直流系统检修维护现场作业指导书.doc

直流系统检修维护现场作业指导书1 适用范围1.1 本指导书适用于变电站、开闭所直流系统的检修维护及常见故障处理1.2 本指导书目标是使专业人员现场检修作业规范化、提高工作效率、防止直流系统事故的 发生2 引用标准DL/T5120-2000 小型电力工程直流系统设计规程DL/T724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL/T637-1997 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件GB13337.1-91 固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电力工程直流系统设计手册 / 白忠敏等编著 中国电力出版社 1998 《山西省电力公司直流系统技术管理条例》3 日常维护周期及项目3.1 日常维护周期3.1.1 防酸蓄电池：每月对所辖变电站、开闭所直流系统全部蓄电池的单体端电压、密度和 温度测记维护一次典型电池（或称领示电池）电压、比重和温度的测量，有人值守的变电 站每周一次，无人值守变电站、开闭所，每月至少一次3.1.2 阀控式蓄电池：每月对所辖变电站、开闭所直流系统全部蓄电池的单体端电压和温度 测记维护一次。

无人值守变电站、开闭所，每月至少一次3.1.3 新安装或大修中更换过电解液的防酸蓄电池组，第一年，每六个月进行一次核对性放 电；运行一年后的防酸蓄电池组， 1-2 年进行一次核对性放电，特殊情况，经各单位分管直 流的总工（副总）批准的除外3.1.4 新安装的阀控式蓄电池组，虽然已在生产厂内进行了初充电，但应进行全容量放电试 验验收（即：容量验收试验），以后每隔 2-3 年进行一次全容量放电试验运行了六年以后 的阀控式蓄电池，应每年作一次全容量放电试验3.1.5 充电机每年进行一次稳压稳流精度及纹波系数试验3.1.6 充电机的交流、直流过、欠压，直流过流定值每年进行一次传动试验3.1.7 每年校验一次直流输出电压表、电流表3.1.8 临时缺陷及时消除，直流接地应尽快消除3.2 日常维护项目3.2.1 蓄电池的日常维护项目3.2.1.1 测量每只蓄电池的电压、密度和温度，清洁蓄电池及电池室3.2.1.2 蓄电池各连接点的接触应良好，无发热、氧化现象，每三个月应紧固一次，并涂以 凡士林油3.2.1.3 电解液液面应在上下液面线之间，极板不弯曲、硫化，活性物质的脱落不能造成短 路3.2.1.4 核算放出和充入电量，检查蓄电池有无过、欠充和过放现象。

3.2.1.5 大电流放电后（如：电磁机构断路器合闸、大电机启动等），检查接头有无融化现 象3.2.1.6 严格控制浮充电方式和运行参数如必须浮充电运行的蓄电池组， 除制造厂有特殊规定外， 一般宜采用恒压方式进行浮充电； 采用恒流方式，也应严格控制单体电池电压，防止蓄电池因充电电压过高或过低而损坏 单体电池浮充电压的上、下限，必须按照制造厂《使用维护说明书》的要求来控制如确实 无法找到说明书，单体电池的电压可控制在以下范围内：固定型防酸隔爆铅酸蓄电池（以下简称防酸型） GFD系列；2.23 ± 0.02 （ V）;一般铅酸蓄电池 GF GMF系列：2.15 — 2.17 （V）;阀控式密封铅酸蓄电池（以下简称阀控型） GFM GFMD^列；2.23 ± 0.02（ V3.2.1.7 检查阀控式蓄电池的安全阀周围不能有氧化物的生成3.2.1.8 确定蓄电池是否需要维修3.2.2 相控式充电机的日常维护项目3.2.2.1 检查三相380V交流电源及熔断器（仆U1、1FU2、1FU3）于完好3.222检查热继电器KR交流接触器KM运行正常3.2.2.3 检查整流变压器 T （Y/ △ -11 ）接点紧固，声响正常。

3.224 检查快速熔断器（2FU1、2FU2、2FU3）熔断信号指示器于完好位置3.2.2.5 检查晶闸管、压敏电阻及 RC吸收元件于完好，无爆裂现象，且元件温度正常3.2.2.6 检查信号继电器、过流继电器复归键于正确位置3.2.2.7 检查直流输出电压表、电流表指示于给定数值3.2.2.8 双路交流电源互投功能检查；双路直流输出故障切换功能检查；均、浮充转换功能 检查3.2.2.9 对设备进行清扫3.2.3 高频开关电源日常维护项目3.2.2.1 运行环境检查（温度、湿度、洁净度）3.2.2.2 检查表记指示正常3.2.2.3 对设备进行清扫3.2.2.4 检查防雷保护装置是否动作（每年春季雷雨季节前后重点检查）3.2.2.5 设备工作状况检查：交流输入状态（电压正常、无缺相）直流输出状态（电压正常、纹波系数符合要求）充电模块（ 1 自身报警包括开关状态、风机是否堵转、模块是否过热、整流元件有无故障；2 均流情况； 3 与中央监控器通讯情况）监控模块 （1 定值设定； 2 当前报警内容； 3 历史报警内容； 4 与后台机通讯 ）3.3 季节性工作（春检、迎检工作）3.3.1 直流回路、充电装置的全面检查及清洁。

3.3.2 紧固直流回路（蓄电池组）各连接点，处理发热、氧化现象3.3.3 核实合闸电缆满足现场运行要求；核实合闸回路与合闸回路图纸相符3.3.4 检查充电装置各元件有无异常，仪表是否在校验期内，是否满足运行要求3.3.5 配合检修对合闸接触器进行动作值试验3.3.6 对蓄电池组进行维护及清洁，并进行核对性容量放电试验（即：只能用Iio电流恒流放出额定容量的 50-60%，在放电过程中蓄电池组端电压不得低于 2VXn, n:电池 只数），活化电池，估算电池运行后的实际真实容量3.3.7 当变电站（所）中只有一组蓄电池，需作全容量放电试验时，可以取出少 数几只领示电池进行试验3.3.8 当变电站中有两组蓄电池，需作全容量放电试验时，可以采用一源带二母 的方法，退出被带一母的蓄电池组进行一次全容量放电试验， 但须注意： 应先并 后退，并列时一、二母电位一致，防止控母瞬间失压另一组蓄电池全容量放电试验方法相同3.3.9 充电装置绝缘测试3.3.10 充电装置稳压稳流精度及纹波系数测试3.3.11 充电装置交流、直流过、欠压，直流过流定值作传动试验3.3.12 直流输出电压表、电流表校验3.3.13 硅链保护装置功能测试。

3.3.14 紧固端子及接点螺丝3.3.15 手动、自动转换功能测试3.3.16相控充电机要检查核实三相 380V交流电源相序正确；对整流变压器变压 比参数、晶闸管参数、触发电路参数、阻容保护回路元件进行测试；检查热继电 器KR交流接触器KM主接点及辅助接点无烧伤痕迹3.3.17 高频开关电源模块均流情况测试3.4 设备鉴定评价（安全性评价）按照国家电网公司《供电企业安全性评价》 2.2.1 及《输电网安全性评价》6.1.7 执行3.5 熔断器配置及直流空气开关的核对3.5.1 熔断器配置3.5.1.1 直流系统各级熔断器的定值整定，必须保证级差的合理配合上、下级 熔断体之间（同一系列产品）额定电流值，必须保证 2-4 级级差，电源端选上限， 网络末端选下限；事故情况下，为避免蓄电池组总熔断器无选择性熔断，该熔断器与分路 熔断器之间，必须保证 3-4 级级差3.5.1.2 定值整定计算，应以实际负荷为依据，并考虑可能出现的最大负荷当 上、下级熔断体的型式不同时，应考虑动作特性不同，对级差进行合理调整如 下级为普通熔断体，上级为快速熔断体，级差应增大一级3.5.1.3 变电站(所)应有直流系统熔断器配置一览表，并由专责人负责。

内容 包括：回路名称、负荷电流(短时最大)，熔断器型式、熔断器额定电流设备 变更或熔断体额定电流改变， 由专责人随即修改一览表 运行值班人员更换熔断 体时，必须按一览表规定的额定电流更换 换下的熔断体应及时处理， 不得放于 设备区或放于备品区内3.5.1.4 熔断器和熔断体必须选用定点厂生产、符合国标或部标的合格产品3.5.2 直流空气开关的核对3.5.2.1 直流系统用直流断路器必须具有自动脱扣功能， 不能用普通交流开关替 代3.5.2.2 当直流断路器与熔断器配合时，应考虑动作特性的不同，对级差做适当 调整尽量避免直流断路器下一级再接熔断器3.5.2.3 直流断路器必须选用定点厂生产的，满足有关标准的合格产品3.5.2.4 直流断路器壳体表面必须有该断路器的型号、额定电压、额定电流、短 路脱扣电流整定值及额定极限短路电流分断能力等明显标记3.6 技术改造项目3.6.1 蓄电池组的更换3.6.1.1 电解液的配制准备作业：上釉的陶瓷缸、玻璃缸等耐酸容器， 盛酸用的防酸器具必须洗刷干净， 再用纯水洗净备用备好各种防护用具，如：防酸服、耐酸围裙、耐酸手套、耐 酸靴，护目眼镜、口罩以及足量的 5%苏打溶液。

配制电解液时， 应先将一定量的纯水注入备好的耐酸容器内， 再将纯净的浓硫酸 缓慢地以细流状注入纯水中，并不断地用耐酸的玻璃棒或耐酸塑料棍均匀搅拌， 如果温度上升过快，可暂停加酸，最高温度不宜超过 80C在配制电解液时绝不允许将水倒入浓硫酸中，以防造成事故配制的电解液温度很高，切忌不可立即灌入铅酸蓄电池内，必须冷却到 30C以下方可灌入 同时应事先测量好密度， 看是否符合换算成规定温度时的密度 如 果密度低可加密度 1.400 的稀硫酸进行调整，密度高则加纯水予以调整25C时的电解液换算：d25=d+0.0007(t-25)式中：d25为25E时的密度；dt为温度t时的密度；t 为测量时的电解液密度； 0.0007 为密度的温度系数3.6.1.2 防酸蓄电池的初充电：铅酸蓄电池注电解液后的第一次充电将预先配制好的密度为1.200 (25C )的电解液，在温度降至30C以下时，即可 注入铅酸蓄电池内 液面高度应保持在最高和最低液面线之间 整组蓄电池注液 应在 2 小时内灌注完成铅酸蓄电池在灌注电解液后，应静置 4— 6小时，并使温度降至30C以下时，即 可进行初充电铅酸蓄电池从注入电解液至开始充电，其间隔时间不得超过 12 小时。

此时对铅酸蓄电池组进行一次电压测量，检查有无正负极颠倒的情况 用直流电源对铅酸蓄电池组进行充电， 其充电设备的输出电压应比蓄电池组的额 定电压高 50%左右充电时，铅酸蓄电池的正极必须与电源的正极相接， 铅酸蓄电池的负极必须与电 源的负极相接3.6.1.3 初充电一般分两个阶段进行， 第一阶段充电至单体铅酸蓄电池的端电压 普遍升到 2.4 伏时，应转为第二阶段充电 初充电电流执行蓄电池说明书中要求 一般选用第一阶段充电电流为蓄电池的 10小时率电流值，第二阶段充电电流为 第一阶段充电电流的减半至充入电量为 10 小时率额定容量的 6 倍左右，并具 备下列特征时，则充电完毕充电末期时蓄电池端电压为 2.6-2.75 伏，3 小时以上不再变化 电解液密度稳定， 3 小时不再变化极板上下均匀发生气泡，电解液颜色由乳白色稍转清亮，停充电 1 小时后用 10 小时率电流值充电 10 分钟内剧烈冒泡正极板为褐色，负极板为浅灰色361.4 在充电过程中，电解液温度超过厂家说明书规定的温度 （无规定温度，按40C执行），应采取降温措施，并将充电电流减半，但充电时间要随之延长如果温度继续上升 5C时，则应停止充电， 待液温降至规定温度以下， 再继续进行充电， 停止充电时间不宜超过 4个小。