粉尘场所安全培训(更新).ppt

粉尘作业场所粉尘作业场所 安全安全培训培训 EHS部 * * 2 目 录 1.粉尘场所：正常生产过程有粉尘产生的作业场所，这些生产 性粉尘能长时间漂浮在空气中的固体微粒，其粒径大都在0.25 -100μm之间，可通过皮肤、呼吸道进入人体 其中可燃性粉尘危害性最大，如面粉、铝粉，镁粉、 煤粉、麻纤维粉、火药粉等，在一定条件下能与气态 氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应 * 3 一、粉尘场所定义 公司生产性粉尘的主要场所： * 4 二、公司粉尘作业场所分布 公司生产性粉尘分布 序号地点工序名称粉尘类别 1NPI自动抛光房自动抛光抛光蜡粉尘 2NPI自动抛光房手动打磨线金属粉尘、打磨蜡粉尘、布轮 纤维 3NPI喷砂房喷砂金属粉尘 4A栋喷砂房、自动 打磨房 喷砂、打磨金属粉尘、其他粉尘 5C栋喷砂房喷砂金属粉尘 6D栋打磨线手动打磨线金属粉尘、打磨蜡粉尘、布轮 纤维 三、工艺流程简介 1.喷砂 喷砂机将锆砂高速喷出，在产品表面形成磨砂效果使用设备：自动喷 砂机、集尘系统 化学品:金属锆砂 个人防护：防尘口罩、耳塞、防静电服、手套 2.抛光、打磨 为使产品表面更光洁，进行抛光和打磨作业 设备：手动打磨机、自动抛光机、自动打磨机、湿式除尘器 化学品:白蜡、抛光蜡 个人防护：防尘口罩、耳塞、防静电脚环 *5 1.粉尘的危害性主要有： 火灾 粉尘爆炸 职业病 危害设备安全 * 6 四、粉尘的危害及防范对策四、粉尘的危害及防范对策 2.1 火灾：在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾 害称为火灾。

* 7 四、粉尘的危害及防范对策四、粉尘的危害及防范对策 2. 火灾 2.2燃烧发生的条件 溫度溫度 可燃物可燃物 鏈式反應鏈式反應 氧化劑氧化劑 燃燒四面體燃燒四面體 2.3防火的基本措施 1.控制可燃物﹔ 2.隔绝助燃物﹔ 3.消除着火源﹔ 4.阻止火势蔓延 *8 2.4粉尘火灾应急处理; D类金属灭火器 消防栓 四、粉尘的危害及防范对策四、粉尘的危害及防范对策 名 称：手提式金属灭火器 规 格：10公斤/瓶 配置要求：2具/100平方米 使用说明： 1、当发生火灾时边跑边将筒身上下摇动数次 2、拔出安全梢，筒体与地面垂直手握胶管 3、选择上风位置接近火点，将皮管朝向火苗根部 4、用力压下握把，摇摆喷射，将NACL射入火焰根部 5、息灭后并以水冷却除烟 注意：灭火时应顺风不宜逆风 保险销 压力表 钢瓶喷管 手压把 喷嘴 四、粉尘的危害及防范对策四、粉尘的危害及防范对策 名 称：消防栓 规 格：650X450mm 配置要求：水带1条、水枪1个 使用方法使用方法 1、取出消防栓内水带并展开， 一头连接在出水接扣上，另 一端接上水枪，缓慢开启球 阀，（严禁快速开启，防止 造成水锤现象） 2、快速拉取橡胶水管至事故地 点，同时缓慢开启球阀开关 四、粉尘的危害及防范对策四、粉尘的危害及防范对策 3.1. 粉尘爆炸： 可燃物质以粉尘或雾状的形式与空气混合，达到爆炸 极限，遇到外界高温、摩擦撞击、振动、电火花（含 静电）、明火、雷击等作用下发生的爆炸。

3.2. 爆炸极限：  可燃物质与空气在一定的浓度范围内均匀混合，形 成预混合气，遇到着火源才会发生爆炸，这个浓度范 围称为爆炸极限 * 11 四、粉尘的危害及防范对策四、粉尘的危害及防范对策 3. 粉尘爆炸 * 12 四、粉尘的危害及防范对策四、粉尘的危害及防范对策 3.3金属粉尘场所危险因素分析 ： (1)金属粉尘如铝、镁及其合金化学性质活泼，与空气中的氧 气、二氧化碳、水等物质发生剧烈反应引起火灾爆炸 (2)在操作过程中，如通风不良、通风设备故障或者未定期进 行保养使管道集尘积聚过多导致集尘管道中粉尘浓度达到爆 炸极限（铝粉爆炸极限为37-50mg/m³，镁粉爆炸极限为44- 59mg/m³），遇到点火源如电火花、静电火花、雷击、碰撞 火花、明火等就会导致火灾爆炸事故 * 13 四、粉尘的危害及防范对策四、粉尘的危害及防范对策 3.4. 粉尘爆炸的预防措施： （a）湿式作业代替干式作业； （b）良好的除尘通风（除尘设备及防止二次扬尘） ； （c）火源管控； （d）设备整体防爆措施； （e）保证除尘管道的密封性； （f）定期落实粉尘场所保养工作，避免可燃粉尘 在管道中堆积； 4.1 粉尘侵粉入人体的途径：呼吸系统、眼睛、皮肤等 4.2 对呼吸系统的危害:尘肺、肺粉尘沉着症、有机粉尘所致 的肺部病变、呼吸系统肿瘤和局部刺激作用等 4.3 对眼睛的危害:可引起结膜炎、角膜混浊、眼睑水肿和急 性角膜炎等。

4.4 对皮肤的危害:堵塞皮脂腺、汗腺，造成皮肤干燥，易受 感染，引起毛囊炎、粉刺、皮炎等 * 14 四、粉尘的危害及防范对策四、粉尘的危害及防范对策 4.粉尘的职业健康的危害 4.5 粉尘职业危害预防措施 （a）良好的通风除尘设施； （b）个人防护用品的配發及使用； （c）定期职业健康体检； （d）良好的个人卫生习惯； （e）定期测定作业场所空气中粉尘浓度 * 15 四、粉尘的危害及防范对策四、粉尘的危害及防范对策 四、粉尘的危害及防范对策四、粉尘的危害及防范对策 1. 大部分粉尘是电的良导体﹐可导致电气设施短路﹐发 生电气事故 2. 粉尘粘连在机械传动润滑油脂上,加速机械磨损 3. 粉尘附着在设备表面可加速其腐蚀 防范对策：按要求定期对设备进行清洁保养 * 17 四、粉尘的危害及防范对策四、粉尘的危害及防范对策 5.危害设备安全 事故案例 一 张海超，2004至2007年在郑州某公司做过杂工、破碎工，其间接触大量粉尘 2007年在医院做胸片检查，发现双肺有阴影，诊断为尘肺病，并被多家 医院证实，但郑州市职业病防治所下的诊断却属于“无尘肺0＋期（医学观 察）合并肺结核”，即有尘肺表现。

在多方求助无门后，张海超要求“开胸验肺”，证明自己确实患上了 “尘肺病”， 郑州市职业病防治院再次组织会诊，明确诊断为“尘肺病Ⅲ 期”，2009年9月16日，张海超证实其已获得郑州振东耐磨材料有限公司各 种赔偿共计615000元 四、粉尘的危害及防范对策四、粉尘的危害及防范对策 五、粉尘作业场所安全要求五、粉尘作业场所安全要求 *19 1.粉尘场所动火要求 1.1 因工作需要进行动火或热加工作业，依《高风险作业安全管理规定》由 需求动火作业部门向EHS部开单审批后方可动火 1.2.粉尘作业车间作业人员发现施工作业人员未经审批在此区域进行动火或 热加工作业的，有权要求立即停止动火并立即上报EHS部安全组人员， 0752-3170018或13924624804报告 1.3.动火作业至少有2人以上，不可单独作业，动火前应清除现场粉尘及周围 的易燃或可燃物品，并配备足够适用的消防器材 *20 五、粉尘作业场所安全要求五、粉尘作业场所安全要求 2. 作业安全要求 2.1 正确佩戴个人防护用品 *21 五、粉尘作业场所安全要求五、粉尘作业场所安全要求 2.2禁止使用压缩空气吹扫粉尘 压缩空气吹扫粉尘会导致静止的粉尘逸散到空气中， 与空气的接触面积增大，接触火源易发生爆炸。

*22 五、粉尘作业场所安全要求五、粉尘作业场所安全要求 2.3 不要穿戴化纤衣服，作业人员应 采取防静电措施，所有金属设备、 装置外壳、金属管道、部件等应进 行静电接地 *23 五、粉尘作业场所安全要求五、粉尘作业场所安全要求 2.4 清扫和调机时应停机进行， 并挂警示标识,如“有人工作、禁 止合闸” “保养区域、无关人员 免进” 2.5 所使用的电气设备如照明灯 具、插座等应有防爆功能 *24 有人工作 禁止合閘 五、粉尘作业场所安全要求五、粉尘作业场所安全要求 2.6 按要求定期清洁保养机器、管道、除尘器及周边 粉尘并认真检查各处死角，清洁保养不得使用铁制工 具  *25 五、粉尘作业场所安全要求五、粉尘作业场所安全要求   事故案例二事故案例二 2014年8月2日上午7时37分许，江苏昆山中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋 光车间在生产过程中发生爆炸，至8月4日爆炸已造成75人死亡，185人受伤 ，此公司主要从事铝合金表面处理，表面镀层有：铜、镍、铬 事故原因初步认定 初步判断爆燃是由镁粉等金属粉尘被引燃引发，这些物质附着性较强，裹在 人身上难以甩脱这导致大部分人烧伤面积超过90%，伤势最轻的烧伤面积 也超过50%，几乎所有人都是深度烧伤。

*26 五、粉尘作业场所安全要求五、粉尘作业场所安全要求   事故案例三事故案例三   20102010年年2 2月月2424日河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车日河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车 间一振动筛网堵塞，员工在清理和维修过程中发生爆炸，该事间一振动筛网堵塞，员工在清理和维修过程中发生爆炸，该事 故造成故造成1919人死亡，人死亡，4949人受伤人受伤, ,直接经济损失直接经济损失1773 1773 万   原因分析原因分析: :   1. 1.清理维修的铁质工具与铁质构件/装置的机械撞击所产生的火 花接触处于爆炸浓度范围内的淀粉粉尘引发初始爆炸； 2.爆炸的冲击波和气流激起了平台、包装间、设备和地面的淀 粉积层，在平台和配电室屋顶发生二次爆炸 *27 五、粉尘作业场所安全要求五、粉尘作业场所安全要求 * 28 3.打磨车间日常清洁保养内容 （1）风管内粉尘清理4h/次，风管内风速测量（大于23m/s ） （2）过滤网是否被异物堵塞（2h清理1次） （3）打磨机水箱加水并每班清理1次 （4）湿式除尘器清理每4h/次 （5）打磨设备、电机、配电箱、风管表面及周围地面积尘 清理（每班/次） 五、粉尘作业场所安全要求五、粉尘作业场所安全要求 * 29 4.自动抛光车间日常保养内容 （1）自动抛光机内部清理，如四壁、主轴、马达等部位（精抛1h/ 次，粗抛2h/次） （2）抛光布轮修整1h/次 （3）自动抛光机外部空调、电控箱、机台顶部及其他配件清理（ 每班/次） 5.喷砂车间日常保养内容 （1）喷砂枪是否堵塞 （2）喷砂机的气、油是否有“跑冒滴漏”现象 （3）喷砂机的压力、声音、电压、震动是否正常 （4）喷砂机内部及车间粉尘清理（每4h/次） 五、粉尘作业场所安全要求五、粉尘作业场所安全要求 六、异常事件应急处置六、异常事件应急处置   1.1.打磨作业现场如发现声光报警器报警或打磨设备异常停打磨作业现场如发现声光报警器报警或打磨设备异常停 机应立即执行以下步骤机应立即执行以下步骤: : a、现场班组长立即组织粉尘抛光车间所有作业人员从就近 安全出口疏散出去 b、清点粉尘抛光作业区域人数 c、在警报未解除之前任何人员不得返回工作场所   2.2.在疏散员工同时安排领班立即排查在疏散员工同时安排领班立即排查: : a.风速报装置报警 b.水位报警器报警 *30 水位报警器报警 集尘池水箱是否有水集尘池水箱是否有水 集尘池感应器是否有效集尘池感应器是否有效 集尘器工作水喷淋状况是否正常运行集尘器工作水喷淋状况是否正常运行 *31 水位报警器报警 检查风速是否达到检查风速是否达到2323米米/ /秒秒 检查集尘管理内粉尘堆积是检查集尘管理内粉尘堆积是 否超过否超过0.80.8毫米毫米 检查电源开关通电状态检查电源开关通电状态 检查风机马达是否能正常运检查风机马达是否能正常运 转转 六、异常事件应急处置六、异常事件应急处置 3.3.调查触发原因并处理调查触发原因并处理 4、对触发事件采取纠正措施 针对排查出触发原因形成书面纠正措施，并报EHS部安全 组存档备案 5、重启设备并确认运行 以上异常原因排查完毕后，启动打磨设备和集尘器，试运 行5分钟后有无异常 声光报警器继续报警或停机，重复以上原因进行排查。

6、解除警报 重。