高压电机检修及常见故障.pptx

高压电机的检修及常见故障维护部：吴锐炜一、检修前的准备 二、开工条件确认 三、拆装步骤 四、高压电机的常见故障• 一、检修前的准备 1、相关工作票的办理 （1）电气一种工作票 （2）电气二种工作票 （3）热力机械工作票 （4）二级动火工作票2、现场准备 检修场地的布置 （1）检修场地地面应铺设胶片及木板，四周搭设围栏 及检修区域标示牌，标示牌上应写明检修单位、工作 负责人及联系号码 （2）检修场地附近应有检修电源箱，上方应有电动葫 芦3）准备厚度及长度合适的枕木，薄木板、准备好氧 气乙炔瓶及氧气乙炔表3、工器具及材料备件的准备（1）工器具准备：高压验电器、开口扳手、梅花扳 手、螺旋千斤顶、内六角、介刀、手锤、铜棒、游标 卡尺、内外径千分尺、塞尺、拐臂或假轴、摇表、直 阻仪、万用表、十字一字螺丝刀、烤把、轴承加热 器、风葫芦、卡簧钳、加油枪、撬棍、拉码、长度及 承重合适的吊带、卡环、钢丝绳等2）材料准备：电机润滑油脂、酒精、清洗剂、绝缘 胶布、相色带、透明胶带、自粘带、绝缘漆、塑料 布、白布、抹布、密封胶、胶皮等3）备件准备：轴承、加热器• 二、开工条件确认 1、核对设备的KKS编码，确认设备的实际状态，防止走 错间隔。

2、工作票、危险点控制措施、安全交底准备齐全 3、检修工具、起重 工具、试验仪器（电桥、摇表）等 齐全、合格 4、材料（绝缘胶带、酒精、密封胶、短接线等）齐 全、合格 5、工作人员精神状态良好，胜任工作 6、起重工作由专人指挥，持证上岗，专人协调，服从 指挥•三、拆装步骤 1、电机拆线 （1）.工作前先验电，确无电压后 解开， 三相引线并短路接地 （2）.拆除其他电机引线.拆除中性点CT引线拆除热工测温线（此 项工作由热工人员做）拆除电加热器引线（3）.联系机务人员解开电机连轴 器以及地脚螺栓 中性点 CT接线 箱用高压验电 棒确定 无电后开工• 2、起吊 • （1）、电机冷却器起吊如果电机冷却器是水冷的，应先把冷却器内的水 排空，拆除连接法兰处螺丝并包好法兰盘热工测温接线 盒，测温线由 热工人员拆除电源引线三相短路并 接地，短接软铜线 横 截面不小于10㎜²• 2、电机起吊电机起吊前，应该先把冷却器吊开，防止吊带受力 后，憋到冷却器外壳，造成冷却器外壳变形；在未起 吊冷却器起吊电机的情况下，吊带与冷却器外壳接触 处应该垫胶片，起到缓冲的作用拆除法兰盘的 连接螺丝，拆 后两边法兰盘 用塑料布包扎吊带与冷却 器接触处， 冷却器憋力 后会产生变 形起吊水冷冷却器时 ，此平面应垫上塑 料布，防滴水进入 电机内部• 3、电机修前试验 绝缘：测量电动机连同电缆的对地绝缘应大于6MΩ。

直阻：测量绕组三相直流电阻值偏差应小于2％ • 4、电机解体 （1）拆除对轮 1）将拉码或者拉对轮专用工具（与螺旋千斤顶配合使 用）架设在对轮上 2）用氧气乙炔对对轮进行加热，加热温度不超200℃， 边加热边转动对轮架设拉对 轮专 用工 具底下垫 防火毯 ，防止 火星掉 落加热后撬 棍架设在 此处，卡 住防止转 动3）加热对轮后，压螺 旋千斤顶，对轮往外 走乙炔加热烘 烤，边烤边 转动 ，先烤 外圈，再加 热内圈（2）拆除电机风扇叶 （3）如电机有气隙测量孔，应测量电机气 隙标准：（大-小）/小×100%≤10% （4）前后轴承盖拆卸，拆卸前应做好标 记在拆卸轴承外油盖时，一般应先拆 卸后侧轴承外油盖，待后侧电机端 盖拆下后再拆卸前侧，大型滚动轴 承电机其前侧均为滚柱轴承，此种 轴承结构前侧端盖容易拆除如先 拆卸前端,后侧轴承（为滚珠或推力 轴承）与端盖配合过紧，则易造成 转子受拆装力影响后侧位移造成拆 装困难，同时转子位移过程中易造 成定转子铁心及绕组损坏定转子气 隙测量孔外油盖 拆卸前 做好记 号外油盖（5）前后端盖拆卸:拆卸 过程要平稳，勿碰伤定 子线圈和转子轴颈，拆 卸前进行相对位置标记 ；用顶丝将端盖止口顶 出或用铜棒向外轻轻敲 出，所做位置标记应清 晰正确，所拆卸端盖放 置要平稳有序。

拆卸端盖时， 应用千斤顶将 电机大轴顶起 ，与大轴接触 部分垫木块电机端盖已拆下 （6）抽转子: 专用工具：拐臂或者假轴 用合格的专用工具将转子抽 出，设专人监视定、转子间 隙做好防止轴颈损伤的措 施，抽出的转子放在道木上 ，做好相应的防护措施拐臂用拐臂抽转子此处垫胶 片用假轴抽转子非驱动端 安装假轴 ，装吊带转子重 心出来后 ，装吊 带用滑车式抽转子转子抽 出来后 ，放置 在枕木 上转子抽出定子膛后（7）电机定子检查 1）定子铁芯进行详细检查铁芯紧固平整无毛刺 和锈斑现象，无定转子擦痕，铁芯压紧和固定机构 良好，焊口无裂纹，通风道干净畅通无杂物凝泵电 机槽楔脱 落槽楔脱落 槽楔脱落2）定子引线进行详细检查定子引线表面光滑，无 坑洼、无裂纹、无颜色过热现象，定子引线街头焊接 良好，接线盒支撑绝缘子内径干净光滑，无爬电痕 迹引风机电机定子 引线绝缘 老化， 橡胶材质更换为 聚氯乙烯材质3）定子绕组检查:主要检查定子绕组的固定，绝缘，形状， 磨损，腐蚀等情况端部过线的绝缘固定情况绕组表 面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松 动，线棒出槽口处无磨损，端部过线绝缘及固定应良好 ）电动给 水泵端 部引线被挡风 圈挤压，绝缘 破损4）吹灰清扫，用0.2～0.4Mpa无油，无 水压缩空气，将定子各部及端盖等附 件清理干净5）定子铁芯进行详细检查。

铁芯紧 固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子 擦痕，铁芯压紧和固定机构良好，焊 口无裂纹，通风道干净畅通无杂物 ）6）槽楔检查:用专用工具轻敲槽楔，检查槽楔是 否松动，垫条是否跑出槽楔空响长度超过 1/3视为松动，靠近槽口第一，二块槽楔不应松 动槽楔应无损伤，变色及多层损坏现象更换后的槽楔喷涂完绝缘漆后的定子膛喷涂均匀，干 后无水珠状漆5、电机转子检查 （1）清扫，清洗 转子各部， 用 0.2-0.4Mpa无油 ，无水压缩空气 进行喷涂完绝 缘漆的转 子（2）转子铁芯，笼条检查:主要检查短路环和笼条 的固定，焊接情况，铁芯 的紧固及固定件的紧固性 ，平衡块有无松动转子短路环 焊接处出现 裂缝铁芯硅钢 片变形（3）转子风扇检查:外 观检查良好，用敲击 听声法检查其整体完 好性外观检查风 扇无变形，无损伤， 裂纹固定良好无开 焊等情况，敲击声音 应清脆连续，声振时 间较长转子风扇叶，敲 击法检查声音 ，或者用着色探 伤（4）转子其它部分检查:主要检查转子轴颈，转子上紧 固件，平衡块转子上各紧固螺丝无松动，防滑垫 片无松动，焊口无开焊现象，平衡块固定良好，无磨 损松动检查转 子上 螺丝的松紧6、轴承清洗检查、更换 （1）检查清洗轴承，压轴承间隙，加润滑脂，更换轴 承时应测量轴承内套与电机轴颈配合尺寸。

如果轴 承室深沟球轴承则不用压间隙轴承间隙 压接处， 用塞尺或铅 丝轴承 外套轴承内套内径千分尺 测量内径外径千分 尺测量轴 径外径深沟球轴 承轴承轨道为曲 面（2）轴承应清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑， 保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承磨损允 许间隙应符合标准滚柱无麻 点铜保持 架无变 形清洗后的轴承（3）轴承加润滑油油量一般为轴承室容量的 1/2~2/3，润滑油应清洁无杂物，质量可靠轴承加润滑油脂时应 该从后往前面挤• 7、端盖及附件 检查 （1）检查端盖及 各附件的外形， 固定情况，配合 情况 （2）端盖及油盖 等附件外形良好 无变形裂纹，螺 孔无脱扣现象， 端盖轴承孔与轴 承外套间隙配合 尺寸符合标准测量端盖内径 与轴承外径8、加热器元件的检查 （1）用500V摇表测量对地电阻，用万用表测量阻值， 对地绝缘电阻值＞0.5MΩ （2）用万用表测量加热器直阻9、冷却器检查 （1）外观检查良好，用敲 击听声法检查其整体完好 性 （2）对冷却器铜管进行清 扫用管刷清扫风冷却 器铜管清理风冷冷却器（3）水冷高压电机应该对冷却器进行水压试验 ，试验压力为0.5Mpa，时间半个小时，压力无 明显变化为合格水冷冷却器水压试验10、电机回装 （1）电动机回装前应对电机定，转子及轴承检修结果及 电气试验结果进行检查确认。

（2）回装前仔细检查电机各部位，有绝缘漆脱落部分使 用9130绝缘漆对电机定转子进行喷漆处理 （3）穿转子顺序与抽转子相反要求同抽转子穿转子 过程中专人指挥，专人监督，穿的过程要平稳，勿碰定 子铁芯和静子端部线圈，转、定子铁芯中心对齐 （4）回装电机端盖:回装过程应平稳，端盖水平中心线与 转子轴中心重合后移动端盖，使用铜棒轻敲将端盖均匀 打入勿碰定子线圈，按标记进行回装，端盖进止口时 需吊起转子轴，紧固端盖螺栓应对角进行，用力均匀 （5）电机注油嘴完善并注意注油管的安装位置应正确11、高压试验 （1）绝缘电阻和吸收比、直阻测量、直流耐压和泄漏 电流、交流耐压 （2）由专业电气试验人员进行测试，试验数据详见试 验报告 12、回装联轴器 （1）加热后用铜棒或枕木打入 （2）注意正确使用氧气乙炔，并作好相应防护措施 （3）将联轴器键与键槽配合组装好，将联轴器加热 200℃左右打入，禁止使用锤子直接敲打联轴器以 防联轴器损坏13、电缆检查及接线 （1）检查电缆接线鼻子 无裂纹，无过热现 象 （2）检查电缆绝缘层良 好无破损 （3）检查电缆紧固良好 ，电缆绝缘测试合 格 （4）接引线:按原相序 进行。

内部包扎高 压防水胶带 ，外部包相 色带• 四、高压电机的常见故障 1、轴承缺油引起的故障驱动端轴封损坏，齿轮箱 内的润滑油流入轴承室内，溶 解轴承内的油脂，轴承缺油后 抱死，烧毁2、定子引线、铁芯、绕组存在的缺陷槽楔松动引线绝 缘老化绕组过热绕组过热3、转子短路环、焊缝存在的缺陷转子焊 缝裂痕短路环上 的裂痕4、端盖磨损、有裂痕端盖裂痕谢谢观看！。