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RA70故障及状态介绍.doc

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  • 卖家[上传人]:人***
  • 文档编号:438626008
  • 上传时间:2023-11-12
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    • 6RA70故障及状态介绍一、 如何根据6RA70显示判断状态r000 运行状态显示 状态显示,故障和报警信息 转矩方向 M0,MI或 MII( = RUN) - - 无有效的转矩方向 I 转矩方向 I有效(MI) I I 转矩方向 II有效(MII) o1 等待运行使能( = READY) o1.0 抱闸释放延时时间运行 o1.1 等待在端子 38的运行使能 此状态P661为1o1.2 等待通过开关量连接器(根据在 P661 中的选择)或控制字位 3 (根据在 P648 中的选择)的运行使能 如:即38号端子已为高电平,而P661无信号如粗轧区P661变址2 等待3103o1.3 取消点动指令延时时间运行 o1.4 等待励磁反向等待取消“用励磁反向实现制动”指令 o1.5 等待由优化运行来的运行使能 (直到达到n < nmin 和分闸指令输入,优化运行没有输出运行使能信号) o1.6 等待通过开关量连接器(按 P177的选择)立即取消脉冲封锁 [自版本 1.8起]o2 等待给定 > P091.002 o2.0 如果|n-set|(|K0193|)和|n-actual|(K0166)小于 P091.002,点火脉冲被封锁,传动系统进入状态o2.0 [自版本 2.0起]o3 相位检测 o3.0 等待晶闸管校验完成(可选择功能)。

      o3.1 等待进线电压对称校验完成 o3.2 等待一个直流接触器合闸 o3.3 等待“进线接触器返回信号” (控制字 2,位 31,见 P691) [自版本 1.8起]o4 等待电压(电枢) o4.0 等待在电源端子1U1,1V1,1W1 的电压电压必须在参数 P351,P352 和 P353 规定的范围内也见 P078.001 o4.1 等待熔断器监控器 OK信号 [自版本 1.7起]o4.5 等待 SIMOREG CCP 斩波器电容完成预充电 [自版本 2.2起]o5 等待励磁电流 o5.0 等待直到实际励磁电流 K0266 等于 > P396(FS = 50%的励磁电流给定 K0275)和对于“I外部励磁 > I f min”(见 P265) o5.1 等待在电源端子3U1,3W1 处的电压电压必须在参数 P351,P352和 P353 规定的范围内也见 P078.002 注 意 整流器以在参数 P089 中设置的最大总延时时间滞留在状态 o4 和 o5,如果在这个时间周期结束时,相应的条件仍未满足,则输出相应的故障信息 o6 在进线接触器闭合前的等待状态 o6.0 等待辅助设备合闸(延时在参数 P093) o6.1 等待一个≤P091 的给定在斜坡函数发生器输入(K0193) o7 等待合闸指令( = READY TO SWITCH ON) o7.0 等待通过端子 37的合闸指令。

      此状态P654为1o7.1 等待由开关量连接器(根据在参数P654 中的选择)或控制字,0位 即37号端子已为高电平而P654无信号如粗轧区P654变址2为3100(根据在参数 P648 中的选择)的合闸指令 o7.2 等待通过一个外部分闸指令输入的内部分闸取消或等待“用励磁 反向制动”指令的取消 o7.3 等待“恢复工厂设置”运行的完成 o7.4 等待在一个优化运行前的合闸指令 o7.5 等待“读入参数组”运行的完成 o7.6 等待“装载 MLFB”运行完成(在工厂完成) o7.9 预留给固化软件下载给选件附加板 [自版本 2.0起]o8 等待启动封锁复位 o8.0 等待通过分闸指令(OFF1)输入的启动封锁的复位 o8.1 模拟工作模式激活(见 U840) [自版本 1.7起]o9 快停(OFF3) o9.0 快停已通过开关量连接器(根据在参数 P658 中的选择)或控制字,如精轧压下P658填写B3102第 2 位(根据在参数 P648 中的选择)输入 o9.1 快停已通过开关量连接器输入(根据在参数 P659中的选择) o9.2 快停已通过开关量连接器输入(根据在参数 P660中的选择)。

      o9.3 快停储存在整流器内(存贮器可以通过取消快停指令和输入分闸指令来复位) 解决方案:AGC操台按复位按钮,压下柜分、合交流接触器o10 电压断开(OFF2) o10.0 电压断开已通过开关量连接器(根据在参数 P655 中的选择)或控制字,第 1 位(根据在参数 P648 中的选择)输入 o10.1 电压断开已通过开关量连接器输入(根据在参数 P656 中的选择)o10.2 电压断开已通过开关量连接器输入(根据在参数 P657 中的选择)o10.3 E-STOP(安全分闸)已通过端子 105 或 107输入 (电源端子106)我厂粗轧区6RA70所接交直流快熔等信号发生器,如果出现此情况,检查快熔一般出厂短接此端子o10.4 等待在 G-SST1 上接收一个有效电报(仅当电报故障时间监控设置为 P787 ≠0) o10.5 等待在 G-SST2 上接收一个有效电报(仅当电报故障时间监控设置为 P797 ≠0) o10.6 等待在 G-SST3 上接收一个有效电报(仅当电报故障时间监控设置为 P807 ≠0) o11 故障 o11.0 = Fxxx 故障信息显示,红色 LED点亮。

      o12 电子板初始化执行中 o12.1 基本整流器电子板初始化进行中 o12.2 附加板定位在安装位置 2 中 o12.3 附加板定位在安装位置 3 中 o12.9 在软件升级以后,在非易失存贮器中参数的重组(约 15s) o13 软件升级进行中 o13.0 等待由 HEXLOAD PC 程序来的启动指令 (按 DOWN 键中止这个状态并启动一个复位) o13.1 快闪 EPROM 删除进行中 xxxxx 当前正在编程地址的显示 o13.2 快闪 EPROM 已经成功编程 (在大约 1 秒后,自动执行一个复位) o13.3 快闪 EPROM 编程故障 (按 UP键返回到运行状态 o13.0) o14 启动区装载进行中 (这个运行只在工厂中执行) o15 电子板没有接入电压 显示黑屏: 等待在端子 5U1,5W1的电压(电子板供电电压)二、 故障查询:1、没复位故障:6RA70故障跳闸后,应现查看其面板显示是什么故障,故障号FXX,现以励磁故障F05为例说明:面板显示F05,r047显示1,r047可存储16位信息代码F05故障值功能的起因 :励磁回路故障 (在运行状态 ≤ o5 有效) F005故障值:1 励磁电源故障(端子 3U1 和 3W1) (当 P086 = 0 时,即等待电压时间) 2 在运行状态 o5.1,已超过在参数 P089 中设置的延时时间。

      在励磁功率部分的电压等待直至处于允许偏差范围内(P351,P352,P353) 3 在运行状态 o5.0,已超过在参数P089 中设置的延时时间 (等待时间,直到Ifield act (K0265) > 50% 励磁电流给定值 K0268) [在版本 1.9,阈值可在 P396 中设定] 4 在运行状态 ≤ o4时,在 P086 > 0 设置的自动再启动延时已到: 励磁电源故障或 Ifield act (K0265) < 50% Ifield set (K0268)大于 500 ms [在版本 1.9,通过 P396 和 P397 设定] 5 当在运行状态 ≤ o4 时,P086 = 0 (无自动再启动): Ifield act (K0265) < 50% Ifield set (K0268)大于 500 ms [在版本 1.9,通过 P396 和 P397 设定] 6 在励磁反向前,如果励磁减小,在 30 秒内尚不能 Ifield ≤ Ifield min (P394) 7 在励磁反向后,在励磁建立时间,在 30秒内尚不能 Ifield > Ifield x (P398)2、已复位故障:如故障已复位,可根据r947和r949查看原因:看下图 三、 常见故障1、 可控硅损坏1)现象:6RA70频繁报F030。

      2)诊断方法:将P830设为1或2后合闸,如果有可控硅损坏报F060,查r047的值进行查询如果可控硅无损坏,按F030提示进行 3)处理方法:如可控硅损坏,应更换6RA70装置,更换时有以下方案: (1)现备用6RA70都写有程序,更换后将站地址P918更换为所换装置地址即可如运行不稳定,重新优化 (2)备用6RA70无程序,可将面板对换,即可运行 (3)编程器下载参数,应将选项选为下载到EPROM中,如下载到RAM中,掉电后程序将丢失注意:下载后重要参数应手动检查4)手动输入程序2、 CUD1损坏1)、现象:6RA70显示很多故障,无法消除2)诊断方法:将P051设为21恢复出厂设施,此时优化无法通过3)处理:更换CUD1,如果已进行初始化操作,需重输参数或更换面板3、通讯错误a、CBP2红色LED灯不亮,此状况一般三灯都不亮处理:a)如6RA70显示屏正常显示,更换CBP板 b)如6RA70显示不正常或黑屏,重点检查6RA70.b、CBP黄色灯不亮,另外两灯正常闪烁,重点检查PLC输出控制字第十位PLC是否置1和6RA70站地址是否正确。

      c、CBP绿色灯不亮,主要检查PLC程序DB块字节长度及SFC14/SFC15是否参数是否正确d、从某站点往后全部通讯错误,从该点检查DP插头及电缆四、故障及报警屏蔽1、部分故障如果影响正常工作时可屏蔽,在参数P820中屏蔽如F018、31、等3、 报警在参数P821中屏蔽四、 一些注意事项1、 优化运行时硬件诊断功能P830应为0,否则优化不能完成2、 电机如运行不稳定,应在热态时重新电流环优化3、 电压控制方式优化速度环时,P200应大于20MS,否则P225为30,可能引起电机运行不稳定。

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