铣削用量的选择.pdf

铣削用量的选择1. 铣削速度指铣刀旋转的圆周线速度,单位为 m/min2. 计算公式：1000dn3. 式中d——铣刀直径， mm; n——主轴（铣刀）转速，r/min; 从上公式可得到主轴（铣刀）转速dn1000表一铣削速度推荐表工件材料硬度/HB 铣削速度/m/min 高速钢铣刀硬质合金铣刀低、中炭钢<220 21～4060～150 225～290 15～36 54～115 300～425 9～15 36～75 高炭钢<220 18～36 60～130 225～325 14～21 53～105 325～375 8～21 36～48 375～425 6～10 35～45合金钢<220 15～3555～120 225～32510～2437～80 325～4255～930～60 工具钢200～25012～2345～83灰铸铁110～14024～36110～115 150～22515～2160～110 230～2909～1845～90 300～3205～1021～30可锻铸铁110～16042～50100～200 160～20024～3683～120 200～24015～2472～110 240～2809～1140～60铸 钢低炭100～15018～2768～105中炭100～16018～2768～105 160～20015～2160～90 200～24012～2153～75 钢炭180～2409～1853～80 铝合金180～300360～600 铜合金45～100120～190 镁合金180～270150～600进给量 在铣削过程中 ,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量。

有三种表示方法： （1） 每齿进给量f铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/z （2） 每转进给量f铣刀每转过一转，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/r （3） 每分钟进给量f铣刀每旋转1min，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/min 三种进给量的关系为：f=fn=fzn式中f——每齿进给量， mm/z；n——铣刀（主轴）转速，r/min； z——铣刀齿数 表二铣削刀的每齿进给量f（mm/z）推荐值工件材料硬度/HB 高速钢铣刀硬质合金铣刀立铣刀端铣刀立铣刀端铣刀低炭钢<150 0.04～0.200.15～0.300.07～0.250.20～0.40 150～2000.03～0.180.15～0.300.06～0.220.20～0.35中、高炭钢<220 0.04～0.200.15～0.250.06～0.220.15～0.35 225～2350.03～0.150.10～0.200.05～0.200.12～0.25 325～4250.03～0.120.08～0.150.04～0.150.10～0.20灰铸铁150～1800.07～0.180.20～0.350.12～0.250.20～0.50 180～2200.05～0.150.15～0.300.10～0.200.20～0.40 220～3000.03～0.100.10～0.150.08～0.150.15～0.30可锻铸铁110～1600.08～0.200.20～0.400.12～0.200.20～0.50 160～2000.07～0.200.20～0.350.10～0.200.20～0.40 200～2400.05～0.150.15～0.300.08～0.150.15～0.30 240～2800.02～0.080.10～0.200.05～0.100.10～0.25合金钢<220 0.05～0.180.15～0.250.08～0.200.12～0.40 220～2800.05～0.150.12～0.200.06～0.150.10～0.30 280～3200.03～0.120.07～0.120.05～0.120.08～0.20 320～3800.02～0.100.05～0.100.03～0.100.06～0.15工具钢退火状态0.05～0.100.12～0.200.08～0.150.15～0.50

一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀的直径的50%～60%左右 （2） 背吃刀量p铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度，即工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm （3） 一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则，一般不超过7mm,以防 止背吃刀量过大而造成刀具损坏，精铣时约为0.05～0.3mm;端铣刀粗铣时约为 2～5mm , 精铣时约为 0.1～0.50mm 。