人工成孔灌注桩施工方案.doc

人工成孔灌注桩施工方案一、工程概况该工程为甘肃烟草工业有限责任公司本部成品库改造和扩建项目，建设地点位于兰州市七里河区南滨河西路马滩中街，总建筑面积为4194.78平方米，总高度为23.50米，本工程建筑结构类别为3类，使用年限50年，抗震设防烈度为8度基础采用大直径人工挖孔灌注桩，桩长不小于6米，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，桩基安全等级为II级， 二、场地及地质、地下水概况该工程用地位于兰州市高新技术开发区（西区）兰州分厂西面（联合工房七区和九区西侧）空地内，均为东西向展布，均为框架结构，该工程重要性等级为二级，场地复杂等级为二级，地基复杂程度为二级兰州市位于北西西向马衔山——兴隆山——通渭断裂带和北北西向庄浪河断裂带的交汇部位前一断裂带的马衔山——雾宿山断裂在市区以南通过，距市区最近距离约17km；庄浪河断裂在河口附近进入兰州黄河谷地，距市区约20km市区未发现区域性规模巨大的断裂，但存在上述两构造方向的次一级断裂，其主要有：金城关断裂、雷坛河断裂、寺儿沟断裂、西津村断裂等，均为非发震断裂本场地远离上述断裂带，不受其影响1、场地：拟建场地位于兰州七里河区马滩，场地地貌单元属黄河南岸Ⅰ级阶地，地面高程介于1524.82～ 1526.15m之间。

场地东侧为货车过道，地势较低，其他区域场地平整2、地质：勘察深度范围内，拟建场地地层自上而下依次分布有①、填土层（Q4ml）：厚度3.7～6.2m，杂色，含粉土，砼块、碎石、三七灰土及卵石、块石其中：0.0-0.3m为混凝土地坪，夹钢筋网；0.3-0.7m为碎石；0.7-1.3m为三七灰土，以下为素填土，以粉土为主，偶含卵石，稍湿—湿，稍密②、黄土状粉土层（Q4al+pl）:埋深3.7～5.4m，厚度0.4～1.3m，层面高程为1520.50～1521.38m之间该层在场地1、2、3、6、7、8、9、14号孔区域出露，除14号孔厚度为1.3m，其余厚度均小于0.6m褐黄色，土质较均匀，虫孔、空隙较发育，局部见粉砂薄层，稍湿-湿，稍密摇振反应中等，无光泽反应，强干度低，韧性低该层在6、7、8号孔区域不同深度有细砂夹层③、卵石层（Q4al）：埋深4.5～6.2m，勘察厚度8.0～10.5m（未穿透），层面高程为1519.82～1520.95m之间该层在9号孔6.0～6.2m为细砂透镜体杂色，成份以石英岩、花岗岩、变质岩等为主，磨圆度较好，呈亚园形，级配良好，粒径以2～8厘米为主，最大15厘米，卵石颗粒呈中风化，交错排列，充填物以细砂及圆砾为主，卵石颗粒含量约占全重的65～70%左右，中密-密实。

3、地下水：场地内地下水埋深6.4～7.7m，层面高程为1518.20～1518.58m之间地下水类型为潜水，主要含水层为卵石层地下水与黄河水的水力联系单一，为阶地补给黄河的形式，地下水流向由西南向东北，地下水季节变化幅度为2.0～2.5m三、材料及主要工具1、水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5﹪3、石子：粒径为0.5～3.2㎝的卵石或碎石；桩身砼也可以用粒径不大于5㎝的石子，且含泥量不大于2﹪4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水5、外加早强防冻剂应通过实验选用，粉煤灰掺合料按实验室的规定确定6、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告7、一般应备有三木塔 、电动葫芦、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、砼搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、放水照明灯（低压12V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽安全带、风镐等四、作业条件1、开挖前场地应完成三通一平地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线测定高程水准点放线工序完成后，办理预检手续4、按设计要求分段制作好钢筋笼5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案6、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5M左右7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全8、雨季施工（1）做好现场排水，保证挖孔部位比大面场地高20～30cm2）孔口比挖孔地面高15～20cm，防止雨水倒灌进入孔中3）应对挖孔过程中使用的供电线路即机具进行全面检查，做好施工机具的防雨、防淹措施五、工艺流程探井开挖探明地质情况→放线定桩位及高程→砌筑300㎜高240厚红砖护围→沿轴线顺次间隔开挖桩孔土方距桩顶2米→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运桩孔土方（修边）→检查桩位（中心）轴线→开挖扩底部分土方→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→插桩顶钢筋及预埋件。

六、操作工艺1、井桩挖土⑴放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身尺寸画出上部（即第一步）圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖⑵桩成孔时，在楼内各布置1个探井探井位置由甲方确定，探井深度自桩端向下2M，再钎探0.5M，以探明地质情况及卵石层埋深、厚度等情况，以核对现场实际情况与地质资料是否相符试挖时，配备风机及风管接至孔底，随挖随检测井内气体，并派专人监护如探井内检测发现有害气体，则大面积展开开挖时，必须配备风机，风管接至各井孔底⑶、依据建筑物测量控制网，测定井桩桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩身半径画出桩孔开挖尺寸线，并用石灰撒线桩位线定好后，必须监理单位进行复查，办好预检手续⑷井桩开挖时，应立即砌筑300mm高240厚红砖护围，复核桩位及直径，然后下挖，每进深1m应对其孔径及垂直对进行检查，发现偏差及时就纠正开挖好后及时请建设、监理、设计单位対桩身直径扩头尺寸，孔底进行全面测定，做好施工纪录，办理隐蔽验收资料。

⑸井桩开挖时沿轴线顺次间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，第一批桩开挖并浇筑砼后，方可开挖第二批井桩⑹井桩人工成孔时，应设置垂直运输架，安装电葫芦及照明设施并应经常対现场所有设备，设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品进行检查，确保安全⑺挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，并随挖随运，机动车辆的通行不得対井壁的安全造成影响，夜间井口应有红灯警示壮志2、井桩钢筋笼⑴根据设计要求，预先制作钢筋笼，钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2m设置加劲箍一道并请监理进行验收，桩主筋连接采用闪光焊，同一截面搭接接头钢筋截面面积不超过总截面面积的50％⑵钢筋笼放入前先绑好50厚砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度达到设计要求⑶经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定、复查清孔后的孔底沉渣厚度并浇灌砼沉淀物其厚度不得大于100mm，否则应重新清孔3、井桩砼浇筑（1）、井桩浇筑砼前，须进行清底工作，将松散层彻底清除干净2）、井桩砼采用预拌砼（3）、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶有柱插筋时，一定要按轴线控制网进行，且保护设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

4）、井桩砼浇筑时，按照《建筑桩基技术规范》要求，直径大于1m的桩，必须留1组试块，且每个浇筑台班不少于1组，每组3件5）、检查成孔质量合格在尽快浇筑砼砼采用预拌砼，坍落度控制80～100mm，砼下料用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝用后振动棒随浇随振捣，直至桩顶6）、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定本工程采用商品砼①、对用于预拌砼的原材料要严格控制，搅拌时派人监督搅拌站，严防超过规格的石子进入砼，并在砼泵受料斗设置金属网格以防过大粒径的石子进入泵送管内②、预拌砼经过运输，塌落度会有所损失，如塌落度损失过多，也会影响泵送施工，因此，需根据运输时间及天气情况，对砼塌落度随时进行调整，一般现场实测塌落度应控制在150mm至180mm间③、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可慢速间歇泵送，也要保持连续泵送，否则，间歇时间长，极容易造成堵管，影响浇筑④、连接泵送管及泵送管移位尽量选择在一车砼泵送完，另一车到来之前的间歇中，以减少停泵时间，并具应按计划尽量少移动管口，必要时宁可人工用铁锹堆于管口的砼铲开平摊，也不要轻易挪动管口保证砼的连续浇筑，如因突发事件等导致泵送中断，其中断时间不允许超过30分钟，并加强已浇筑部分砼振捣，以防施工冷缝的产生。

⑤、在泵送砼过程中，如出现困难，如泵的压力急剧升高或输送管立、产生较大的推动等异常情况，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棒敲击，管线中的锥形管，弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防堵管⑥、泵送砼过程中，还需加强通讯联络，以保证砼供应，及对砼塌落度等及时进行调整，砼浇筑人员安排，每台泵需砼泵操作人员2人，拆、接管人员10人，振捣人员4人，以保证浇筑的顺利进行七、应注意的质量问题 1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物必要时用水泥砂浆或混凝土封底4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

5、做好工人下井前的气体检测工作及通风工作6、避免工程质量通病（1） 桩体砼局部不够密实由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因2） 砼局部强度不足由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成3） 砼局部离析由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成4） 钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量5） 钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续八、质量标准1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积3、浇筑。