常用材料零件--耐磨零件.doc

耐磨零件材料概述    材料表面强化处理     农机具耐磨零件材料    球磨机磨球材料    耐磨材料概述    高锰钢的耐磨性典型耐磨零件用钢    耐磨件--犁壁    耐磨件--泥浆泵缸套    耐磨件--锤式粉碎机锤片    耐磨件--风扇磨煤机护勾、护甲    耐磨件--旋耕机刀片    耐磨件--甘蔗粉碎机切片    耐磨件--剪羊毛机刀片    耐磨件--切草机刀片    耐磨件--旋耕机齿轮    耐磨件--联合收割机链轮    耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片    耐磨件--耙片    耐磨件--锄铲    耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀片    耐磨件--泥浆活塞杆    耐磨件--推土机铲运机铲刀    耐磨件--凿岩机    耐磨件--钻探机械钻具    耐磨件--犁铧    耐磨件--覆带板国外工程机械耐磨件用钢及热处理    德国挖掘机斗齿    日本挖掘机斗齿    日本推土机、装载机、行走机构    日本推土机、装载机、工作装置    美国挖掘机斗齿材料表面强化处理     材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。

耐磨堆焊是以提高耐磨性为主要目的的堆焊工艺耐磨堆焊材料也就成为一类重要的金属耐磨材料常用的耐磨堆焊材料有铁基合金、钴合金、镍合金等耐磨堆焊材料的范围很广泛的应该在耐磨性、对环境的适应能力和可焊性等几方面综合考虑正确选用堆焊材料耐磨材料概述    用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产生加工硬化效应，才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高耐磨铸铁的耐磨性好，成本低，包括冷硬铸铁、白口铸铁和中锰球墨铸铁，一般适用于不同工况条件下使用的耐磨零件    耐磨钢目前尚没有系统的技术标准，但制造耐磨零件所选用的钢类及钢种较广，一部分结构钢、工具钢及合金铸铁均常用于制造各种耐磨零件近年来还发展了一些耐磨专用钢一般是根据工作条件、磨损类型以及材料破坏机理的不同，来合理选用钢种。

农机具耐磨零件材料    农业机械中旋耕刀、耙片等零件在作业时与土壤中的砂石、树根等相碰撞，要求心部或承力层有较好的韧性而刃口或表面有高的耐磨性，所以一般选用65Mn钢也常采用复合钢材、多层轧材以及处理工艺各类作物的收割刀片以接触疲劳磨损和磨料磨损为主，要求刃口硬度高、耐磨、锋利，同时又要有一定韧性，常选用ωC0.6%～1.2%的高碳钢制造也可选用低碳钢经化学热处理后使用正确选择热处理工艺是充分发掘材料潜力的重要环节高锰钢的耐磨性    耐磨材料概述用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产生加工硬化效应，才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高耐磨铸铁的耐磨性好，成本低，包括冷硬铸铁、白口铸铁和中锰球墨铸铁，一般适用于不同工况条件下使用的耐磨零件。

    耐磨钢目前尚没有系统的技术标准，但制造耐磨零件所选用的钢类及钢种较广，一部分结构钢、工具钢及合金铸铁均常用于制造各种耐磨零件近年来还发展了一些耐磨专用钢一般是根据工作条件、磨损类型以及材料破坏机理的不同，来合理选用钢种    高锰钢的耐磨性    我国高锰钢的化学成分和力学性能钢号化学成分（%）力学性能*适用范围CMnSiSPb(Mpa)5(%)AK(J)HBZGMnl3-11.10～1.5011.00～14.000.30～1.00≤0.050≤0.090≥637≥20-≤229低冲击件ZGMnl3-21.00～1.40≥147普通件ZGMnl3-30.90～1.300.30～0.80≤0.080≥686≥25复杂件ZGMnl3-40.90～1.20≤0.080≥735≥35高冲击件  注：*1060～1100°水淬处理后试样的力学性能     部分国外标准高锰钢的化学成分：    日本标准高锰钢的化学成分    JIS G5131-1991钢号化学成分质量分数（%）CMnSiSP其它SCMnH10.9～1.311～4-≤0.05≤0.10-SCMnH20.9～1.211～4≤0.8≤0.04≤0.07-SCMnH30.9～1.211～40.3～0.8≤0.035≤0.05-SCMnH110.9～1.311～4≤0.8≤0.04≤0.07Cr：1.5～2.5SCMnH211.0～1.3511～4≤0.8≤0.04≤0.07Cr：2.0～3.0Cr：0.4～0.7     美国标准高锰钢的化学成分   ANSI/ASTM   A128-78a钢号化学成分质量分数（%）CMnSiSP其它Ab1.05～1.35≥11.0≤1.0-≤0.07-B-10.9～1.0511.5～11.4≤1.0-≤0.07-B21.05～1.211.5～11.4≤1.0-≤0.07-B-31.12～1.2811.5～11.4≤1.0-≤0.07-B-41.2～1.3511.5～11.4≤1.0-≤0.07-C1.05～1.3511.5～11.4≤1.0-≤0.07Cr：1.5～2.5D0.7～1.311.5～11.4≤1.0-≤0.07Ni：3.0～4.0E10.7～1.311.5～11.4≤1.0-≤0.07Mo：0.9～1.20E21.05～1.4511.511.4≤1.0-≤0.07Mo：1.8～2.10F1.05～1.356.0～8.0≤1.0-≤0.07Mo：0.9～1.20     前苏联标准高锰钢的化学成分钢号化学成分质量分数（%）CMnSiSP其它110Г13Л0.9～1.511.5～15.00.3～1.0≤0.05≤0.12Cr：≤1.0Ni：≤1.0110Г13X2БPЛ0.9～1.511.5～14.50.3～1.0≤0.05≤0.12Cr：1.0～2.0Ni：≤0.5Nb：0.08～0.12B：0.001～0.006110Г13ФTЛ0.9～1.311.5～14.50.4～0.9≤0.05≤0.12V：0.100.30Ti：0.010.05130Г14XMФAЛ1.2～1.412.5～15.0≤0.6≤0.05≤0.07Cr：1.0～1.5Ni：≤1.0V：0.08～0.12N：0.025～0.05     罗马尼亚联标准高锰钢的化学成分   STAS  3718钢号化学成分质量分数（%）CMnSiSP其它T100MoMn1300.7A～1.311.5A～14.0≤1.0≤0.05≤0.07Mo:0.9A～1.2T100NiMn1300.7A～1.311.5A～14.0≤1.0≤0.05≤0.07Ni:3.0A～4.0T105Mn1200.9A～1.211.5A～13.5≤1.0≤0.05≤0.11Ni:≤0.8T120CrMn1301.05A～1.3511.5A～14.0≤1.0≤0.05≤0.07Cr:1.5A～2.5T130Mn1351.25A～1.4012.5A～14.5≤1.0≤0.05≤0.11Ni:≤0.8     波兰标准高锰钢的化学成分   PN  83160钢号化学成分质量分数（%）CMnSiSP其它L120G131.0～1.412.0～14.00.3～1.0≤0.03≤0.10Cr：≤1.0Ni：≤1.0L120G13H1.0～1.412.0～14.00.3～1.0≤0.03≤0.10Cr：0.6～1.3Ni：≤0.5L120G13T1.0～1.412.0～14.00.3～1.0≤0.03≤0.10Cr：≤1.0Ni：≤1.0Ti：0.1～0.3     高锰钢铸件在受到冲击截荷和压应力时，金属表面发生塑性变形，迅速产生加工硬化并诱发产生马氏体及ε相，从而形成硬而耐磨的表面层，耐心部仍是奥氏体组织。

表面层硬度由原来的200HB左右提高到500HB以上，硬化层浓度可达到10～20mm，甚至更多在表面逐渐被磨损掉的同时，在冲击载荷的作用下硬化层不断地向内发展在低冲击载荷和低应力磨损情况下，由于不能在表面产生足够的加工硬化，这时高锰钢的耐磨性往往不一定比相当硬度的其他钢种好奥氏体高锰钢是非磁性的，也可用于既要求耐磨又抗磁化的零件，如吸料器的电磁铁罩    为适应不同工况的要求，调整基本成分和加入其他合金元素，以提高钢的耐磨性，发展了一些改进型高锰钢国内外一部分改进型高锰钢的化学成分和用途见下表     改进型高锰钢的化学成分和用途国别钢 种化学成分质量分数(%)用途举例CSiMnMoCr其他中国Mn6Mo1.2～1.40.4～0.75.5～7.00.8～1.21.5(小截面件)(大截面件)-适用于冲击不很大的粉煤设备和工程机械的耐磨件美国Climax6Mn-1MoGrade A1.05～1.350.40～0.705.75～6.750.90～1.20残余-Grade B0.80～1.000.40～0.706.00～7.000.90～1.20残余-中。