进货检验规程产品检验标准.doc

XXX有限公司 产品检验标准文件编号生效口期版 次A/0进货检验规程1.1进货检验（塑胶及热缩管套类）序号检验项目标准要求检验仪器抽样要求判定准则1外观无划伤、毛边、缩孔，表面无气孔；管套类厚 薄均匀，表面无气孔，整体自由状态应无弯曲目视1） 5件/批；2） 5件（含5件以下） 全检有一项不合格，最终判 定为不合格，做退货处 理2颜色符合采购要求目视或样色比对3尺寸符合技术图纸要求或釆购要求游标卡尺，千分尺、深度尺、百分表4介电性能耐压符合技术或图纸要求,无击穿耐压测试仪L□包装完整、无破损、目视6质量证明产品合格证或出厂检验报告或材质证明目视1件/批1.2进货检验（标准件：含五金件、标准紧固件等）序号检验项目标准要求检验仪器抽样要求判定准则1外观a） 标识内容止确、完整；b） 外观完整，无缺、漏现象，不见完整；c） 镀层或表面处理无氧化、无露底、翻翘等；d） 紧固件配合无松动；目视1） 5件/批；2） 5件（含5件以下）全检有一项不合格，最终判 定为不合格，做退货处 理2颜色符合采购要求目视或样色比对3尺寸符合技术图纸要求游标卡尺，千分尺、百分表4包装完整、无破损、目视5质量证明产品合格证或出厂检验报告或材质证明目视1件/批1・3进货检验（仪表.信号灯类）序号检验项目标准要求检验仪器抽样数判定准则1外观a）铭牌内容正确、完整；b）螺钉、卡件镀层完好。

c） 表面被复层、绝缘件完好无损；d） 绝缘、指示表面、玻璃等完整无损；e） 零（部）件装配正确、完整无损；f） 紧固件无松动；g）接地装置可靠、标志清楚目视1） 5件/批；2） 5件（含5件以下）全检1件/批有一项不合格，最终判 定为不合格，做退货处 理2通电检查通以额定电压、电流、光亮正常万用表3包装包装、防护无破损、完好，无磕碰等目视4质量证明产品合格证或出厂检验报告或材质证明目视1件/批1.4进货检验（电子元器件及电气按钮类）序号检验项目标准要求检验仪器抽样数判定准则1外观a） 铭牌内容正确、完整；b） 标识及备件齐全、外观无明显伤痕；无毛刺c） 镀层完好、绝缘件完好无损；开关触点数正确无误；d） 绝缘件完好无损、无裂纹、气孔、变质、霉点；e） 零（部）件装配正确、完整无损；f） 紧固件无松动；接地装置可靠、标志清楚目视1） 5件/批；2） 5件（含5件以下）全检有一项不合格，最终判 定为不合格，做退货处 理2触点开关触点接通后应无阻值示波器、兆欧表3绝缘电阻满足技术及图纸或采购要求兆欧表4动作试验导电部分与接地装置的绝缘电阻符合其相应技术标准；手动、 电动操作正常兆欧表，手感5质量证明产品合格证或出厂检验报告或材质证明目视1件/批1.5进货检验（电缆/电线类）序号检验项目标准要求检验仪器抽样数判定准则1外观a） 绝缘层表面应平整、色泽均匀、有CCC标志。

b） 绝缘层紧密挤包在导体上，且容易剥离目视1） 5件/批；2） 5件（含5件以下）全检有一项不合格，最终判 定为不合格，做退货处 理2绝缘层、截面电线绝缘层与导体截面应符合相关标准规定游标卡尺，千分尺、深 度尺、百分表等3质量证明产品合格证或出厂检验报告或材质证明目视1件/批1.6进货检验（辅材）序号检验项目标准要求检验仪器抽样数判定准则1性能按采购要求（技术要求）目视1） 5件/批；2） 5件（含5件以下） 全检有一项不合格，最终判 定为不合格，做退货处 理2外观包装完好无损、完整规范；目视3质量证明产品合格证或岀厂检验报告或材质证明1件/批1.7进货检验（外协-表面处理）序号检验项目标准要求检验仪器抽样数判定准则1外观镀层表面应有光泽、光滑均匀、致密、不得有起皮、 起泡、花斑、黑点、锈迹、局部未镀、划伤等缺陷目视1） 5件/批；2） 5件（含5件以下）全检有一项不合格，最终判 定为不合格，做退货处 理2颜色a） 单件产品或同一批产品颜色应一致；b） 漆膜颜色符合色标目视3厚度按采购提供的技术要求测厚仪4均匀性涂层表面没有明显的层次感，无露底现彖FI视5附着力表面不应有剥离、起皮、凸起等现象。

目视6质量证明产品合格证或岀厂检验报告或材质证明目视1件/批1.8进货检验（外协-板金件）序号检验项日标准要求检验仪器抽样数判定准则1外观a） 完整、无氧化、无变形、无裂痕；b） 表面均匀、平整、光亮、无气泡；c） 表面被复层、绝缘件完好无损；d） 无明显色差e）零（部）件装配正确、完整无损； f）紧固件无松动；g）接地装置可靠、标志清楚目视1） 5件/批；2） 5件（含5件以下）全检有一项不合格，最终判 定为不合格，做退货处 理2几何尺寸1） 高度允许偏差：>1000〜2000 允差2 >2000〜3000 允差2. 52） 宽度允许偏差：400〜1000 允差0〜-1.43） 深度允许偏差：400〜1000允差1.54） 侧面对角线允许偏差：2000〜3000 允差：55） 后面对角线允许偏差：2000〜3000 允差：56） 底面对角线允许偏差：500〜1500 允差：37） 如有客户要求时按顾客要求或技术图纸要求钢直尺、皮尺3门缝1）门板安装缝隙均匀一致，不得岀现门板下垂现象，门与门， 门与门档Z间的缝隙均匀差应符合以下规定：刚直尺、卷尺 游标卡尺尺寸范围（mm）部 位同一缝隙平行缝隙W10001抽出1 固定2>10001.52.52） 门开启要灵活，开启角度>903） 如有客户要求时按顾客要求或技术图纸要求4平面度框架面板，门板及外露平面度3mm/m.卡尺、塞尺L□质量证明产品合格证或出厂检验报告或材质证明目视1件/批1.9进货检验（外协-机加工件）序号检验项日标准要求检验仪器抽样数判定准则1外观完整、无变形、无裂痕、无划伤；目视1） 5件/批；2） 5件（含5件以下）全检有一项不合格，最终判 定为不合格，做退货处 理2尺寸按产品图纸卡尺、千分尺编制:审核:批准:Id期:（原材料〉进货检验报告XXX有"司采购单号项目编号供应商零件名称零件图号/型号数量检验结论□ OK QNG检验员检验日期原材料类别塑胶件、标准件、仪表类、电子元器件、线材类、热缩管套、信号灯、按钮、辅料等2015年 月A.外包装、质保书及报验单检验等（抽样：除质保书1次/批，其余均为5件/批）序号检验项目检验结果序号检验项目检验结果序号检验项目检验结果1外观5介电性能9绝缘电阻2颜色6通电检查10动作试验3包装7绝缘层/截面11质量证明4性能8触点12其他B.关键尺寸检验（抽样：5件/批）序号检验要求实测值检验结果备注①②③④⑤备注:检絵依据《进货检脸規程》,A类按规程检脸符含打“V”,不新合“X”。

B类按规程检验卖测值康写 數据检殓雄系,检检含榕财境写“OK”,不含格耐康写“NG”,同对虚备注桂写朗不合格内总原材料》进货检验报告XXX有"司采购单号项目编号供应商零件名称零件图号数量检验结论□ OK QNG检验员检验日期原材料类别塑胶件、标准件、仪表类、电子元器件、线材类、热缩管套、信号灯、按钮、辅料等2015年 月C.外包装、质保书及报验单检验等（抽样：除质保书1次/批，其余均为5件/批）序号检验项目检验结果序号检验项目检验结果序号检验项目检验结果1外观5介电性能9绝缘电阻2颜色6通电检查10动作试验3包装7绝缘层/截面11质量证明4性能8触点12其他D.关键尺寸检验（抽样：5件/批）序号检验要求实测值检验结果备注⑥⑦⑧⑨⑩备注:检脸依据《进货检脸规程》,A类按规程檢验符含討不符合“X”B类按规程检殓卖测值境写 戒冷采购单号项目编号供应商零件名称零件图号数量检验结论□ OK QNG检验员检验日期2015年 月（外协-表面处理》进货检验报告（外协-表面处理》进货检验报告E.外包装、质保书及报验单检验等（抽样：除质保书1次/批，其余均为5件/批）序号检验项目检验要求检验结果1夕卜观镀层表面应有光泽、光滑均匀、致密、不得有起皮、起泡、花 斑、黑点、锈迹、局部未镀、划伤等缺陷。

2颜色R单件产品或同一批产品颜色应一致；b）漆膜颜色符合色标3厚度按采购提供的技术要求4均匀性涂层表面没有明显的层次感，无露底现象5附着力表面不应有剥离、起皮、凸起等现象备注:检验依据《进货检验规程》,检验符合时检验结果写“符合,不符合时检验结果写“不符合”厚度填写实测数据采购单号项目编号供应商零件名称零件图号数量检验结论□ OK QNG检验员检验日期2015年 月F.外包装、质保书及报验单检验等（抽样：5件/批）序号检验项目检验要求检验结果1夕卜观镀层表面应有光泽、光滑均匀、致密、不得有起皮、起泡、花 斑、黑点、锈迹、局部未镀、划伤等缺陷2颜色a） 单件产品或同一批产品颜色应一致；b） 漆膜颜色符合色标3厚度按采购提供的技术要求4均匀性涂层表面没有明显的层次感，无露底现象5附着力表面不应有剥。