(完整版)防静电活动地板施工方案.doc

防静电活动地板施工方案、营造做法1）、 300 架空活动地板2）、 20 厚干硬性水泥砂浆抹面压实赶光（以下工序由土建专业完成）3）、水泥基防水涂层4）、房心回填及垫层、施工准备、作业条件1）、20 厚干硬性水泥砂浆抹面压实赶光地面已完成；2）、墙面 +50CM水平标高线已弹好 , 门框已安装完并做好成品保护措施；3）、防静电活动地板面层下铺设的电缆、 管线已经检查验收， 并办完隐检手续；4）、吊顶及墙面腻子涂料已施工完成（视情况可保留最后一遍涂料面层） 材料要求1）、防静电地板 , 其技术指标应符合设计及现行的有关产品标准的要求；2）、环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等辅材 , 要符合设计要求；3）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格施工机具水平尺、 2 米靠尺板、墨斗、钢尺、钉锤等、工艺流程基层处理—→找中、 套方、分格、弹线—→安装支柱和横梁组件—→铺设防静电活动地板面层—→清擦和打蜡施工要点1）、基层处理 : 静电地板面层的金属支架支撑在地面上 , 地面基层表面应光滑、平整、不起灰 . 含水率不大于 8％ . 安装前须认真清扫干净；2）、找中、套方、分格、弹线 : 首先量测房间的长、宽尺寸 , 找出纵横线中心交点 . 根据已测量好的平面长、 宽尺寸进行对称分格， 将非整块放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网， 标出地板块安装位置和高度。

做到方格控制线尺寸准确；3）、安装支柱和横梁组件 : 检查复核已弹在四周墙上的标高控制线 , 确定安装基准点 , 然后按基层上已弹好的方格网交点处安放支柱和横梁 , 并应转动支柱螺杆 , 先用小线和水平尺调整支柱面高度至全室等高 , 待所有支座和横梁构成一体后 , 应用水平仪抄平 . 支柱与基层面之将间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固；4）、铺设防静电活动地板面层 :a、铺设方向应由外向里铺设，将不符合模数的板块铺在里面；b、先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合铺设防静电活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法铺设活动地板不符合模数时， 不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补， 并配装相应的可调支撑和横梁切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉 按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可以采用铝型材镶嵌；c、在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用不同材料进行嵌缝，宽缝采用活动地板镶嵌，窄缝宜用泡沫镶嵌随后立即检查调整板块水平度及缝隙；d、清擦和打蜡 : 当防静电地板面层全部完成 , 经检查平整度及缝隙均符合质量要求后即可进行清擦 当局部污染时可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后用棉丝打蜡 , 满擦一遍 , 然后将门封闭。

质量标准1）、主控项目a、防静电活动地板面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点；b、活动防静电地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷行走无声响，无摆动，牢固性好2）、一般项目a、活动防静电地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直；3）、地板面层安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2.0用 2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉 5m线，不足 5m拉通线检查3接缝高低差0.4量尺和楔形塞尺检查3板块间隙宽度0.3尺量检查、成品保护1）、操作过程中注意保护好已完成的其它成品， 在运输和施工操作中， 要保护好门窗框，特别是玻璃；2）、在运输、装卸、堆放及施工过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角，要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦；3）、在铺好的面板上行走或作业 , 应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋 , 不能穿带金属钉的鞋更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击；4）、在面板安装后， 再安装设备时 , 应注意采取保护面板的措施 , 在板面上铺设胶合板作保护注意事项1）、防静电地板及其配套支承系统的材质和技术性能要符合设计要求 , 并有出厂合格证；2）、安装底座时 , 要检查是否对准方格网中心交点 , 待横梁全部安装完后要拉横竖线 , 检查横梁的平直度 , 以保证面板安装后缝格的平直度控制在 3mm之内 , 面板安装后随时拉小线进行检查。

1.4 、塑胶地板地面、营造做法1）、 1.5-3 厚橡塑合成板用专用胶粘剂粘结；2）、 20 厚 1:2.5 水泥砂浆压实感光（以下工序由土建专业完成） ；3）、水泥砂浆一道（内掺建筑胶） ；4）、钢筋混凝土楼板施工准备、作业条件1）、廊桥顶面吊顶施工完成， 灯具等顶面设备安装到位， 墙面腻子及内墙涂料完成（视情况可保留最后一遍涂料面层） ；2）、水泥砂浆地坪完成并达到允许施工时间， 地坪平整度要求在 2m直尺 2mm以下材料要求1）、塑胶地板（卷材）：符合设计要求的规格、品种及花色外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角整齐；2）、塑胶地板胶粘剂：应为塑胶卷材专门配套的粘结剂，并在质保期内；3）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格施工机具万用地表铲刀、壁纸刀、一次性胶板、齿砂镘刀 、2M软钢尺、钢刀、橡皮锤、软木块、墙角割刀、 U型地板开槽刀 、焊枪、月牙铲刀、尘推、蜡把 、喷壶工艺流程基层处理—→弹线—→下料预铺—→刮胶—→粘贴—→开槽—→焊线—→打蜡—→维护施工要点1）、基层处理： 检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求， 地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补。

除去表面油漆、 胶水等残留物， 并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒 （最好用不小于2000 瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁） ，确保地表干净；2）、弹线：根据地面铺装图、卷材宽度和廊桥内尺寸，进行弹线、分格和定位，分格时应扣除接缝宽度，与瓷砖等其他材料交界处应考虑高差；3）、下料预铺： 将卷材按控制线铺平后， 根据廊桥形状和铺装图安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状 地板与地板连接允许有 0.5MM-1MM左右的缝隙，但是缝隙的宽窄一定要一致如果遇到地板成弓型，用钢板尺压住，裁掉地板2-3CM下料前应将整卷的地材全部张开平放， 待 2～3 小时后才能使用， 以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏， 还要对预铺的塑胶地板根据现场实际情况，观察黄膜退色是否一致， 因塑胶地板在生产阶段中， 表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失；4）、刮胶：从一边墙身开始，掀起地板的一半进行刮胶，注意掀起地板时折叠部位不要压死折 用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶， 待胶水表面干至不粘手（ 5 至 15 分钟）即可铺贴地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过 1mm，涂刷面积不宜过大 ( 应在 45 分钟內铺完 ) 。

使用胶水时应参考供应厂家的使用手册或说明书；5）、粘贴：先粘贴已刮胶的部分，完成后再刮胶粘贴剩余部分，粘贴时不断加压铺平，排除空气粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除；粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮， 使地板表面不出现任何气泡， 并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压， 以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉；铺地板时遇到墙角 , 用墙角板口割刀或鱼型安全刀沿墙角推切，注意下料时墙角上的地板要略有 5-8CM距离，才可推切6）、开槽：地板和基础地面完全粘接后，用钢板尺压住预留缝隙 , 用 U 型地板开槽刀进行开槽，槽口一定要宽窄一致；7）、焊线：把焊柜（机）温度调到 6 档 , 穿上焊线进行焊接 , 如发现地板有烧烫现象 , 把温度调到 5 档或稍后温度 . 待冷却后 , 再用铲刀 ( 月牙铲刀）把平面凸起焊线铲平；8）、打蜡：在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养最好用温墩布把地面清扫干净，待地面干燥后把蜡水灌在喷壶里 , 均匀喷在地板上 . 用尘推 ( 拖把 ) 推地板蜡水 . 完工后重复打蜡一次 , 注意尘推 ( 拖把 ) 一定要洗干净 , 不要在有任何杂物或沙子， 24 小时后可以上人行走；9）、维护：遇到地板表面有脏物 , 可以用中性洗涤剂擦洗 , 如果擦不掉 , 用 1:6的起蜡水兑水到在被污染地板表面擦洗即可 . 在擦洗后的地板上补蜡一次。

遇到地板被划伤 , 重复上面工序进行擦洗 , 再用细砂纸在被划伤地板上加清洁剂进行磨擦 , 待划伤面被抹平后 , 再进行补蜡质量标准1）、主控项目a、塑胶地板面层所用卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行标准的规定；b、面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶2）、一般项目a、塑胶地板面层应表面洁净，图案清晰色泽一致，接缝严密、美观拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正；b、板块焊接的焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为± 0.6mm焊缝的抗拉强度不得小于塑胶地板强度的c、镶边用料尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直；3）、塑胶地板施工的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法75%；1表面平整度2.0用 2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉 5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5量尺和楔形塞尺检查、成品保护1）、塑胶地板是不同于其它硬质地板的弹性地板， 应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面；2）、在外部环境较脏的情况下， 入口处最好放置擦鞋垫， 以减少污染物带入对地板造成磨损，同时对清洁也带来方便；3）、勿用肥皂粉和去污粉清洁， 这样既不能有效清洁地板， 反面皂化物更容易滞留脏物；4）、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。

注意事项1）、空鼓：基层清理不干净、胶粘剂漏刷、胶粘剂晾等时间或软木挤压不到位等因素，都是导致空鼓的原因；2）、表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，外部环境较。