救灾帐篷：8m2单帐篷.docx

救灾帐篷：8r√单帐篷1范围本标准规定了救灾专用8ι√单帐篷的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存本标准适用于以单面涂覆PVC防水阻燃涂层布为主要材料缝制的篷体，以焊接钢管为框架组合而成的救灾专用8n?单帐篷的订购、生产与验收2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注Fl期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1040.1—2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1527—2006铜及铜合金拉制管GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2059—2008铜及铜合金带材GB/T3917.3—1997'纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3923.1—1997'纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4667—1995机织物幅宽的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5455—1997纺织品燃烧性能试验垂直法GB/T6836—2007缝纫线GB/T9787—1988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T13793—2008直缝电焊钢管GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T20118—2006一般用途钢丝绳FZ/T01004-2008涂层织物抗渗水性的测定FZ/T01010—1991涂层织物涂层粘附强度测定方法FZ/T01063-2008≈涂层织物抗粘连性的测定FZ65002-1995特种工业用绳带物理机械性能试验方法JSB40.1〜40.2-1993军用锦丝起绒搭扣带扣合强度和撕揭强度的测定方法QB/T2173—2001尼龙拉链QB/T3817—1999轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T3826—1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法YB/T5058—2005弹簧钢、工具钢冷轧钢带YB/T5294—2006一般用途低碳钢丝3要求救灾专用8命单帐篷为长方形双坡面直墙建筑样式。

一端山墙开门，另一端山墙开一个三角窗，两侧墙各开两个窗户，整体帐篷通过拉绳拉起，用三角桩加固，其样式、结构及主要尺寸见图1及表1（单位为毫米）部件（位）名称成品尺寸极限偏差篷体长度3020+20篷体宽度2610+20侧墙高度1520+10脊顶高2270+20篷顶沿宽度80±5门口高度1800±20门口宽度700±20门帘高度1850±20门帘宽度800±10侧墙两窗中心距1550±20窗口高度750±10窗口宽度750±10窗帘高度860±20窗帘宽度860±20窗口下边距地面高度600±20三角窗底口宽度1386+20三角窗口高度400+10培土布宽度200+103.2结构及主要尺寸3.2.1救灾专用8而单帐篷由篷体、框架及配件（含三角桩、拉绳）三部分组成3.2.2篷体各部件名称、结构及主要尺寸见附录A中图A.1〜A.9（单位为亳米）3.2.3框架由通用杆、山墙地杆、中架四通、端架三通、地杆四通和钢丝拉绳组成，各部件名称、结构及主要尺寸见图2及附录B中图B.1〜B.7（单位为亳米）图中未注公差的线性尺寸公差按GB/T1804-2000中中等级的规定①-通用杆，②-山墙地杆，③-端架三通，④-中架四通，⑤-地杆四通，⑥-钢丝拉绳.图2框架各部件名称、结构及主要尺寸3.2.4各配件名称、结构及主要尺寸见附录C中图C.1〜图C.4（单位为亳米）。

3.3材料规格主辅材料规格与质量要求、用途见表2表2主要材料规格与质量要求、用途材料质量要求用途名称规格PVC涂层布333dtexX333dtex涤纶丝附录G及标样篷体、垫布、包装袋、666dtex×666dtcx涤纶丝配件袋等焊接钢管Q235Φ19mm×1.0mmGB/T13793-2008通用杆、山墙地杆Q235Φ22nunX1.0nun三通、四通钢丝Q195~Q235Φ4mmYB/T5294-2006三通、四通拉环、篷杆固定框钢丝拉绳Φ3mm,外包PVCGB/T20118—2006及附录B中图B.7固定框架天蓝尼龙拉链8#平拉强力2600N拉头拉片结合强力2250N门及包装袋扣合天蓝锦丝搭扣带宽度40mm扣合强度＞7.0N∕cm2撕揭强度＞1.3N/cm门窗扣合表2（续）主要材料，觇格与质量要求、用途材料质量要求用途名称规格白涤纶包芯绳Φ6mm断裂强力225OoN固定帐篷用拉绳天蓝涤纶缝纫线29.5tex×3GB/T6836-2007缝制篷体、包装袋紫铜管T2、T3内径Φ9mm壁厚LOmmGB/T1527-2006夹固竖向钢丝拉绳T2、T3内径Φ7mm壁厚LOmm夹固横向钢丝拉绳热封胶条PU胶条宽度20mm〜25mm见标样覆盖缝合针眼弹簧钢T8A.65Mntθ.5InnI宽8.5mmY/T5058-2005及附录B中图B.6弹簧卡活动三节环Q195〜Q235Φ324πιm×17mmYB/T5294-2006及附录C图C.2篷体与框架固定塑料堵塞外径巾20mm见标样四通堵盖天蓝涤纶线带28×4∕22mm×2.Omm断裂强力216OoN地杆固定带天蓝涤纶线带28×4∕22mm×l.Omm断裂强力^800N窗格带、捆扎带、包装袋本白涤纶网眼布55dtex∕24f顶破强力215ON及标样窗纱、门纱铜篷圈H62t0.4mm〜t0.5mm内径Φ13mm±3.Omm28"GB/T2059-2008及标样拉绳孔角钢Q195〜Q23530mm×30mm×3πunGB/T9787—1988及附录C中图C.1三角桩檬塑桩头—附录C中图C.3三角桩头编织布复膜型断裂强力^800N∕5cm经、纬密240根/10Cm单位面积质量⅛90g∕m2外包装缝包绳Φ2mm 二股断裂强力＞200N缝包捆包绳Φ7mm 三股断裂强力2MOON包装袋捆孔注：标样是由采购方发放或由生产企业报送经采购方批准的标准实物样品。

3.4篷体外观质量3.4.1篷体面料应符合附录G的规定，面料颜色为天蓝色，涂层颜色应与基布颜色一致或浅于基布颜色，色相及组织结构的选择按主管部门审查批准的标样篷体各部位色差不低于GB/T250-2008规定的3—4级3.4.2篷体面料涂覆PVC膜层应牢固、薄厚均匀，不允许出现涂覆层脱落、露底、破损、花色、脏污、水印等残次现象3.4.3白色的印字应端正、清晰、色度饱满、牢固，不得露底色，不得脏污做防水性能试验时，不得褪色、掉色和流淌油墨现象3.4.4篷体为山墙压侧墙缝合成一体结构，与框架的装配松紧适宜，装配后篷体表面应平展，不得过松、过紧3.5篷体缝制质量3.5.1篷体面料应顺坡顺经方向拼幅，且篷顶部位不允许断料接长3.5.2缝纫部位表面应平展、整洁、线迹直顺、各配件位置准确、针码均匀3.5.3缝制针码为各大片拼幅部位的明线9针/3OnIm〜11针/3Omm,其他部位的明线8针/3Omm〜12针/3Omnb起止针须重缝3道或4道线，长度不少于10mm断线接头处须重缝20mm〜30mm3.5.4拼幅采用双针折边缝合或包复缝缝合两道线，水平拼接时拼缝朝下各种拼接不得经纬混拼3.5.5各缝制部位应缝制牢固，不得有开线、断线、跳线、死折、皱折、返线、残留针眼、出套、毛漏、下炕（掉道、塌边）等缺陷。

3.5.6缝制各拼接部位、针眼、定位针眼、垫布针眼等部位的内表面，应做热合贴膜PU胶条防水处理热合贴膜应牢固、平整、直顺、搭接到位不得有未覆盖的针眼，不得有面布死折、起皱、烫坏面料、贴膜不牢、偏歪等缺陷1.5 标志与包装检验产品标志与包装质量的检验按6.1和6.2的规定5检验规则1.6 检验分类本标准规定的检验分类如下：a）首件检验（见5.2）；b）质量一致性检验（见5.3）；c）验收检验（见5.4）1.7 首件检验5.2.1检验要求首件报样检验是在承制方按合同批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构检验，并确认承制方能否生产出符合本标准要求的产品，检验应包括以下两种类型：a）首件报样检验，在首次投产前，承制方应持合同中签订的产品样品，到订购方或订购方指定的检验机构履行报样手续，报样符合本标准规定后才能进行生产；b）首批产品检验，对承制方首次生产，或曾生产过，但已两年以上未生产的产品，订购方或订购方指定的检验机构，对首批产品和半成品质量及工艺流程、设备及其他必要的项目进行检验5.2.2检验项目检验项目应符合表4的规定5.2.3检验数量首件报样检验数量为一顶原材料、杆件及配件理化性能检验按实际需要取样。

5.2.4合格判定首件报样检验、首批产品检验全部符合表4合格品判定条件，判为合格品首件报样检验不合格，允许修改后第二次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格首件报样送检中理化性能不合格，可第二次报样复检，若仍有不合格项，判首件报样不合格1.8 质量一致性检验5. 3.1检验要求承制方在生产过程中应对半成品、成品逐个检验原材料、杆件及配件理化性能应周期性检验订购方或订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按本标准的规定，对承制方的生产条件、在制品和成品质量进行检验6. 3.2检验项目检验项目应符合表4的规定7. 3.3合格判定产品全部符合表4合格品判定条件，判定该件产品为合格品产品因有缺陷返修后经检验合格，判该件产品为合格品5.4验收检验5.4.1检验要求承制方在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检订购方或订购方指定的检验机构根据需要可对产品进行破坏性检验5.4.2检验项目检验项目应符合表4的规定5.4.3抽样方法与数量抽样方法为随机抽样，检验数量为1%原材料、杆件及配件理化性能的检验按实际需要取样5.4.4.1单件产品全部符合表4中合格品判定条件，判该件产品合格，否则判定为不合格。

5. 4.4.2抽样产品全部符合表4中合格品判定条件，判定该批产品合格单项及理化性能不合格，允许第二次加倍抽样复检，复检合格，判批产品合格复检不合格，判批产品不合格表4检验项目、检验方法和合格判定条件检验项目检验方法合格判定条件首件检验质ST蟠验验收检验原材料与配件理化性能面料性能按的规定符合的规定•O■金属件锌镀层按的规定符合的规定•O■。