天车吊物坠落伤人事故树.doc

天车吊物坠落伤人事故树1．画出事故树图 4-1～4-3，可见天车吊物坠落伤人事故的发生有很多条途径2．事故树分析1）分析 FT 图，可以发现天车吊物坠落伤人的主要原因有：（1）吊具有缺陷、天车抱闸失灵或天车工、地面摘挂钩人员操作失误，导致被吊物坠落或摆动伤人；（2）因天车工操作失误或电气故障且防过卷装置失灵，吊钩冲顶伤人；（3）因天车工操作失误，且防撞装置或大、小车行程开关失灵，碰撞邻近天车或端头车导致伤人；（4）吊具选择不当，或套挂钢丝绳失误，以及天车抱闸失灵，天车工操作失误，被吊散物可能滑脱或坠落伤人；（5）因钢丝绳、吊钩或吊耳有缺陷、或天车工、挂吊工操作失误，散料箱可能落下伤人2）防止事故措施（1）设备、设施、工具、附件A．定期对天车梁、大车轮、轨道及有关安全防护装置（大车、小车、钩头行程开关及制动器、防碰撞装置、仓门开关、警铃等） 、吊钩、钢丝绳等进行检测，并加强安全防护装置及钢丝绳的日常管理，及时发现处理问题B．确保厂房结构可靠性和天车支撑结构 的稳定性C．加强对所使用的各种吊具、 、吊耳的检查，确保其满足安全吊物的要求2）操作加强对天车工和挂吊人员的培训教育，提高其安全驾驶技能和挂吊作业安全要领。

3）环境采取有效措施，确保车间起吊高度，降低车间噪音4）管理制定并实施统一的天车作业指挥信号，做好标准化作业工作B1 B2挂 吊 工 在 危 险 区站位不当作 业 场 地 狭 小2 ●天车吊物坠落伤人2 ●T人在危险区暴露 吊物/吊具或天车坠落A22 ●A紧 急 情 况 下 来 不 及 撤 离 C22 ●信 号 联 系 失 误 开 车 人 员 操 作 失 误2 ●无统一信号 发 错信 号2 ●发 错信 号技术不熟练2 ●非 天 车工 操 作天 车 工教 育 培训 不 够A1C3 C4X1D2X2X7 X1 7X8X9X10X11图 4-1 天车吊物坠落伤人事故树无 安 全 通 道从危险区经过或作业2 ●2 ●不知吊物通过X6未听到警告信号 挂 吊 工操 作失 误 2 ●噪音大未听到信号 天 车 工未 发 信号其 他 人 在 危 险 区2 ●C1D1E1X3X4 X5吊物/吊具或天车坠落2 ●A超载2 ●2 ●无超载报警装置钢丝绳断脱2 ●2 ●未 定期 检 测日 常 检 查不够未及时发现钢丝绳强度下降2 ●质 量 不 良磨 损超 标变 形 严 重D3C5D4X16X14X13X12X15钩头冲顶2 ●限位失灵天 车 工操 作失 误2 ●断绳B3重量过大改变了使用范围设计有缺陷X18C6X17C7D5X19 X20X21抱闸失灵2 ●未及时发现抱闸有缺陷未试重未检查长期使用未更换人为松开制动器2 ●2 ●B5C9C8X22 X23 X24 X25A2B4磨 损 超 标断 钩D42 ●未及时发现处理X13吊物脱钩BB62 ●天 车 轨道 变 形严 重天 车大 梁下 挠超 标厂 房 结构 变 形强 度 下降天车整体坠落天 车轮 磨损 超常 或破 裂2 ●未 及 时 发 现 处理天 车 或 支 架 有 缺陷D4444B7C16X41 X42 X43X44图 4-2 天车吊物坠落伤人事故树断 电 保 磁 装 置 未 起 作 用钢 丝 绳 从 吊钩脱出2 ●天 车操 作失 误防 撞装置未起作用钢 丝 绳 将 要 脱出天 车 碰 撞挂吊工操作失误2 ●2 ●防 脱钩装置未起作用未装 损坏后未恢复2 ●D7D6C10D4吊物从吊具中脱出2 ● 未 及 时 发 现 处理吊具不牢2 ● 挂 吊工 操作 失 误吊具缺陷C12X6D10X32X17X6X26吊 钩 从 钢 丝 绳 脱 出重 心 不 稳责 任心 不 强2 ●2 ●重心估计不当站位不当捆 扎 不 牢碰 撞 障 碍 物起 吊高 度不 够天 车 工操 作失 误D9E2D8C11X29X28X272 ●2 ●X30 X17X31 X62 ●吊物从电磁盘上脱落电磁盘有缺陷意 外 断 电外 部供 电故 障磁 盘 吸钢 操 作失 误 2 ●2 ● D7内 部供 配电 故 障C13X33E4X34 X35D4吊耳断脱未 及 时 发 现吊耳有缺陷2 ●C16X36C15散 料 从 箱 斗 中 掉 落箱 斗 摆 动吊 车 运行速 度 过快装载过满2 ●2 ●D11X38碰 撞 障 碍 物2 ●装载过满装载过满X39D13X40X37 D14C14吊物脱钩2 ●图 4-3 天车吊物坠落伤人事故树。