固化剂搅拌桩施工流程与检测规范.doc

固化剂搅拌桩施工流程与检测规范施工工艺流程一施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根 和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土1.2固化剂搅拌桩应采用袋装固化剂以便于计量使用前，将有-关资料交监理工程师1.3搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应做好保养工作二施工流程桩位放样-钻机就位-检验、调整钻机―正循环钻进至设计深度-＞打开髙压注浆泵一＞ 反循环提钻并喷固化剂浆-＞至工作慕准面以下0.3m-＞重复搅拌下钻并喷固化剂浆至14米 深度一＞ 反循环提钻至地表一＞ 成桩结束-施工下一根桩桩位放样：根据桩位设计平面图进行测址放线,定出每一个桩位，谋差要求小于钻机 定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂肓,调 平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1 %钻 进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中 同时启动喷浆泵，使固化剂浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使固化剂和土进行充分拌合 在搅拌过程中，重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭 喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一•桩位重复上述过程。

三施工控制3.1水泥搅拌桩开钻Z前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽 后方可下钻3.2为保证固化剂搅拌桩桩体垂直度满足规范耍求,在主机上悬挂一虽錘，通过控制吊 锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制3.3对每根成型的搅拌桩质最检查重点是固化剂用最、固化剂浆拌制的罐数、压浆过程 中是否冇断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数3.4为了确保桩体每米掺合量以及固化剂浆川量达到设计要求，现场配备固化剂浆比重 测定仪，确保监理工程师和项n经理部质检人员随时抽金检验水泥浆水灰比是否满足设计要 求3.5固化剂搅拌配合比：水灰比0.45〜0.55、固化剂掺量12%.每米掺灰量100kg3.6搅拌桩施工采用二喷四搅工艺第一次下钻时为避免堵悖可带浆下钻，喷浆量应小 于总量的1/2,严禁带水下钻第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个 档位每根桩的正常成桩时间应不少于30分钟，喷浆压力不小于0.4MPa3.7为保证固化剂搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，在桩顶部位进行磨桩头，停留时间 为30秒3.8在搅拌桩施工过程中采用”叶缘喷浆”的搅拌头。

这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片 的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较 均匀地散布在桩体中的土中长期使用证明，”叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌 不均问题3.9施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷 浆严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 80kg若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工3.10 工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设 计用量如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度在12小时内采取补 喷处理拈施，并将补喷情况填报于施工记录内补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应 采取补桩措施搅拌桩检测常用方法1.1挖桩检查法挖桩检杳法是目前软基设计軽规定的方法，挖桩检查主要查看桩的成型情况，鉴定外 观方面：桩体是否圆匀，有无缩颈和回陷现象；搅拌是否均匀，凝体有无松散；群桩桩顶是 否平齐，间距是否均匀同时可分别在桩顶以下50、150cm等部位砍取足尺桩头，进行无侧 限抗压强度试验1.2轻便触探仪触探法使川轻便动力触探法检测粉喷桩时应注意：①探测深度不能超过4讪②触探点不能 在桩中心位直，一般定在距桩中心2/5桩径处，以避开桩中心水泥含量中偏少、强度低的 喷灰搅拌盲区，以使触探具有代表性；③触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。

1.3静力触探法和标贯法检测已冇人采川SPT法结合钻孔取芯对不同龄期、不同的掺入比条件下，对多根水泥搅拌桩 进行过对比试验根据静力触探比贯入阻力PS和标贯击数N与钻孔取芯无侧限抗压强度QU 测试结果，采用数理统计方法提出以下统计关系：静力触探比贯入阻力PS与无侧限抗压强 度QUZ间关系QU二39. 3+4. 17P （7d龄期）标贯击数N与无侧限抗压强度QU之间关系QU=17. 85+6. 8N 2WN63. 5W18 （ 7d 龄期）QU =268. 4+10. 6N 16WN63. 5W30 （28d 龄期）随着龄期的增长，桩身强度逐渐捉高因此静力触探法宜在成桩后近期内进行该方法 有直、快速的特点，但无论在理论上还是实践上述需要作深入探讨，对测试设备也须作进 一步改进和完善因此，没冇将该法列为水泥搅拌桩的质量检测方法1.4动测法（小应变检测，超声波检测）主要是指小应变动测法，它是基于一维波动理论，利用弹性波的传播规律来分析桩身完 整性1.5钻孔収芯法1.5.1钻机的影响，检测前期（14d）选择钻机时由于搅拌桩强度较低，应选用立轴最 大钻压比较小的钻机型（如XY—1型钻探机）钻取在一定龄期（28d）后检测时，强度 小的桩体钻探可以施加人的钻压钻探，强度人的桩体应施加小的压力来钻探避免压碎桩体而 取不出完整的芯样。

1. 5. 2钻探人员的技术水平影响，操作水平的好坏直接影响搅拌桩钻出芯样的无侧限抗 压强度的大小1. 5. 3不同钻头影响，钻头材质和形状的不同也会影响芯样的钻取质量和芯样试件的无 侧限抗压强度，宜采用人直径金刚石钻头1.5.4不同地质条件彫响，由于地质条件的不同，取芯芯样的无侧限抗压强度也是不同 的，存在很大变化1.6单桩或复合地基承载力检测能准确、肓接测岀单桩或复合地基承载力的最桩准的方法包括：单桩静载试验和复合地 基静载试验载荷试验中常遇到的问题如F：1.6.1试验点的复合地基而积试验点的复合地基面积不足或人于处理而积，不能简单 地按整个复合地基的平均承载力来计算该试验点的承载力1. 6. 2单桩及多桩复合地基多载荷试验搅拌桩复合地基与钢筋混凝土桩的主要区别在 于，复合地基是桩和土共同承担上部结构传来的荷载，而钢筋混凝土桩一般只考虑桩的承 载力，不肓接考虑土的承载力1.6.3试验压板面积试验压板面积与试验点的处理面积应一致1.6.4试验压板高程及砂找平层搅拌桩基础是一种复合地基，其上部结构所传来的压 力通过搅拌桩本身及周围的土体来共同承担鬲程不同，那么土利桩的承载力亦有所不同 试验压板高程应与基础底而的设计鬲程相同。

1.6.5承载力基木值从人址的复合地基载荷试验资料中发现压力沉降关系线是一条 平缓的光滑曲线，一般看不出明显的拐点，相邻两级压力所对应的沉降量Z比亦无一定规律, 主要按规定的沉降比确定复合地基承载力基木值2水泥搅拌桩的质量评定探讨2.1单桩桩体质量评定I类桩：①桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆 现象②桩体能取出完整的柱状芯样，芯样完整且连续、主要呈柱状或短柱状，局部松散呈 块、饼状或片状③桩身上、中、下段强度均满足设计要求④所取芯样的柱状加块片状取 芯率大于80%II类桩：①桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象②桩 体的芯样人部分完整，主要柱状、短柱状或饼块片状，局部松散状；③强度满足设计要求 所取芯样的柱状加块片状取芯率人于65%；当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要 求III类桩：①桩长达不到设计要求②桩体喷浆不均匀，有断浆现象③桩体的芯样松散 （无粘结），大部分呈块片状，不能制成等高试件④芯样呈软塑、流塑或取不出芯样⑤所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%；且标贯击数小于设计要求其中：I类为优良 桩，II类为合格桩，m类为不合格桩2.2复合地基承载力评定。

单桩或复合地基承载力必须满足设计要求2.3综合评定（桩体质量评定与验收）单桩或复合地基承载力满足设计要求，单桩桩 体评定均为II类桩以上，其中I类桩占85%以上，其他指标合格时评定为优良；单桩或复 合地基承载力满足设计要求，单桩评定均为II类桩以上，其中1类桩应占60 %以上，其 他指标合格时评定为合格搅拌桩是软土地基加固常用的方法，桩体检测是其中的质量控制环节•，低应变动测 法是检测刚性桩的常用方法，具有简单快捷的优势,通过现场试验，对比水泥搅拌桩的低应 变动测结果和钻孔芯样强度及完整性，研究低应变法用于水泥搅拌桩质量检测的可行性. 试验结果表明，在粉质粘十•和含砂的软弱土地基中，水泥搅拌桩可用低应变法检测判断桩 体的均匀性及桩长..木次固化剂搅拌桩施工中固化剂的参比量为12%,（公式为1.65 土的比重X12%固化剂参量X In?土的方量二198公斤）建衩方案1搐圳式处理方案X300GJ696388E+see十+aseesee3eeeeeBd^ 、.•・・・300CP00QBeflBBoeoQpooaMoooaoooG•油陵湿陷保护直径油耀直径衩方秦2建议方嗓380・120cm地販理化承台式地基处理注：在这里我们重点探讨一下桩体完整性、延续性的检测方法，首先我们说检 测的方法有两种一、取芯法，二、动测法。

取芯法是在动测法不成熟之前普遍采用的方法，主要看桩体的延续性，完整性， 均匀性，它的优点直观，缺点检测过程繁琐周期长动测法也是目前一种成熟的检测方法，优点简便检测快，缺点没有肉眼的直观 性我们着重说说动测法，首先我们举个案例：在甘泉某工地我们打了九根桩，每 根为十四米长，但检测的结果却是十二米，最后才知道由于完桩后缺少和施工 方的沟通，施工方在挖基础的时候铲掉了两米，所以检测出来的时候是十二米 这个案例说明如果这根桩是断层或空心的，则动测法是完全可以检测出来的 如果这根桩打的是十二米，但在十米处断了，那么动测法检测出来的只是十米 并非十二米。