陕西省铜川矿务局焦坪煤矿前卫斜井“5.11”瓦斯煤尘爆炸事故.doc

陕西省铜川矿务局焦坪煤矿前卫斜井“5.11”瓦斯煤尘爆炸事故 陕西省铜川矿务局焦坪煤矿前卫斜井“5. 11”瓦斯煤尘爆炸事故 1975年5月11日8时11分，焦坪煤矿前卫斜井101工作面9号硐，放炮引起瓦斯煤尘爆炸事故，死亡101人，轻伤15人，直接经济损失48万元 一、矿井概况 前卫斜井位于陕西省铜川市市区以北34 km处的焦坪矿区，是由铜川矿务局自筹资金于1970年土法上马简易投产的小井，开采范围为焦坪煤矿东背塔平硐井田西翼边界，该井井田走向长度850 m，倾斜长度1 400 m，面积1.2 km2年生产力量15万t 矿井为片盘斜井开拓，上下山开采，采纳“吕”字形硐室采煤方法，放炮落煤，锚枰支护(硐室工作面为临时木支柱)，陷落法治理顶板主采侏罗纪4-2号煤层，煤质牌号为不粘结长焰煤，平均厚度2～8米，倾角3°～6°，煤层厚度稳定，构造简洁，有自然发火倾向，发火期3～6个月煤层顶板为砂质泥岩、粉砂岩及砂岩互层，破裂易冒，底板为黑色泥岩。

全井采纳两班生产，一班停产工作制1975年5月11日发生瓦斯煤尘爆炸事故(以下简称“5·11”事故)后，停产检修，于同年8月恢复生产，至2022年6月全井开采完毕而报废，累计采出煤量277万t 矿井地质根本属于一个向西开口的簸箕状小向斜，其北部、东北局部布15条正断层，落差一般在1～2 m其中落差8.8 m的一条断层，位于井田东北部，四周形成无煤区井田西部，因受断层、褶曲构造影响，煤厚骤减为1～2 m井田水文条件简洁，无含水岩层；地面沟壑枯槁，井下无淋水现象 矿井属中心并列式通风方式，主井进风，副井及三岔窑斜井排风，其中副井安装28 kW、14 kW和11 kW三台局扇并联运转，三岔窑斜井安装11kW、5.5 kW局扇各一台互为备用，总进风量1 350 m3/min煤尘爆炸指数48. 3%，瓦斯为一般涌出形式，属有煤尘爆炸危急的低瓦斯矿井 二、事故发生区状况 “5. 11”事故发生在该井东五区域的二采区上山，火源位于101采面9号硐掌头采场，爆源位于上山运输巷二部带式输送机的中段(即第三变电所以上61m处)上山运输巷斜长800 m，为采区进风巷道该巷首端设40 kW刮板输送机一台，中段设2台带式输送机，最上端设2台22 kW刮板输送机。

总回风巷与上山运输巷平行布置，作采区排风之用 该采区101采面9号硐长90 m，为采煤工作面10号硐和102待采面均为掘进工作面这3个采掘面设局扇通风，且均位于采区的浅部 5月11日零点班，该井采掘面没人作业，仅有局部工人在主斜井修理井巷二采区上山101采面9号硐的八点班爆破组，提早进入工作地点，采纳煤电钻打眼，凿炮眼16个，一次装药分次放炮事故发生时，八点班作业人员已人井，而且处于尚未到达工作面的行走途中 事故区当时仅有的防灾措施，一是安排日常的瓦斯检查，但执行较差；二是运输机巷安装水管、喷嘴，供转载点除尘，但未坚持使用事故地点9号硐未实行任何防尘、防灾措施 三、事故发生经过及救灾过程 1.事故发生经过：5月11日零点班，主斜井修理人员嫌井筒风大，要求停顿扇风机运转经井口领导同意，于1～6时，将副井的28 kW、14 kW风机停转当班瓦斯检查员李克重晚下井两小时，入井后在105工作面溜子头睡了1h，仅在二采区上山运输巷3号风眼以上的进、回风巷及105工作面上、下风巷等4处检查了瓦斯，并提前1h升井 据事故现场调查，101采面9号硐爆破组于6时半人井，打眼装药后，8时11分放第6炮时，引燃硐内积聚瓦斯，冲击气流和火焰涉及上山运输巷，造成沉积煤尘飞扬，在距第3变电所以上61 m处引起煤尘爆炸。

爆炸气流沿进回风巷双向冲向进回风井，矿井通风、运输、供电、排水系统全遭破坏；上山运输巷560 m支护被摧毁，且以爆源为中心，支架背向爆源而倒伏；2500 m运输大巷80%的支架倒塌；井下100人全部死亡，另一名工人在爆炸后入副井，也因一氧化碳中毒而死亡，井口四周的15名工人受轻伤沉重的事故，致使全井停产3个月 2.救灾过程：事故发生后，省煤炭厅、市、局领导于9时30分赶赴现场，成立抢救指挥部，组织160多名抢救队员和130多名职工、医护人员抢险救灾，四周驻军也派员支援国家计委的章萍、当时的煤炭部副部长邹桐和省委副书记肖纯，也先后赶到现场，指导救灾 救灾中，首先恢复通风抢救队员一局部修复通风设施，一局部抢救搬运遇难人员边探查边深入由于运输巷根本未冒，且事故后未酿成火灾和连续爆炸，故经过57 h的抢救，便将遇难人员全部运出井外，矿井通风系统根本得到恢复 事故发生后，吴保忠等5名工人由副井进入井下，自发救灾，吴保忠中毒倒地(经抢救队员抢救脱险)，其余4人马上撤出井外还有一名抢救队员在105工作面溜子巷探查时，擅自取掉口具讲话，致一氧化碳中毒，经抢救脱险 总之，整个抢救过程紧急有序，但也发生了上述的一些失误。

四、事故发生缘由分析 1.酿成事故发生的条件： (1)技术装备先天缺乏，埋下事故隐患首先是该井采纳局扇群作为主要扇风机使用，便利了擅自停风行为；其次是瓦斯检测手段单一，在瓦检员空班漏检后，丢失准时判别积聚瓦斯险情的可能；三是防尘无“治本”力量，“治表”措施也残缺不全，致井下枯燥煤尘积累飞扬 (2)安全技术治理混乱，发生事故势在必定(详见后“导致事故发生直接缘由”) (3)井口领导无视安全，为事故的发生开了“绿灯”事故发生区毗邻原新华矿小窑采空区，不慎贯穿引起瓦斯异变事故发生前的1974年2月、4月，二采区上山曾因此两度积聚瓦斯，浓度都在10%以上对此未引起警觉，未实行必要的防范措施，未从根本上治理安全技术治理混乱状况 2.导致事故发生的直接缘由： (1) 101采面以硐室法采煤，局扇供风极不合理；擅自停转扇风机；二上山3井风眼风门放开使风流短路和局扇发生循环风，造成瓦斯积聚 (2)井下不洒水，喷雾长期不用，导致枯燥煤尘积累(其中二采区上山运输巷溜子头尘厚达0.7 m) (3)放炮员违章作业，局部炮眼不封泥，封填煤块纸屑；已封泥的，封泥量也仅为10～30 mm;且一次装药分次放炮，引起放炮引燃。

(4)瓦斯检查员空班漏检，提前升井丢失发觉事故隐患的可能 五、事故教训 1.任何时候都必需坚持安全第一方针，生产、安全技术治理必需标准化，安全训练必需制度化 2.“一通三防”是煤矿生产建立中的重中之重，任何时候都只能加强，不能减弱 3.要不断改善安全装备，不断提高工程质量治理水平 4.必需完善分区通风，隔爆等防灾限制性措施；抢救队员要加强训练，提高战斗力 六、事故后实行的对策措施 1.准时调整了矿、井口两级领导班子，加强了安全工作的领导 2.培圳考核放炮员，做到持证上岗，按章作业 3.严格通风治理制度，明确不得任意停转扇风机，加强设施治理，保证井下所需风量，毁灭循环风，防止瓦斯积聚严格规定采面未形成通风系统不准回采 4.严格执行瓦检员井下交接班及检查、汇报制度，杜绝空班漏检、弄虚作假 5.成立防尘小组，完善防尘洒水系统，各转(装)载点及回风设置喷雾坚持使用，定期冲洗井巷，指定专人定期检查维护防尘没施。