(COD cr)=100mg／L， ρ(BOD 5)=20mg／L，ρ(SS)=70mg／L，色度=40 倍。

2 工艺流程针对本废水可生化性差色度深的难点，首先考虑如何提高废水的可生化性近年来，水解酸化—接触氧化工艺已经成为了一种主流生化工艺水解酸化将难降解的大分子有机物断环、断链分解为简单的、小分子有机物，提高废水的可生化性采用这种工艺比单独采用好氧处理方法的除污能力强，效果好物化方法主要是混凝沉淀和气浮成衣水洗废水中的细小纤维、胶体、悬浮固体以及染料发色基团通过凝聚和絮凝沉淀作用而完成有机物、色度的去除物化放在生化后可以减少药剂用量在试验中发现，废水经过生化—物化处理后，COD cr的质量浓度可降低到110mg／L 左右将 CODcr的质量浓度和色度分别控制在 100mg／L 和40 倍以下，有一定的困难因此，需要进行深度处理生物活性炭工艺是近年来发展起来的废水深度处理工艺它可以解决生物处理难以去除的有机物及色度，微生物附着于活性炭表面，可使得活性炭的吸附能力得到再生活性炭的吸附作用和微生物的生化作用相辅相成有机结合活性炭的存在对生物生长有很强的辅助作用：活性炭表面对氧的选择性吸附和对有机物的富集作用，形成有利于微生物的环境；生物胞外酶进入活性炭的微孔，可以与活性炭表面的某些官能团生成络合酶，从而使酶保持相对稳定，加快了有机物的分解速度，微生物或其酶与有机物较长时间地存在于活性炭表面，延长了微生物和有机物的接触时间，有利于较难分解的有机物氧化分解。

经过充分论证，采用的工艺流程如图 1 所示3 主要构筑物设计3.1 调节池钢筋结构，地下式，1 座，尺寸：8.5m×6.0m×4.9m，有效容积 90m3，水力停留时间 6h，废水由车间的格栅井进入调节池布水槽池中设有 3 台潜水泵(2 用 1 备)，以提升废水至调节池，水力搅拌均质3.2 水解池钢筋结构，1 座，尺寸：5.5m×5.5 m×6.0m，有效容积150m3，水力停留时间 10h，池中设有穿孔大阻力配水管，管下部两侧与垂线呈 45°处开孔，交错布置，孔口直径 20mm,流速0.8m／s；池中距池底 1.30m 以上设有 2.0m 高的弹性立体填料3.3 接触氧化池钢筋结构，1 座，尺寸：10.0m×4.2m×4.8m，有效容积150m3，水力停留时间 10h，池中设有弹性立体填料，分 3 层，每层高 1.2m；池底设有穿孔布气管，设鼓风机 2 台(1 用 1 备)，气水比16：13.4 气浮池钢筋结构，1 座，尺寸：4.3m×2.0m×2.9m，水力停留时间54min，接触区：上升流速 10mm／s，设有 TV-I 型溶气释放器 5 个；分离区上升流速 1.0mm／8，回流溶气水 30％，池底设有 2 根大阻力穿孔集水管，孔口直径 15 mm，进水孔流速 2.40m／s。

3.5 反应池钢筋结构，1 座，尺寸：1.0m×l.0m×2.5m，水力停留时间10min，池中设有 LJF—800 型立轴式机械絮凝搅拌机 1 台，搅拌速度 3.2r／min在气浮池进人反应池的管道上设有管道混合器 3.6 沉淀池钢筋结构，1 座，竖流式，尺寸：5.5m×5.5m×6.9m，沉淀区高 2.0m，泥斗高 4.3m，水力停留时间 4.0h，依靠静压排泥，污泥排至污泥浓缩池浓缩3.7 生物碳池钢筋结构，1 座，尺寸：2.5m×2.5m×4.5m，水力停留时间1.25h，池中活性炭层高 2m，炭层下设有承托层，池底设有大阻力配水集水管以及穿孔曝气管，气水比为 5：1，反冲洗强度5L/(m2·s)，反冲洗历时 15min3.8 清水池钢筋结构，共 1 座，尺寸：3.0m×3.0m×2.8m，池中设有潜水污水泵 1 台，为生物炭池提供反冲洗水3.9 污泥浓缩池钢筋结构，1 座，尺寸：1.5m×l.5m×5.6m，其中泥斗部分高1.0m4 处理效果2000 年 8 月 24 日、25 日，对该废水处理工程进行了连续检测为了掌握设施分段处理效果，分别对水解池进、出水，气浮池出水，生物炭池出水进行了检测。

结果见表 2 表 2 处理工艺各检测处理构筑物进、出水水质 水解池进水 水解池出水 气浮池出水 生物炭池出水项目范围平均范围平均范围平均范围平均ρ(COD cr)/（mg·L-1)302-420 370 226-315 277 75-125 102 56-90 74ρ(BOD 5)/（mg·L-1)45.6-87.570.854-103 84 15-27.321.36.1-18.213.9ρ(SS)/（mg·L-1)109-126 118 97-113 106 56-65 60 41-51 46pH 值6.50-6.936.806.20-6.706.506.38-6.526.426.49-7.326.98色度/倍 160 160 80 80 32 32 16 16由表 2 可以看出，水解池进水为：pH=6.80，ρ(COD cr)=370mg／L，ρ(BOD 5)=70.8mg／L，ρ(SS)=118mg／L，色度=160 倍m(BOD5)／m(COD cr)比仅为 0.18经过水解酸化，水质有所好转，CODcr去除率在 25％左右，BOD 5有所上升，m(BOD 5)／m(COD cr)比达0.3，废水的可生化性得到提高，pH 值有所下降；特别是色度变化明显，从 160 倍降到 80 倍，下降了 50％，出水为灰黑色。

水解池出水进接触氧化池进行好氧处理，再经气浮固液分离，从表 2 可以看出，COD cr去除率在 63％，BOD 5去除率在 75％，色度去除率在 60％气浮池出水加药后，经过管道混合器混合，进行絮凝反应和沉淀，所加药剂为液态碱式氯化铝（有效成分 10％)，投加量为0.1％，沉淀池出水进入生物活性炭池，处理后水质见表 2　　废水经处理后 CODcr，BOD 5，SS，色度的去除率分别达到80％，80.4％，90％，61％，水质明显好转，低于 GB 8978-96 一级排放标准5 主要技术经济指标5.1 占地面积废水处理站总占地 300m2，利用系数 0.86；绿化面积 40m2，绿化系数 0.145.2 工作制度及人员编制废水处理站实行三班三运转，每班操作工 2 人，化验员 1 人，为常日班，共计 7 人5.3 工程投资及运行费用废水处理站总投资 48.2 万元，折合吨水造价为 1338 元／(m 3·d)；运行费用包括电费、·管理费(年维修费、人员工资)、药剂费、不含折旧费，为 1.28 元／m 36 经验总结6.1 调节池的搅拌调节池的搅拌方式运用增加提升泵打回流与间歇短时提升泵全部打回流相结合，通过流量 15m3／h 的水泵打回流水力搅拌(在调节池的底部侧边设置的 4 根交错布置 25mm 的消防喷嘴，喷嘴水流速度2.2m／s)是可行的。

该工程运行以来，未发现调节池积泥现象；同时这种搅拌方式避免了调节池水位的波动所带来的液下搅拌机的工作不稳定以及预曝气溶解氧对水解池运行不利的弊端6.2 水解池的布水水解池的进水方式为穿孔管布水通过脉冲进水器形成瞬时大流量以及与多点进水相结合，可以在水解池的底部形成悬浮的污泥层，同时又使得水解池废水中污染物与悬浮污泥层充分的接触和混合，利于整个池容的有效利用，充分发挥作用，节约搅拌设施投资及其动力消耗的运行费用6.3 污泥减量化措施气浮池生物污泥回流到调节池进水槽，与进水充分混合，一起进入水解池，既节省了回流污泥泵，也在水解池底部形成了悬浮污泥层，在吸附、截留以及生物降解的共同作用下使得水解池的功能得以充分发挥，同时，污泥在其中进一步消化，大大减少了污泥量该工程运行两年来，从未排泥，处理站所产生的泥量仅为沉淀池产生的化学污泥6.4 填料的选择水解池、接触氧化池所用填料为弹性立体填料，该填料的生物黏附性较差，调试周期较长，不如组合填料；同时，由于长时间的运行，使得部分填料脱落，随回流污泥进入调节池、水解池、导致水解池部分进水穿孔管的堵塞宜采用组合填料及污泥回流至较小缝隙的格栅井6.5 沉淀池存在的问题　　在工艺的选择上，考虑到气浮池在每次开机时往往不稳定(这一过程大约持续 30min)，为了延长生物炭的寿命，在气浮池后设置混凝沉淀池，而且沉淀池水力停留时间较长，但是由于在气浮池工况不稳定时，进入沉淀池的污泥上已经附有微小气泡，即使停留时间达 4h，沉淀效果也不甚理想。

总体而言，本工艺设计尽管进水的可生化性很差，但是由于水解酸化池的功能得以充分发挥，为后续的好氧生物处理奠定了基础两年来，该工程设施运行稳定，取得了较好的社会效益和环境效益，设计和运行是成功的中空膜生物床处理生活污水的中试研究膜生物反应器是将膜分离技术和生物处理技术直接相结合，几乎能将所有的微生物截留在生物反应器中，这使反应器中的生物污泥浓度极高，理论上污泥泥龄可以无限长，使出水的有机污染物含量降到最低，极有效地去除氨氮，对难降解的工业废水也非常有效膜过滤作用使出水清澈透明，无悬浮物，可直接回用尤其是将中空纤维膜直接淹没在生物反应器水下而构成的淹没式中空膜生物床，能耗较低、体积较小、构造简单、运行方便一体化的中空膜生物床可取代混凝、沉淀、过滤、吸附、消毒等多项处理工艺，同样获得高质量出水水质，因此它的研究更受重视膜生物反应器的开发除了涉及生物处理理论和膜过滤理论问题外，真正能开发成产品的关键 是如何克服膜的污染和堵塞，使膜能长时间维持较大的通量，即在保持正常通量的情况下，尽量能延长膜的寿命；同时要降低曝气量，以减少工艺的电力消耗 ［1］ 本研究拟检验国产膜的可应用性，同时省去传统的出水抽吸泵 ［2］ ，采用位差驱动出水，省去复杂的气或水反冲洗设备，低水头间断工作，尽量降低曝气量和动力消耗，以使开发的设备尽快投入实际应用。

1 试验方法和材料 1.1 中试设备设备如图 1 所示反应器为聚氯乙烯塑料制造，矩形截面柱体(截面积为 0.3m2)，有效水深 H=3.6～3.9 m，有效容积V=1.08～1.17m 3(浮球阀液位控制器控制反应器的最高和最低水位，高低水位差为 0.3m)，反应器内置 6 只中空纤维膜膜组件膜出水靠水位差驱动，集水管统一收集出水，出水流量由流量计调节控制 1.2 中空纤维膜组件和装置的运行 试验中采用的中空纤维膜组件及其特性如表 1 所示 表 1　　试验中采用的中空纤维膜组件膜材质膜孔直径（μm)组件表面积（m 2）制造商聚偏氟乙烯（PVDF）0.22 2.0天津纺织工学院中空膜生物床处理生活污水试验在 1998 年 6 月至 199。