汽轮风机技术操作规程.doc

汽轮风机技术操作规程1、岗位职责1.1大班长（班长）岗位职责1.1.1在作业区作业长的领导下工作，负责大班（班组）的安全生产组织和风机、汽轮机的运行操作管理，严格执行各类操作指令1.1.2熟悉掌握所属设备的机械性能、工艺操作和设备运行参数，负责风机、汽轮机的日常维护、保养、润滑、点（巡）检等工作和维修工作的协调，配合检修和试运行验收等工作1.1.3负责检查岗位《技术操作规程》、《安全操作规程》和《设备维护保养规程》的落实和执行，负责上岗员工的技能操作和安全教育培训工作1.1.4负责设备运行操作的各项运行记录检查和基础工作的管理，做好设备运行操作的信息传递和反馈工作1.1.5负责区域设备、现场卫生的督查清理工作，完成作业区交给的其它生产工作任务1.2风机工岗位职责1.2.1在大班长（班长）的领导下，负责本岗位风机、汽轮机的运行操作和操作指令的执行1.2.2熟悉掌握风机、汽轮机系统的工艺流程、机械性能、设备参数和工艺操作，确保系统设备正常运行供风1.2.3严格执行《技术操作规程》、《安全操作规程》、《设备维护保养规程》，严禁违章操作1.2.4负责本岗位设备的点检、日常维护、润滑、冷却系统的检查和一般故障的处理，并配合检修和试车验收等工作，坚持班点检和相关检测数据的采集，做好各种运行操作记录。

1.2.5负责本岗位区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作，做到安全文明生产1.2.6做好班中各类信息的传递和设备运行信息反馈， 严格执行交接班制度，做到面对面交接清楚　2、风机信息传递程序2.1风机启动信息传递程序　2.1.1风机启动下达指令单位生产指挥控制中心或作业区，指令人调度主任、调度员、主管厂长、作业区领导 　　　　　2.1.2指令传递当班风机工和值班工长，风机工接到启动指令（指令人、指令时间记录清楚）后，通知相关人员（电工、仪表工、维修钳工、电气主管、设备主管、值班工长和大班长、班长、安全员等），及时到达进行风机系统全面检查；电拖风机启动前通知配电室或电气主管，供电确认；汽拖风机启动前通知电厂，供汽确认 2.1.3各相关专业人员对该系统检查确认符合启动条件后，由风机工负责填写“风机启动检查确认记录单”相关人员确认签字，征得设备主管、电气主管和安全检查确认同意，方可准备启动，由调度主任或作业区领导下达汽轮机、风机启动指令2.1.4启动时，按各风机的“启动操作程序”进行，启动后，各相关专业人员或设备主管和相关领导确认风机正常运行后，风机工汇报生产指挥控制中心或作业区领导，通知相关高炉作好送风前的准备，高炉同意后，按各风机“送风操作程序”进行送风操作。

2.1.5风机工认真做好启动前和启动后的各项操作确认记录2.2风机停机信息传递程序2.2.1风机停机下达指令单位：生产指挥控制中心或作业区，指令人：调度主任、调度员、主管厂长、作业区领导2.2.2指令传递当班风机工和值班工长，风机工接到停机指令（指令人、指时间、停机原因记录清楚）后，电拖风机通知配电工或电气主管，汽拖风机通知电厂,按各风机“停机操作程序”进行停机操作，正常停机后，汇报生产指挥控制中心和作业区领导或值班工长2.2.3非正常停机（故障停机或突发原因）后，应立即报告生产指挥控制中心和作业区领导，通知相关高炉、配电室和相关人员（设备主管、电气主管、维修钳工、仪表工等技术人员、值班工长或大班长）及时到达，对风机进行系统和故障检查2.2.4正常停机执行各风机“停机操作程序”，并做好停机记录；非正常停机，及时做好停机过程出现的一切现象的记录，提供停机原因和故障现象的分析2.3正常运行信息传递2.3.1风机正常运行或点检发现设备有异常情况或故障时，应及时汇报值班工长和大班长（班长），并根据机械、电气、仪表等专业联系及时进行处理，做好记录2.3.2机械问题或故障，通知维修钳工，较大问题或故障汇报设备主管或作业区领导；电气、仪表存在故障或异常时，及时联系电气、仪表人员维修，联系不能及时到位时，由值班工长联系或通过调度室协调。

2.3.3设备故障、异常或危及人员、设备正常运行的突发故障，应及时报告生产指挥控制中心，通知相关高炉工长、大班长（班长）、安全部门，做好停机前的准备，必要时立即停机，并立即通知作业区领导，作业区领导接到通知后，立即报告主管厂长2.3.4风机正常运行时，严格执行风机运行参数的规定，不得超出规定送风，设备超规定运行时，风机工有权及时通知高炉调整送风压力和风量，安全运行；超规定送风时，必须经作业长、设备主管或厂领导同意后，方可调整送风2.3.5风机班中运行情况，风机工按规定每班向值班工长汇报两次运行参数和运行状况，班中有异常情况值班工长协调处理不了的问题，及时汇报作业区设备主管或作业区领导3、设备性能参数3.1汽轮机性能参数产品型号Ｎ19-3.53额定功率19000kw设计功率17206kw额定转速5950r/min额定进汽压力3.53±0.2Ｍpa旋转方向逆时针最高转速6248r/min额定进汽量82.8t/h额定进汽温度435℃临界转速一阶2306r/min额定汽耗率4.358kg/kw.h额定排汽压力-90Kpa临界转速二阶9595r/min设计进汽量74.4t/h转速摆动值≦５r／min电调超速保护6810r/min设计汽耗率4.324kg/kw.h调速不等率0-5%（可调）TSI超速保护6935r/min调节油压0.9 Mpa（g）轴承座全振幅≦0.025㎜危急遮断器动作转速6873±60r/min脉冲油压0.15－0.45Mpa（g）调节油蓄能器充氮压力0.8Mpa调速范围5058-6248r/min润滑油压0.15-0.2Mpa(g)转子重量4250kg轴向位移＜0.7mm润滑油耗量320L/min本体重量40t迟缓率﹤0.2Mpa油动机行程154.4㎜循环水温度＜33℃调节用油油量正常／瞬时90／300汽轮机油牌号L-TSA323.2轴流风机性能参数型号AV56-14介质空气设计点流量2900Nm3/min进气温度13.5℃进口压力0.04926MPa（A）排气压力0.5MPa（A）相对湿度47.5﹪工作转速5940r/min轴功率13407KW临界转数第一阶水平1450r/min第二阶水平3550r/min第一阶垂直2400r/min第二阶垂直7400r/min总重量47456kg转子重量6534kg主轴旋向从风机进气端看为顺时针3.3凝汽器性能参数产品型号Ｎ-2000型式二流程表面式冷却面积2000m2蒸汽压力0.01Mpa冷却水量4600－6000t/h蒸汽流量80t/h冷却水压力0.4Mpa管子规格φ25＊0.7＊6565mm水阻6m净重28.4t管子材质0Cr18Ni9水温＜33℃3.4凝结水泵性能参数产品型号150LUTN流 量80 t/h扬 程68m转 速2980 r/min功 率30 kw3.5抽汽器性能参数汽压1.2-1.6Mpa抽出干空气量60Kg/h蒸汽流量540－710Kg/h汽温390－490℃3.6轴封冷却器性能参数产品型号1-8209-0020-0000-00冷却水量100t/h冷却面积20m2水侧压力1.6Mpa风机功率2.2kw风机电压380v3.7低压加热器性能参数产品型号JD-80型式单路六流程表面式传热面积80m2汽侧压力0.3Mpa水侧压力1.5Mpa管子材质0Cr18Ni9管子规格φ20＊1mm3.8润滑油站性能参数型号电机HW2-200L-4油箱容积10000L泵流量900L/min泵压力1.5Mpa电动泵功率30kw×2电动油泵转速1450r/min双联冷油器冷却水量100T/h×2冷却面积80m2×2双联滤器过滤精度20um3.9动力油站性能参数型号DYZ33-16过滤精度5μm输出油压12Mpa油箱容积500L输出流量33L/min油牌号VG46#汽轮机油冷油器耗水量3T/h油泵电机Y160L-4B35 15kw油泵恒压变量轴向柱塞泵自循环油泵电机功率2.2kw蓄能器规格16×2L自循环油泵电机电压380V3.10自洁式空气过滤器性能参数型号KJL-7200型介质空气过滤量7200m3/min过滤风速≤0.7m/min过滤粒度2μm过滤效率≥99.99%4、试验操作4.1主汽门试验（每次开机前）4.1.1启动高压油泵，按“储存器复位按钮”，待“机组允许启动”出现后，按“启动”按钮，挂闸。

4.1.2先顺时针旋转启动阀手轮到底，逆时针旋转启动阀手轮，打开主汽门4.1.3打闸或按505调速器上停机按钮主汽门应关闭灵活，无卡涩4.1.4运行中在启停画面按试验按钮，主汽门自动关回5﹪再打开恢复原状主汽门应灵活（只开关5﹪开度） 4.2调汽门试验（每次开机前、主汽门后无汽压）4.2.1先挂闸，由仪表人员配合，给电液转换器输入4-20mA不等的电流4.2.2观察调汽门开度与脉冲油压的关系，是否符合试车时的数据4.2.3脉冲油压0.15-0.45MPa对应调汽门最小开度到最大开度0— 154.4mm4.3超速试验（必须在设备厂长、作业长主持下），在下列情况下应做试验4.3.1运行累积2000小时以上4.3.2调速系统检修后4.3.3试验方法：1)主汽门、调汽门应做单项试验，动作灵活，关闭严密2)将汽轮机与鼓风机之间联轴器解开3)机组定速5950rpm4)作喷油试验：危急遮断器可作喷油动作试验在汽轮机正常运行时，不用提升转速就可以检查危急遮断器的动作是否正常，按试验要求进行5)将电动主汽门关回2/3在505调速器上，同时按“超速试验”和“升速”按钮，转速升到 6810rpm时，放开“超速试验”按钮，机组应掉闸，连续两次，并记录动作数值。

6)重新启动机组，定速5950rpm，同时按超速试验和升速按钮，将机组转速升到 6873±60rpm左右，危急保安器动作7)危急保安器动作试验应在同一情况下进行两次，转速差不超过0.6%8)如转速升至 6900 rpm机组未掉闸，应手动打闸9)做好记录4.4真空严密性试验（大修后；真空系统不正常）4.4.1保持机组转速5950rpm，静叶角度26°4.4.2关闭抽汽器空气门，记录真空下降数值，试验5分钟,真空下降速度要求小于0.665Kpa/min4.4.3试验后开空气门恢复正常4.5惰走时间试验（每次停机时）4.5.1将静叶角度打至22°，打闸停机4.5.2转速降至50。