北潘庄村后张法空心板梁预制场施工方案.doc

黄韩侯铁路（西安局管内）HHZQ-3标段芝阳至局界增建Ⅱ线段绘制： 审核： 黄韩侯铁路（陕西段）工程项目部2012年8月目 录一、工程概况 2二、预制厂的场地规划方案 22.1预制厂位置 22.2预制厂规划 22.3预制预应力空心板梁制作区台座设计 22.4存梁区基座设计： 32.5承载力验算 5三、预制梁方案 73.1施工工艺、工法 73.2注意事项 173.3质量检验 17四、机械设备、材料配置 194.1机械设备、 194.2材料准备 19五、质量保证措施 205.1质量目标 205.2质量保证措施 20六、安全、环保措施 216.1安全措施 216.2 环保措施 22北潘庄村后张法空心板梁预制场施工方案一、工程概况本梁场承担李村1号立交桥、李村2立交桥、谢村立交桥、下林皋村立交桥、新潘庄立交桥、龙门镇立交桥、新村立交桥，共计七座跨线桥空心板梁的预制任务，其中20m空心板梁106片，16m空心板梁93片，共计199片二、预制厂的场地规划方案 2.1预制厂位置预制厂设置在北潘庄村（线路里程K91+200右侧约80m处），占地6221m2,该地临近西禹高速公路和既有108国道，梁体运输便利。

2.2预制厂规划本预制厂地面采用石渣处理，梁场共设5个区，空心板梁预制区（12个台座）、存板梁区、钢筋原材存放区、钢筋制作区和生活区，板梁预制区和存放区中间设一道8m宽的砼运输道路，并在梁场四周设置排水沟，避免梁场积水混凝土由我部韩城2#搅拌站供应预制厂规划详见附图-预制厂平面布置图2.3预制预应力空心板梁制作区台座设计（1）基础处理基础处理采用水泥改良土换填，水泥掺量不小于5%（P.O.42.5水泥的掺量为干质量的5%），每个梁台下面换填宽度为2m，换填厚度0.5m，换填长度：梁长+2*0.5m（一端超长0.5m）A、材料选用水泥选用P.O.42.5水泥，初凝时间应大于3h，终凝时间宜大于6h土质为黄土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗不大于15mmB、拌合对符合要求的土质进行过筛处理，使水泥颗粒与黄土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和均匀，能充分接触并发生反应拌合直接在现场拌合 合料中不应含有大于10mm的土块、未消解颗粒和素土层改良土应色泽均匀，无灰条、灰团改良剂剂量允许偏差为试验配合比的-0.5%～+1.0%C、摊铺考虑到采用立式打夯机施工，摊铺分为3层，每层压实厚度为17cm，虚铺厚度20cm左右。

混合料先初平，后精平D、压实当混合料接近最佳含水率时，采用立式打夯机夯实至压实密度0.90，且表面无明显的机械行走痕迹E、养生：改良土碾压完成后，应进行养生，使改良土表面保湿养生不少于7天养生期间切勿使改良土过干或过湿，改良土最佳含水量应保持16%～20%之间当改良土分层施工时，下层检验如压实度、平整度、灰剂量、干密度等指标合格后，方可进行上层土的铺设和压实F、质量控制标准水泥改良土换填完成后，密实度不小于0.90，地基应力不小于120kPa2）梁台制作桥梁底模采用C30钢筋混凝土浇筑，混凝土厚度0.2m，宽度1.235m（考虑到梁体在混凝土浇注中存在的细微涨模现象，在台座制作及钢筋骨架绑扎中，宽度减小5mm）钢筋网片采用HRB335Φ12螺纹，间距15cm长度=梁的长度+1m，沿梁轴线方向两侧分别预埋L40×40×4mm角钢，角钢顶面与混凝土面平齐，每1.5m采用直径为12的螺纹钢对拉，螺纹钢与角钢之间采用焊接板梁模板预埋孔设置在混凝土面下7cm处，每隔1m设置1个，预留孔内径为35mm，采用PVC管预留梁台周围即水泥改良土裸露面上浇筑5cm厚的细石混凝土，以防积水侵蚀基础2.4存梁区基座设计：（1）基础处理存梁区分A、B两区，分别占地600㎡，叠放4层，预计存梁200片。

基础处理采用水泥改良土换填，水泥掺量不小于8%（P.O.42.5水泥的掺量为干质量的8%），A、B两区共设基座16个，每个基座下面换填宽度为1.5m，换填厚度0.5m，换填长度30mA、材料选用水泥选用P.O.42.5水泥，初凝时间应大于3h，终凝时间宜大于6h土质为黄土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mmB、拌合对符合要求的土质进行过筛处理，使水泥颗粒与黄土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和均匀，能充分接触并发生反应拌合直接在现场拌合 合料中不应含有大于10mm的土块、未消解颗粒和素土层改良土应色泽均匀，无灰条、灰团改良剂剂量允许偏差为试验配合比的-0.5%～+1.0%C、摊铺考虑到采用立式打夯机施工，摊铺分为3层，每层压实厚度为17cm，虚铺厚度20cm左右混合料先初平，后精平D、压实当混合料接近最佳含水率时，采用立式打夯机夯实至压实密度0.90，且表面无明显的机械行走痕迹E、养生：改良土碾压完成后，应进行养生，使改良土表面保湿养生不少于7天养生期间切勿使改良土过干或过湿，改良土最佳含水量应保持16%～20%之间当改良土分层施工时，下层检验如压实度、平整度、灰剂量、干密度等指标合格后，方可进行上层土的铺设和压实。

F、质量控制标准水泥改良土换填完成后，密实度不小于0.90，地基应力不小于150kPa2）基座浇筑A、基础换填完成后，按照设计尺寸绑扎钢筋、立设模板并加固，基座横断面尺寸如下：B、混凝土浇筑混凝土施工时采用插入式振捣器振捣，振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，振捣混凝土上层时，插入下层混凝土5～10cm，每处振动完毕后边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍振动时避免振动器碰撞模板插入点均匀排列，排成“行列式”混凝土须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆的程度振捣过程要严防漏振或过振发生，以免砼结构表面产生蜂窝、麻面浇筑混凝土期间，设模板工检查模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理混凝土浇筑完成后，及时作抹面处理并进行覆盖保湿养护，防止表面产生裂缝C、基座混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护洒水养护时间一般为7昼夜，每昼夜洒水数次应以保证保持混凝土表面处于湿润状态为度2.5承载力验算A、制梁区承载力验算：本制梁场预制16m、20m空心板梁，现以20m梁为例，进行基础处理及底模强度验算，以满足使用要求。

a、基础处理验算20m空心板梁重V1=13.6 m3（含混凝土及钢筋重量），梁台（及梁底板）重V2=5 m3，混凝土容重按γ=26.0kN/m3, 一套模板及扣件重量m=5T，板梁底板作用面积S=20m×1.24m（长×宽），水泥改良土换填后地基应力不小于120kPa计算如下：σ=F/S=[ (V1+V2)×γ+m×10]/S=[ (13.6+5)×26+5×10]/(20×1.24)=21.5 kPa＜120 kPa地基处理满足要求！b、底板承载力验算20m空心板梁重V=13.6 m3（含混凝土及钢筋重量），混凝土容重按γ=26.0KN/m3，一套模板及扣件重量m=5T，底板强度等级C30，板梁底板作用面积S=20m×1.24m（长×宽）,计算如下：σ=F/S=（V×γ+m×10）/S= (13.6×26+5×10)/(20×1.24)=16.3kPa＜30000 kPa底板处理满足要求！B、存梁区承载力验算：a、基座承载力验算20m空心板梁重V=13.6 m3（含混凝土及钢筋重量），混凝土容重按γ=26.0kN/m3，存梁区板梁堆放层数按4层考虑，基座采用C30钢筋混凝土浇筑，抗压强度为30000kPa，作用面积为S=0.4m×1.24m×8，安全系数按1.2考虑，计算如下：σ=F/S=（V×γ×4×1.2）/S=（13.6×26×4×1.2）/（0.4×1.24×8）= 427.742kPa＜30000 kPa基座承载力满足要求！ b、基础处理承载力验算 20m空心板梁重V=13.6 m3（含混凝土及钢筋重量），混凝土容重按γ=26.0kN/m3，存梁区板梁堆放层数按4层考虑，基础换填后抗压强度不低于150 kPa，作用面积为S=1m×1.24m×8，安全系数按1.2考虑，计算如下：σ=F/S=（V×γ×4×1.2）/S=（13.6×26×4×1.2）/（1.5×1.24×8）= 114.065kPa＜150kPa地基处理满足要求！三、预制梁方案预制空心板梁全部采用后张法进行施工，外模采用定制钢模拼装，内模采用充气芯模；钢筋在梁场钢筋加工场集中加工，现场组装，混凝土由我部芝阳2#搅拌站供应，采用罐车直接入模和吊运入模；在混凝土强度达到90%后，进行张拉压浆，完成后采用吊车移梁至存梁场。

3.1施工工艺、工法清理底模、施工放样——绑扎底、腹板钢筋——安装预应力管道——安装侧模、端头模板——安装内模——绑扎顶板钢筋——浇筑梁体砼——梁体养生 ——张拉、压浆——梁端封端——移梁3.1.1清理底模、施工放样A、空心板梁底模采用C30混凝土浇筑，厚度不小于20cm，经过受力验算，各项指标均满足规范要求B、底模清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整C、在底模上铺设一层塑料膜、均匀涂抹脱模剂3.1.2绑扎底腹板钢筋A、钢筋原材料必须有标识、标牌，以避免不同型号的钢筋相互混淆更不得以直径较小的钢筋替代直径较大的钢筋底模板经自检及抽检合格后安放支座钢板、绑扎底腹板钢筋绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距B、焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，清除焊缝表面的焊渣用于工程实体的钢筋表面无锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可用于工程实体C、底板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象的出现张拉锚板下钢筋较密，当钢筋间互相干扰时，适当调整次要钢筋3.1.3预应力管道安装A、严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的要求。

B、按图纸设计要求焊接波纹管定位钢筋C、穿波纹管前，检查波纹管压轮是否咬合紧密，波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接，用胶布包封，谨防漏浆波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态在波纹管内穿外径稍小的塑料衬管，以防漏浆堵塞波纹管管道D、经检验合格后进行下道工序3.1.4外侧模拼装A、清理侧模及端头模板表面浮浆，打磨并清理干净B、均匀涂抹脱模剂C、模板接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆3.1.5内模拼装空心板充气胶囊芯模安装①充气胶囊根据结构尺寸不同，提前向生产厂家定做，进场后要进行气密性试验②检查充气胶囊定位钢筋是否准确牢固，以防气囊上浮③在气囊表面涂抹滑石粉作为脱模剂④在底板混凝土浇筑完毕后安装气囊⑤人工用尼龙绳绑住气囊一端，将气囊拉进空心板⑥检查并调整气囊位置是否准确⑦用空压机。