建材公司水泥粉磨生产线项目建设方案节能评估.doc

建材公司水泥粉磨生产线项目建设方案节能评估1.1 项目选址、总平面布置节能评估1.1.1 地理位置xxxxx 地处天山北麓、准噶尔盆地西南缘，居伊犁、塔城、阿勒 泰三区之要津， 是通往霍尔果斯、 巴克图、阿拉山口口岸的重要门户， 与国家石化基地 xxxxx 、新型商贸城 xxxxx 市形成北疆“金三角” ， 国道 312 线、欧亚第二大陆桥（铁路）横贯东西，奎—赛高等级公 路从境内穿过，国道 217 线、奎北铁路贯通南北，东距自治区首府 乌鲁木齐市 260 公里 xxxxx 区域总面积 2.07 万平方公里，辖区总 人口约 22 万余人，是国务院批准对外国人开放城市之一、自治区西 部大开发扶优扶强、优先发展的县（市）之一，也是国家和自治区优 质棉基地、粮食基地和畜牧业基地之一本项目厂址位于 xxxxx 石化工业园区内， xxxxx 地处北纬 43° 28’ 33〃〜45° 18’ 28〃，东经 83° 24’ 16〃 〜85° 07’ 43〃°xxxxx 辖区内地势南高北低， 东高西低，由南向北可分为高山区、 中低山区、 丘陵区、倾斜平原及荒漠区五个地形带，距离乌鲁木齐市 260 公里、 xxxxx 区 10 公里、 xxxxx 市 9 公里、克拉玛依市 150 公里。

石化工业园区已完成 8 平方公里的开发建设，道路、供电、供排 水、通讯网络基础设施达到了“七通一平” ；生活服务区以居住、行 政办公及商业服务为主， 具有承接老城区功能转移， 石化工业园区生活配套以及吸纳周边地区居民居住等多重功能， 已完成6.2平方公里开发建设，可容纳5万余人地形地貌本项目的建设场地在XXXXX石化工业园区内的规划范围内，属已 征用的工业用地，场地东侧紧靠小毛渠，南面为鑫源路延伸段，西面 紧邻阿加干渠和环城路，周围无集中民居点建设场地占地面积为 98407.8mf，折147.6117亩场地地势相对平整，基本为南高北低走 势，标高在484〜492m之间该地区属8度地震区气象条件表4-1项目所在地气象条件表项目数据年最高气温39.5 C年最低气温—36.2 C年平均气温6.3 C年平均降雨量178.6mm年最大降雨量41mm年均蒸发量1560.5mm常年主导风向西北风、西南风最大风速32m/s基本风压0.55kN/m2工程地质1、工程地质慨况本项目还未进行岩土工程勘探工作，经现场踏勘，属于山前冲洪积沉积地貌，地形较平坦，坡降不大场地地质构成较简单，主要地 层为圆砾层本场地工程地质稳定性较好，未发现滑坡、危岩、崩塌 等不良地质作用和地质危害现象。

拟建场地区域内地下水埋深大于 30m标准冻土层深为1.40m2、地基处理原则 根据工程地质条件，建（构）筑物拟以圆砾层作为基础持力层， 基础形式可采用独立柱基础或条形基础， 具体的地基处理方案待进行 详细岩土工程勘探后经过分析比较确定1.1.5 交通运输1 、厂内运输工厂内部运输除带式输送机输送外， 主要为堆场至生产车间的运 输，运输采用装载机和小型铲车等运输设备2、厂外运输 熟料、混合材、石膏等原料进厂由社会车辆运输进厂，成品水泥 出厂由社会车辆承运至各应用点1.1.6 项目选址节能评估项目厂址位于 xxxxx 石化工业园区 xxxxx 石化 工业园区位于 xxxxx 区南部，距市区 4 公里，交通运输便利，地势平坦 园区内一 期规划区 “七通一平”基础设施完善 , 供电、供排水、供热网络全面建 成，道路四通八达， 现代通讯网络全面建成， 项目承载能力不断增强项目拟建厂区内无不良工程地质现象和特殊软弱底层， 工程地质 条件较好厂区用地已经规划为工业用地，周围均为荒地，没有耕地 和居民，不存在拆迁及补偿等情况，有利于减少项目投资，今后有较 大的发展空间， 厂区内没有重要文物古迹和军事设施。

拟建厂址靠近 原料供应地， 有利于降低原材料运输成本； 厂区周边交通运输条件优 越，有利于原料、成品运输；厂区生产耗用蒸汽来自附近的中电投热 电厂，符合按质用能和综合用能的原则， 为地区的整个能量供应系统 节约了能源本项目的生产的水泥，可直接供给北疆塔城地区，拟建厂址接近 水泥销售市场 所需要的原料也可在塔城地区购入， 因此本项目拟建 厂址接近原材料产地及销售市场， 减少原材料及产品的运输费用， 有 利于节约能源本项目选址符合《水泥工厂节能设计规范》 (GB50443-2007)中要求的水泥粉磨站应设置在产品销售地和混合材供应地附近的的要 求综上所述，评估认为本项目选址在 xxxxx 石化工业园区 ，其工程 建设地质条件良好，生产原料供应充足，交通运输便捷随着园区的 快速发展， 依托园区为项目供应能源的基础设施将日益完善， 为项目 能源供应提供可靠的保障1.1.7 总平面节能评估 本项目总平面布置遵循“布置紧凑，节约用地，流程合理，管线 短捷，运输畅通，管理方便、安全卫生”的基本原则总平面布置在 满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关 规范的前提下，充分利用地形、地质、气象等条件，因地制宜，节约 用地，使总平面布置紧凑， 生产区域与辅助区域功能分区明确，利于 组织生产、布置交通运输线路， 减少物料流程， 做到人流、物流合理， 并尽可能利用重力传输物料，减少提升物料的能耗。

本项目原材料设施位于厂区边缘地带， 本项目工艺流程顺畅、 功 能分区明确物流短捷顺畅，最大程度减少输送动力消耗厂内运输 便利，减少输送能源品种的消耗从以上总图分析可以看出本项目在总布置符合 《水泥工厂节能设 计规范》（GB50443-2007的相关规定，各设施布置有利于工序及过 程节能，方便作业并减少原辅料的运输距离，节约一定的能源1.2 工艺流程、技术方案节能评估 水泥挤压联合粉磨系统常用的有两种粉磨工艺： 一种是球磨机系 统开路，出磨机物料即为成品，无选粉机和大功率排风机等；另一种 是球磨机系统闭路，配有选粉机、大功率风机等第一种系统的特点 是成品颗粒分布宽，水泥的早期强度好，需水量小，操作维护系统简 单；后一种系统的特点是成品颗粒分布较均齐，水泥温度较低，电耗 指标相对高些，系统较复杂，投资及维护费用较高但同样规格磨机 及辊压机配置的系统，产量后一种较前一种要高根据本项目具体情况，采用联合开路磨系统本项目由辊压机、 V 型分级机和球磨机组成的联合开路粉磨工 艺，具有粉磨电耗低、生产能力大、产品质量好、操作维护简单等优 点，各项技术经济指标处于国内先进水平其水泥粉磨电耗为W 28kWh/吨•水泥左右。

经许多水泥生产企业的生产实际证明，该系统具有明显的优势水泥粉磨站 90％的用电是消耗在水泥粉磨工段 本项目水泥粉磨 系统采用的是目前国内最先进、 也是国际流行的水泥挤压联合粉磨工 艺本工程的水泥粉磨系统由二套各由 180/120辊压机、V4000分级 机、1.2 x 13m中心传动球磨机组成的联合开路水泥粉磨系统，该系 统的生产能力为2x（ 170〜200t/h ）,成品水泥的比表面积为350士210m2/kg 本项目结合水泥粉磨原料特点及水泥质量要求，将辊压机和球 磨机的各自优势发挥到最大， 从而实现系统最优而总结出的节能粉磨 系统其中，辊压机与 V 型分级机构成独立回路，将辊压机挤压出 的物料经V型分级机分级后，大于一定粒径的物料返回辊压机重新挤 压，小于一定粒径的物料作为半成品送入球磨机粉磨 该系统的辊压 机利用粒间高压粉碎原理，高效、节能，大幅度改善入磨物料的粒度 和易磨性，打散分级机能有效消除辊压机边缘漏料对球磨系统产生的 不良影响， 合理匹配辊压机与球磨机之间的功率比， 使入磨物料的粒 度趋于均齐， 保证后序球磨系统工况的稳定 带有特殊磨内筛分装置 的球磨机将各粒级物料在各球仓和段仓中由粗到细依次有序地分段， 使研磨体的配备更具针对性和有效性，各球、段的群体冲击、研磨功 能得到更为有效的发挥， 进一步提高系统的粉磨效率， 从而达到增产 节能的目的。

故本项目推荐采用水泥挤压联合粉磨技术 挤压联合粉 磨系统将辊压机与球磨机配套，具有粉磨效率高、系统产量大、单位产品电耗低、产品质量优等特点与传统粉磨工艺相比，产量可提高 30〜50% ;粉磨电耗可降低 8〜10kWh/t;生产相对应同品种同标号 的水泥可节约熟料5〜10%同时在设计时采取了一系列节电措施， 保证了系统电耗1.3 主要用能工艺和工序节能评估1.3.1 项目主要用能工序 根据项目建设内容及工艺流程， 项目从各种原辅材料运入厂区开始到水泥产品入库为止， 用能系统有生产装置、 辅助装置和附属装置生产装置主要是水泥粉磨生产线 生产装置包括水泥粉磨原料准 备、粉磨和入库包装三个工序生产装置主要用能品种为电力项目主要用能单元为生产装置， 辅助装置和附属装置为一般用能 单元生产装置中重点用能工序为粉磨工序本报告对生产装置三个工序进行能量平衡核算 对生产装置和辅 助、附属装置进行能耗指标核算1.3.2 项目主要用能工序能耗分析 根据项目主要用能工序为生产装置 生产装置包括了原料准备、粉磨、入库包装三个工序用能种类为电力根据电力消耗量在生产装置中的分配数量， 确定生产装置中 重点用能工序是粉磨工序。

1 、原料准备工序能源消费。