FastCAM图形处理问题.doc

FastCA M问题解决1 • CAD图层有什么用处？解答： CAD 图层是绘图人员在绘制 CAD 图形过程中，为了区分不同的结构或不同的加工方式设置的不同层，例如：常见的 3类图层是MARKER层（喷粉画线层），CUTTING层（切割 层），文字层（文字标识层） 2 • 为何FastCAM不能读入有些 AUTOCAD200画出的图形？解答：是因为在AUTOCAD^对该图形设置了面域的关系， 只要在保存时将 CAD图形保存为AutoCAM2000 以下版本的格式即可3 • FastCAM软件中的CAD清除和CAD压缩功能是干什么用的？解答： CAD 软件绘制的零件图一般会存在人眼无法看到的多余的点，重叠的线和大量小实 体拟合的圆弧，如果直接拿这样的零件图进行编程和切割，势必导致乱跑空程、重复切割， 以及切割机反复加减速，造成机床震动因此，使用 CAD 清除功能，清除多余的点，重叠的线， 使用 CAD 压缩功能，压缩拟合圆弧，使 CAD 绘制的零件图得到优化， 以便后续的套 料编程和数控切割4、 零件图上有多余的实体点会不会影响切割，如何清除多余的实体点？ 解答：当然会，多余的点、线、弧都会对切割产生严重影响，造成切割机乱跑空程，重复切割， 造成切割零件的损坏，精度的降低，以及切割机抖动和内存不够而死机。

因此必须清 除多余的实体点使用 FastCAM 独有的 CAD 清除和压缩等优化处理功能，清除多余的实体 点，有效提高切割质量5、 实体数过多的情况是怎么产生的？如何避免？解答：可能的情况是零件图形是从其他绘图软件中转换的，或在 AutoCAD 零件绘图过程中，使用了曲线拟合等操作用户应该在生成 NC前对图形分别做 CAD清除和CAD压缩，并检查图形实体数量，保证图形的轮廓线闭合且没有重复多余的实体6•如何判断图形中是否存在多余的实体？ 解答：一是使用控制点观察；二是使用删除菜单中的 CAD 清除压缩功能7 •三是对于简单的零件直接观察实体数 如何处理DXF/DWG文件中不闭合的图形？解答：使用 CAD 清除功能，在删除菜单中选择 CAD 清除，然后在出现的检查是否孤立中选 择“是”，在轮廓线最大缝隙中设置好断点的最小距离，如果小于该距 离则自动设置为闭合8、另外，可根据显示实体功能， 显示控制点，找到断开的点，删除该实体并重新绘制 如何延长一条线或一条弧？解答：在工具菜单中选择编辑实体，选择需要编辑的直线或弧，然后选择长度，输入变换 后的长度就可以了9-.切割工艺处理问题［FastCAM系列软件-问题库］关于加补偿的问题： 解答：由于在切割过程中火焰或电弧有一定的宽度， 造成切割材料有损耗。

为保证零件尺寸， 必须考虑这些损耗， 所以必须加切割补偿 补偿量的大小为割缝的宽度 补偿的方向有左补 偿和右补偿， 左补偿即为刀具在切割零件左侧， 反之为右补偿 补偿量可以在切割机控制器 上加， 也可以直接在程序中加补偿 我们建议在控制器上做补偿， 因为这样做就不需要改变 零件的尺寸 只要在软件中设置相应的补偿方式， 则切割代码中就有相应的代码出现 （例如， 软件中设置左补偿，代码中会出现 G41）10 •控制器读取 NC代码，通过机床上相关的参数设置补偿值，就会自动增加补偿，切出 正确的图形 为何零件会切小？如何避免？解答：零件切小的原因通常是没有设置补偿量或补偿量设置不够由于切割机的割嘴有一 定的宽度， 切割不同板厚的钢板要使用不同的割嘴， 如果没有设置补偿量或使用了不合适的 割嘴，造成补偿量不够， 都会造成零件的外边界切小 同样的原因也会造成零件的内孔切大 还有一种情况，就是零件的轮廓线没有闭合，没有加上补偿，导致零件切小 通常是在FastPATH 编程软件中选择左补偿或右补偿，使用 G41/G42/G40 的指令在切割机上做补偿 这样切割不同板厚使用不同割嘴时，切割机控制器会根据 G41 指令对不同割嘴自动做出调 整。

在切割机不能加补偿或补偿量不够等情况下，还可以在软件中设置补偿值方法一在 FastCAM 绘图中直接增加补偿，方法二是在 FastPATH 中增加补偿1 、两个距离较近的零件能否不穿孔直接切割？ 解答：两个距离较近的零件可以通过设置切割短空程线功能实现零件的连续切割，以避免 穿孔 在 FastPATH 中的排料选项 -> 选中切割短空程线功能，当一个零件的引出线与下一 个零件的引入线很接近且满足一定条件， 则原来的快速移动线就成为直线切割线， 避免了穿 孔，实现连割此功能大大加快了切割的速度 需要满足的条件是： 1. 快速移动线的长度 小于 50mm， 2. 快速移动线的长度少于板料尺寸的 1/10， 3.快速移动线不通过其它零件的边 界 如果满足上述条件，零件之间的空程线将被自动切割2、在FASTCAM软件中，桥接功能有什么作用？解答：在 FastCAM 软件的标准件中有“桥”的菜单，桥连接用于多个零件的连续切割分 为连接桥和断开桥两中类型桥接功能的使用，可以起到有效减少穿孔、防止热切割变形， 提高切割效率等作用 如何在 FastCAM 软件中使用桥接功能有效防止热切割变形和割枪碰 撞问题？ 解答：最常用的方法是在零件套料后，特别是整板套料后，为了防止热切割变形 和割枪与切割过的零件碰撞， 同时减少预热穿孔， 有效提高切割效率， 直接将零件局部分成 几个组，每个组使用桥接功能， 把零件连接在一起，只需要穿一次孔， 就可以连续切割一组 零件。

3切割过程中如何使套料零件不被完全切断，保持与板的连接来防止热切割变形？解答： FastCAM 中有多种标准件，其中连接桥断开桥和断开线都可以实现上述功能，另外 FastPATH 中的垫缝切割是更为专业的功能，对于批量的零件非常实用4、 什么是废料切割功能？解答： 当零件切割完成后， 剩下一整块钢板的边框及内在连着的边料， 一般多是由操作工人 用手工割枪割断，然后分块吊装或搬下为提高废料的拆分速度， FastCAM 软件开发了废 料切割功能，就是由切割机在切割零件后把那一大块废料钢板断成众多的小块， 便于从切割 平台上卸下和再处理 如果切割机具有激光钻孔，切割，喷粉等功能，如何在一张板上实 现这些功能？ 解答：在 FastPATH 中设置加工方式，按照加工的顺序依次加入，例如先加 入喷粉画线 MARKER然后是DRILL打孔，最后是LASER激光切割，这样就可以在一个程序 中按顺序实现这些功能5、 软件是否可以对整板先进行整体钻孔， 然后进行整板切割？即统一进行先穿孔后切割的 切割顺序，以起到提高效率和保护割嘴的效果？解答：在FastPATH中进行设置，在选择加工方式的一栏中， 必须把 “钻孔”和 “切割”加工方式增加到左边的加工方式中， 并且选择下面的“全部零件”， 这样就可得到先穿孔后 切割的结果。

请注意，钻孔加工只作用于点实体，可以对它使用例如 M13 和 M14 的命令用户在设置和使用钻孔功能前， 需要详细阅读切割机控制器手册或咨询切割机厂家， 以确认 钻孔的 M 命令6、 在什么情况下使用多割距？解答：在切割机支持 2 个或以上割矩同时工作时为了节省时间，可以在一台切割机上同时 使用几把枪进行切割， 可以是在一张板上平均分为几份同步切割， 也可以是几张板并排同步 切割 FastCAM 支持多割距套料切割7、 在设置预穿孔并且穿孔完成后，要进行切割操作时，割嘴的位置有偏差的现象产生这 是为什么？解答：这是由于设置了预穿孔半径的缘故解决方法是：不要给预穿孔设置半径值即在FastPATH 中预穿孔的半径设为 0，上述问题即可得到解决8、 在 FastPATH 中设置了预穿孔，但生成的 NC 程序，它只是走空程，少了一个穿孔程序 段怎样解决？解答：修改控制器设置文件注意在 /Pre Pierce/ 下面应该加入 M 命令如果用的不是 M7、M8 要把目前设置的修改一下 此外，要确认在FastPATH的设 置中预穿孔的选项开关打开按照上述要求输出 NC 即可有预穿孔的操作 如果还有问题，可直接向 FastCAM 工程师 咨询。

9、 引入引出线设置问题 [FastCAM 系列软件 -问题库 ] 为何自动加引入引出线总在零件实体 的中间？解答：这是 FastPATH 设置选项问题，在 FastPATH 中引入引出线既可以选择设置在零件角 点或零件实体中间，还可以选择设置在零件上下左右的不同位置 如外边界引入线 -＞引入线 角点穿孔功能，如果选中则引入线会在实体的角点进入例如， FastPATH 中设置了外边界引入线的位置是左下部， 选择了角点穿孔，零件为一个矩形，则引入引出线会自动加在矩形 的左下角的角点上 如果没有选中角点穿孔，引入线将从与所选位置框中起始位置最接近 的实体的中点进入，也就是问题中提到的零件实体的中间部分10、 手工编辑切割路径时，出现引入引出线在零件内部怎样解决？解答：一种可能是因为零件没有完全闭合导致的， 解决办法是重新检查轮廓线， 并确保零件 的内外轮廓线完全闭合另外一种可能是引入引出线的角度值给错了，比如应该是 135 度角引入，却给定为 45 度角，重新试一遍就可以11、 手动设置切割路径时，为什么补偿会在零件的内部？ 解答：因为对于零件的内外轮廓在手动设置时需要你指定其是内还是外轮廓，所以在指定 时一定要指明内还是外轮廓， 并设置好切割方向， 在采用左补偿时业界标准是外顺内逆， 右 补偿时则相反，用户可以根据自己的需要采用左补偿还是右补偿。

12、如何改变引入线角度、长度和位置？ 解答：改变引入线的长度、 角度和位置可以防止热切割变形和零件起割点损坏 FastCAM 软 件提供了多种方式和方法修改和改变引入线的长度、角度和位置，如在 FastPATH 引入引出 线设置中，在 FastNEST 套料软件读入零件以及输出 NC 时，都可以通过自动和手工的方法 进行修改 至于人为改变后出现与其他零件相交的情况， 这是操作问题，请操作时注意如 无特殊需要， 不必用手工修改引入线长度和角度， 只改变引入线位置就可以防止热切割变形13、套料问题 [FastCAM 系列软件 -问题库 ] 使用自动套料功能是否对板材的利用可以达到最 佳？ 解答： 自动套料是根据一定的数学优化算法对零件的计算排列， 不可能适合所有情况，因此，一般而言， 自动套料不可能通过一次运算就达到最优的结果， 人的脑力也不是一次就 得到最优的结果 但是， 自动套料可以提高效率， 可以在短时间内给出较好的结果 FastCAM 软件的优异功能是用自动套料和手动套料的交互， 即达到计算机的自动套料与人的脑力的互 动，先自动套料，当看到某个零件位置排列不合适时，马上按暂停键，或鼠标右键暂停，然 后移动零件到合适位置，接着按继续自动套料。

这样可以结合自动套料的快速和人工套料 的经验和智慧，使套料既快又好14、 如何保存余料并在余料中进行再套料？解答： FastNEST 可以选用给定尺寸的矩形板套料，也可以用不规则的余料板进行套料其 好处是可以充分利用剩余板料， 节省板材消耗 但对于下料车间的管理要求相对提高， 需要 把剩余材料按材质、 板厚，以及形状进行存档管理 余料板套料步骤： 1. 准备好余料板材 的 CAM 图形文件 2. 在板材数据对话框中，选择 余料 CAM ，然后按＋钮增加键 3. 从随后弹出的文件名列表框中，选取要进行套料的余料板文件名称，按选择钮 4. 此时，板材 数据列表中将显示出所选的余料板数据及图形，点击确认钮 5. 和矩形板套料步骤相同， 加入零件，自动手工交互套料，然后输出 NC。