机械密封典型故障.ppt

机械密封的典型故障• 一般机械密封分析时常见的密封故障原因，通 常是经过分析使用中经历的过程而得来的 • a.密封工作时气震（飞溅和溅射） • b.密封泄漏和格兰结冰 • c.密封面稳定滴漏 • d.工作时密封尖叫 • e.格兰外侧有石墨环粉积聚 • f.泵和（或）轴振动 • g.密封寿命短Date1• 当密封面摩擦热集聚时，端面间液膜发生局部 沸腾 • 症状 密封发音或冒气（间歇震荡）静环被咬蚀， 产生彗星状纹理过程导致窄环外缘切边硬环 发生热裂端面内缘处有石墨粉尘堆积 • 纠正措施 校核密封设计参数；改善循环状况汽化（闪蒸）Date2• 端面间液体不足或无液体 • 症状 静环有严重的磨损和凹槽硬环表面有 擦亮痕迹，或有径向裂纹（热裂）和变 色胶圈硬化石墨环有唱片状沟纹 • 纠正措施 选用平衡型密封；选用导热系数高的硬 质材料；检查排气情况；改善循环状况 干运转Date3• 高黏度液体端面间的剪切应力超过石墨的破坏 强度停泵时，由于温度下降液体黏度增大使 泵重新启动出现问题 • 症状 碳石墨颗粒从端面脱出；硬环有抛光痕迹；在 细小间隙中残留石墨颗粒 • 纠正措施 检查循环情况；采用15~30min的蒸气预热或 ※低压蒸汽保温。

疱疤Date4• 介质中含有磨削性固体颗粒 • 症状 固体颗粒残留或堆积在端面和细小间隙 等处 • 纠正措施 采用耐磨材质作为端面；改善循环条件 ：旋液分离器、外部洁净冲洗……磨粒磨损Date5• 症状 机泵启动时，密封发生泄漏且泄漏量随 时间变化将端面在平台上轻研，有变 形痕迹 • 纠正措施 自然时效变形，重新研磨； 装配不当，重新仔细装配； 机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵端面变形Date6• 高温烃常出现结焦故障液膜泄漏量小 时，密封的大气侧就有结焦倾向，它将 阻挠端面的追随，并造成端面磨损 • 症状 固体颗粒集聚在滑动件的大气侧 • 纠正措施 改软质端面为硬质端面；采用热水、蒸 汽或溶剂作为永久性急冷结焦Date7• 在振动和腐蚀情况下，使端面失去追随性 微震磨损和电化腐蚀 • 症状 滑移直径上在滑移辅助密封圈附近出现严 重的麻点和腐蚀（腐蚀氧化层无法形成） • 纠正措施 检查泵和电机的对中性、消除震动、轴承 故障以及轴是否弯曲； 滑移直径淬硬或喷涂陶瓷滑移直径损坏Date8• 出现在依靠弹簧传递扭矩的单弹簧密封 中 • 症状 弹簧断面处有径向裂纹弹簧末端和轴 套上有磨痕并由于弹簧打滑而留有缩径 。

• 纠正措施 检查旋向是否正确弹簧变形和断裂Date9• 焊菇，热影响区，基体 • 症状：焊菇部位断裂，属于焊接质量问题热影响 区部位断裂首先是因为这一部分是应力集中区，交 变载荷引发密封工作时的疲劳损伤奥氏体不锈钢 如316L热影响区在焊接高温作用下，硬度下降，在 载荷作用下导致破坏波片基体断裂较少见，且仅 出现在奥氏体应力腐蚀波纹管在冲压，焊接等工 作过程中必然残存应力，当遇到卤素离子时会沿应 力方向出现腐蚀，导致材质强度下降破坏 • 纠正措施：提高焊接质量改变波形，将应力作用 范围分散，避免过于集中在热影响区采用马氏体 钢等成品热影响区硬度不变的材料 • 避免应力腐蚀，应选择适当材质※波纹管的断裂Date10• 聚四氟乙烯o型圈的摩擦力小，静环随着 动环转动，接触销钉后破碎 • 症状 在销钉槽处的石墨环开裂或打掉一块 • 纠正措施 制作销钉套；采用其他类型密封圈或静 环结构石墨环（或陶瓷）断裂Date11• 通常由于端面热量传导不利导致 • 症状 橡胶圈硬化、开裂聚四氟乙烯变蓝或 变黑靠近密封端面的情况最严重 • 纠正措施 校核密封设计；检查并改善循环状况o型圈过热Date12• o型圈的一部分被强行通过很小的缝隙。

装配或组装元件时用力过大，或密封间 隙过大 • 症状 o型圈被切割或撕破外皮 • 纠正措施 检查装配方法o型圈挤出Date13• 症状 材质选用不合适时，会发生溶胀、断裂 、变形等故障 • 纠正措施 依据实际工况，重新选择材质o型圈腐蚀、溶胀Date14• 当冲洗液压力过大或含有磨削性颗粒 • 症状 在冲洗液入口正对的元件处有冲蚀坑槽 • 纠正措施 降低冲洗液压力；采用旋液分离器石墨冲蚀（元件）Date15抽空• 系统压力波动较大或密封端面处产生气 蚀 • 症状：端面圆处掉渣，圆周呈波纹状，0 圈挤出，静环离位 • 纠正措施：改变系统操作工艺，加大冲 洗量Date16。