预制场梁板技术交底.doc

预制场梁板技术交底预制场梁板技术交底1、钢筋储存、加工与安装1.1 钢筋加工操作严禁在露天广场进行，必须集中加工，具备完善排水系统不得在地面上加工操作及储存，钢筋应储存于地面以上 0.5m 的平台、垫木或其它支撑上并不得露天堆放，并应保护它不受机械损伤、不发生锈蚀和表面破损1.2 钢筋下料前应编制钢筋下料表，经监理工程师批准后方可进行钢筋下料预制构的混凝土强度，应做成半球形或方块下带 1cm 高小抓形以减少垫块与模板的接触面积，承压面每平方米不少于 6 个，非承压面不少于 4 个1.4 钢筋连接点不应处于最大应力处，接头应相互错开，接头间相互错开的距离不小于 1.3 倍的搭接长度，且不小于 50cm钢筋纵向焊接，应采用闪光对焊，钢筋接头应符合《钢筋焊接及验收规程》 1.5 本工程不允许使用钢筋机械连接接头1.6 施工中钢筋之间，钢筋与预应力筋或预应力波纹管之间发生干扰时，应按图纸规定进行调整1.7 钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1箍筋、横向水平筋、螺 旋筋间距±10尺量：每构件 5— 10 个间距钢筋电弧焊焊缝长度宽度要求 接头形式编号项目帮条焊搭接焊 1焊缝厚度（mm）+0.3d,0+0.3d,0 2焊缝宽度（mm）+0.7d,0+0.7d,01.8 钢筋其他未尽事宜按公路桥涵技术规范执行2、模版制作、安装及拆除2.1 所有混凝土构件外露面必须采用钢模板。

对大面积混凝土，其每块模板面积应大于 1.0m2预制梁板底座面板铺设厚度不小于5mm 钢板，并与底座混凝土牢固固定使其连接紧密，保证不变形，不空鼓2.2 使用脱模剂应采用同一品种，涂抹均匀，使混凝土色泽一致不得使用废机油做脱模剂脱模剂的涂刷不得污染钢筋2.3 重复使用的模板应始终保持其规定的行状、强度、刚度及表面平整光洁任何翘曲或隆起的模板再重复使用前必需校正修复完好，方可使用重复使用的模板应做好防锈、除锈以确保混凝土颜色一致2.4 模板中所有接缝都应按一致形式位于水平或垂直面上，接缝间必需加密封条，接缝应严密不漏浆，符合结构尺寸、线形及外形的要求，并有足够的刚度，以防混凝土有明显挠曲、变形、错台2.5 自重大的大跨径预应力梁，制作底模时应考虑张拉起拱后压力集中两端头造成端头下沉过大，应在底座两端头设钢筋混凝土横梁跨中设 1cm 反拱，向箱梁两端按二次抛物线变化至零2.6 凡是预制梁负弯矩齿板部位必需制作三角形模板，保证齿板处混凝土尺寸振捣密实和刷毛整形外观2.7 拆模时如果发现混凝土有蜂窝或其他缺陷应立即报监理工程师，经监理工程师检查认为可做修补时方可修补2.8 箱梁封头预留钢筋孔应严密不漏浆，封头与预应力钢绞线应保持垂直。

2.9 支模时应在底座两侧贴 2cm 橡胶条以防漏浆仔细核对横隔梁位置，经检查无误后方可施工端跨端梁注意端头预埋钢板位置及坡度准确2.10 中小跨径的空心板制作时可采用橡胶气囊气囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧从开始浇筑到气囊放气时止，其充气压力保持稳定拆除时间应保持构件不变形为宜2.11 浇筑时为防止芯模上浮，用钢筋焊小板凳，上压杠，浇筑过后及时拆除芯模拆除以构件终凝不变形为宜2-12，预制梁板应符合下表规定项次检查项目规定和允许偏差值检查方法和频率顶宽±30 1宽度 （mm）箱梁 底宽±20尺量：检查 2 个 断面顶板厚 底板厚2断面尺寸 （mm）腹板或梁肋+5，0尺量：检查 2 个 断面3、混凝土浇筑、养生3.1 上部结构用粗集料必须经监理工程师批准用专用水洗设备进行水洗，水洗后经监理工程师同意方可使用3.2 混凝土集中拌和，用吊斗运输，用门架吊吊斗的方法浇筑并根据前台浇筑速度来控制后台拌合速度和砼罐车载灰方量严格控制塌落度，杜绝现场加水3.3 浇筑 30 米箱梁应先浇筑底板，在芯模上割 25*25cm 孔，每2m 一个，混凝土由此孔落入底板。

要统一指挥控制混凝土的落入量，振捣密实抹平待混凝土浇注 15 米后再浇腹板，浇筑腹板时要分层浇筑，每层厚不超过 30cm，按混凝土落入位置和高度适时开启附着振捣器，没有混凝土的地方严禁开启，振捣时间控制在 15～20S以插入式振捣棒为主采用 30 棒振捣振捣时应避开波纹管以防振破漏浆，注意振捣半径做到不漏振，振捣时间以不翻气泡为宜做到不过振棒头不得触到模板顶板可用 50 棒振捣3.4 箱梁预制应正确设置预拱度，为防止预拱度过大和新旧混凝土龄期不同而产生过大收缩，存梁期应不超过 60d3.5 由于预应力锚垫板处钢筋较多，在浇筑混凝土时，应防止局部出现漏振、混凝土松散、不密实，应注意对预应力锚垫板下混凝土的振捣3.6 预制梁构件顶面用木模抹平，铁模收浆、压光，及时刷毛刷毛要在初凝后终凝前用钢刷平刷，扫除浮浆，高压水冲到除去表层浮浆为止拆模后二次浇筑面要即时凿毛3.7 对一般混凝土在浇筑完成收浆后尽快覆盖洒水养生，洒水养生时间最少保持 7 天，洒水次数能保证混凝土表面常处于湿润状态为度当气温低于 5 度应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成后为止4、预应力钢筋加工、张拉及压浆。

4.1 钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质及肉眼可见的锈蚀麻坑等负弯矩区张拉采用的锚具，应采取图纸或监理工程师指定的防锈措施处理4.2 在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋及金属件进行保护，防止溅上焊渣造成其它损坏钢绞线下料放线，应在特制工作台上进行，以避免钢绞线受到损害4.3 波纹管应存于干燥通风，具有防雨、防潮、防腐蚀的棚子内，对锈蚀严重的不得使用波纹管位置应准确纵横坐标定位用￠6或￠8 钢筋焊成井字形定位架点焊在非受力筋上4.4 预应力梁在浇筑之前仔细检查波纹管及接头是否有破损以防漏浆波纹管内应预设略小于直径的硬塑芯管防止管道变形，混凝土初凝前应有专人抽拔塑料管以防堵塞负弯矩穿束前，为防止泥浆及水进入波纹管，要用胶带将锚垫板口封上4.5 梁板预制不能将钢绞线提前穿入，以防腐蚀长期外露的锚具应采取防锈措施4.6 压浆孔道两端应采取特制压浆咀，能开闭自如保证孔内0.7MP 压力不受损失，不得采用木楔封堵4.7 梁板张拉待混凝土强度达到 100％后方可进行，钢绞线工作长度不应过长，以 60—80cm 为宜张拉机具必需校验，要做好安全防护措施，张拉时前方严禁站人，张拉要统一指挥两端同时张拉，张拉顺序按图纸对称张拉，张拉程序为0→10%σK→20%σK→100%σK（持荷 2 分钟）(σK为张拉控制应力)，在张拉完成以后，测得的延伸量与预计延伸量之差应在±6%以内，否则，暂停张拉，报工程师，待查明原因并采取措施调整后，方可继续进行张拉。

要详细做好张拉记录4.8 压浆要由下向上进行，要做好压浆记录，待浓浆冒出后关闭阀门，保持 2 分钟稳压期，以确保压浆饱满压浆后应先将其周围冲洗干净钢绞线锚固后的外露长度不小于 3cm 切割时严禁用电焊和气割，宜采用砂轮片切割待强度达到 4MPa 方可用门架移梁4.9 预应力张拉检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率梁长方向±30梁高方向±51管道 坐标梁宽方向±10尺量：抽查 30℅每根查 10 个点。