PE管道施工工艺(共8页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上Pe管施工工艺2010-3-31 10:25　　【 】【】【】　　施工方案及技术措施　　1、给水工程施工测量　　1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图　　2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护　　3）按照工程特点的要求引测具部控制点　　4）进行施工沟槽中线及边线的放置　　5）测量管底标高　　6）测量中室底高程　　2、施测方法：　　1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号　　2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线　　3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上　　3、沟槽开挖的施工方法：　　1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理　　2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

　　3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位　　沟槽允许偏差应符合下表的要求；　　沟槽开挖允许偏差序号　项 目　允许偏差（mm）　检查频率　范 围　点 数　1　槽底标高　－3～0　两井之间　3　2　槽底中线每侧宽度　不小于规定　两井之间　6　3　槽边坡度　不小于规定　两井之间　6　　　4、管道基础：　　1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工　　2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础　　给水管道施工工序：　　管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→管材运输→施工砂垫层→连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验　　5、PE管连接操作方法　　热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接其主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。

对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊　　6、井室砌筑：　　1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确　　2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏　　3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象每层必须进行灌缝处理，夹砖楔做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光　　4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度　　7、附件安装　　（1）、阀门安装　　闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接　　2、法兰　　（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；　　（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；　　（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；　　（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；　　（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

　　7、管道水压试验：　　管道安装完成后，应进行强度和严密性试验　　给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：　　试验前的准备工作　　（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实以防偏心受压发生事故漏油的千斤顶严禁使用试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故　　（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

　　试压包括：　　①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa　　②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全　　8、管槽回填：1 在管道安装与铺设完毕后应尽快回填.由于PE管道热膨胀系数大,回填时间一昼夜中气温最低的时刻2 回填材料一般采用挖出的土方,其中不应含有硌石,冻土块及杂硬物品.管床内含有烂泥,或位于道路中间经常受车辆碾压时,宜采用粗砂作为回填材料.3 回填一般分两步: 用砂土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为0.1~0.15m,捣实后再回填第二层,直到回填到管顶以上至少0.1m处,在回填过程中,管道下部与管底的空隙处必须填实,管道接口前后0.2m范围内的不回填,以便试压时直接观察各接头质量 管道试压合格后大面积回填,管顶0.5m以上部分回填原土并填实,采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶.4 在管道试压前,管顶以上回填土不应少与0.5m,一防止试压时系统产生推移管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。

回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度　　PE管焊接和安装工艺步骤：　　材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于值，下料时要留出10-20mm的切削余量用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧　　切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁　　对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%　　加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散　　切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好　　熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行　　冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行　　（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：　　1）将焊机各部件的电源接通必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

　　2）将泵站与机架用液压导线接通连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险　　3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力　　4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动　　5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削　　6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行　　7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染　　8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作　　9）检查加热板的温度是否适宜（210℃10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

　　10）测试系统的拖动压力P0并记录每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决　　熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题　产生原因　解决办法　焊道窄且高　熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高　降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度　焊道太低　熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低　提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间　焊道两边不一样高　①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差　①使加热板两边的温度相同②选用同一批或同一牌号的材料③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中　焊道中间有深沟　熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长　检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间　接口严重错位　熔融对接前两管材对中不好，错位严重　严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查　局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷　①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大②加压加热的时间不够③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热　①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求③调整加热板至平整使加热均匀　假焊　①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走②加热温度高或加热时间长，造成熔融 料过热分解　①降低熔融对接压力②降低加热温度、减小加热时间　　　　（四）雨季施工措施　　1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大。