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    综合分析报告4000字    《工程材料》综合分析报告 履带板（二）性能要求1、履带的工作条件（1）传动过程中，履带板与齿轮的契合部位由于扭曲，履带板会受到很大的弯曲应变力作用2）拖拉机前进时，履带板与履带销和齿轮之间会有滚动和滑动的接触，会受到很大的摩擦力作用3）在田间工作时，由于外面环境多水或者沙粒，使得履带板长期受到水的腐蚀和沙粒的侵压和磨损2、履带板的失效形式（1）疲劳断裂：履带板销孔由于受到很大应变力作用且工作时间持续时间长，会使得销孔发生疲劳断裂（2）板面磨损：由于各种摩擦力的作用，履带板面板和销孔均会发生严重的磨损3）在有水的环境下工作时，水中某些物质可能与履带板材料形成原电池，发生化学反应从而腐蚀履带板，造成履带板硬度降低从而断裂3、性能要求（1）高的强度和韧性（2）高的硬度和耐磨性（3）难以发生化学腐蚀作用，好的表面处理技术选材 原始材料选择为高锰钢，新型材料有中锰钢、低合金钢和35MnTiB钢等四）制造工艺1.高锰钢制造工艺高锰铸钢ZGMn13的强化机制对于ZGMn13的强化机制问题, 国内外的研究者已经取得了比较一致的认识, 普遍认为主要的强化机制是位错强化, 其次是形变孪晶强化。

其原因是高锰钢奥氏体的层错能小, 形变过程中易产生位错纠缠和形变孪晶更为深入的研究认为, 高锰钢加工硬化的主要机制是C-Mn 原子对在位错中心偏聚而起到钉扎作用同时, 对ZGMn13的强化机制还有一个共识: 由于高锰奥氏体的稳定性高, 在中等《工程材料》综合分析报告 履带板和较弱的冲击条件下, 在形变过程中不可能出现A马氏体作为耐磨钢的一种，高锰钢适用于制造在运转过程中能承受严重摩损和强烈冲击的零件，它具有很高的耐磨性和韧性其成分○1高碳能保证钢的耐磨性和强度但碳含量过高时，淬火后韧性将降低，还会析出碳化物所以碳含量一般不超过1.4%锰是扩大γ相区的元素，它和碳配合，保证完全获得奥氏体组织，提高钢的加工硬化率及良好的韧性猛和碳的质量分数比值约为10~12（锰的质量分数为11%~14%）③一定量的硅硅可以改善钢水的流动性，并起到固溶强化的作用但其质量分数太高时，容易导致晶界出现碳化物，引起开裂其质量分数为0.3%~0.8%高锰钢由于机械加工困难，故基本上是铸态下使用其典型钢种牌号为ZGMn13.加工流程砂型铸造——铸锭——去应力退火——机械加工——水韧处理——精加工——检查入库首先高锰钢要经过砂型铸造制成铸锭，铸锭经过应力退火，以减小应力，使其硬度下降，便于以后的机械加工；同时不会改变组织结构；接下来的机械加工初步加工成零件雏形，接下来采用水韧处理，即将刚加热到1000°C~1100°C，保温，使碳化物全部溶解，然后在水中快冷，在室温下获得均匀单一的奥氏体组织。

此时刚的硬度很低（约为210HB），而韧性很高当工件在工作中受到强烈冲击或强大压力而变形时，表面层产生强烈的加工硬化，并且还发生马氏体转变，使其硬度显著提高，心部则仍保持原来的高韧性状态我国拖拉机履带板选材一直采用高锰钢高锰钢无疑是一种尤良的耐磨材料, 它在水韧处理以后得到单一的奥氏体组织, 具有较好的强度及优质的韧性、在较大的冲击或接触应力的作用下, 其表面层将迅速加工硬化, 并有马氏体及ε相沿滑移面形成, 这时其表而硬度可由原来的HB200 左右提高到HB500--550 以至更高, 使它能承受冲击及磨损因而高锰钢的耐磨性总是和其表面的加工硬化相联系的但履带式拖拉机一般速度不高( 约3--7 公里/ 小时), 比压较小( 如履带板肖孔处的工作压力仅30—50/公斤/ 平方厘米), 它在耕作和推土作业中一般不承受很大的冲击负荷, 而由于和泥沙接触故主要是承受低应力磨料磨损, 因《工程材料》综合分析报告 履带板而这时不具备高锰钢加工硬化的条件, 其沈越性得不到充分的发挥对经过使用的履带板进行的硬度测量也证明了这一点履带板经使用后, 其主要工作部位的硬度如下：与驱动轮啮合的节肖部位其硬度为HRC40—45， 承载支重轮的跑道表面的硬度为HRC30--40 , 履带板肖孔内表而硬度仅HRC20--35, 均术达到较为理想的硬度。

尤其是肖孔所达到的硬度更低, 以致常成为履带板使用中的薄弱环节例如, 当拖拉机用于水田作业时, 其肖孔寿命仅约500小时左右, 在旱地作业时寿命则稍高一些2．中锰钢（ZGMn8）制造工艺结论(1) 中锰铸钢在坦克履带板服役条件下的主要强化机制是应变诱发A马氏体相变强化,其次是形变孪晶强化;ZGMn13在此条件下的主要强化机制是位错强化,其次是形变孪晶强化2) 由于两种材料的强化机制不同,使中锰铸钢坦克履带板着地筋的强化特性明显优于ZGMn13;在坦克履带板服役条件下, 中锰铸钢的疲劳裂纹速率比ZGMn13缓慢得多因此,中锰铸钢铸造坦克履带板的耐磨性和使用寿命将明显优于ZGMn133.低合金高强度钢（硅锰系铸钢）制造工艺我们觉得这种低合金履带板塑性好、寿命高、省合金、低成本、制造工艺方便、有较大的技术和经济的意义，很值得在工程机械上广泛的实验采用，故特将其造型浇注工艺、冶炼工艺和热处理工艺的规程，用作具体的介绍当然各厂的具体设备条件不尽相同，在试生产过程中，可能会遇到这样活那样的具体技术问题，为了争取时间，少走或不走弯路，建议直接和该铸工实验室联系，以取得他们的指导帮助，可能是很必要的加工流程砂型铸造——铸锭——机械加工——淬火——正火——精加工——回火 ——局部淬尖——检查入库采用砂型铸造工艺制造铸锭。

注意型砂的水份不要太高，必要时可以对其进行烘干得到铸锭后，机械加工出销孔，与齿轮的啮合槽等，使其初具形状然后进行淬火处理淬火温度要保持在880℃左右，避免氧化和脱碳严重的现象，《工程材料》综合分析报告 履带板控制淬火后的水温，保证淬透性然后正火处理，使钢的组织正常化；还可以改善其切屑加工性能由于钢铁在淬火后会有较大的体积膨胀，所以要进行一次精加工，保证零件形状及尺寸精加工后经过回火处理，进一步改善履带板的组织性能最后采用局部淬尖处理，正火后的履带板，在节销与驱动啮合面用氧乙炔焰加热2分钟左右，表面温度在900℃附近迅速入水完成淬火以此进一步提高易磨损处的硬度，提高其耐磨性4. 35MnTiB钢制造工艺35MnTiB钢强化机制碳是造成淬火开裂的主要元素，随着碳含量的增加，固相线温度相对降低，因而马氏体中铁原子间结合力降低，相应弹性模量亦是降低的，随弹性模量的降低，钢的断裂强度值也随之降低另随马氏体中含碳量增加，位错亚结构逐渐变为孪晶亚结构上述两点都将降低钢的断裂强度，增加淬裂敏感性钢中碳、锰均显著的降低Ms点，随碳、锰含量的增加，淬裂倾向增大而钢中硼能有效地提高淬透性，使C曲线右移，但不降低Ms点，因而硼对钢的淬裂敏感性影响不大。

35MnTiB较之40SiMn2，降低了使淬裂倾向增大的碳、锰含量，使履带钢的淬裂敏感性大大降低同时添加硼以增加钢的淬透性这可能是35MnTiB在使用中较40SiMn2履带板钢不易断裂的主要原因磨料磨损过程中材料去除主要有两种机制，即由塑性变形机制引起的去除过程和断裂机制引起的去除过程塑性变形机制过程中，材料磨损的体积与材料硬度成反比，即硬度高，则磨损量小断裂机制引起的去除过程则与断裂韧性和硬度有关不论是塑性变形机制为主引起的材料去除过程，还是断裂机制为主引起的材料去除过程，两种材料的去除过程往往交替产生，相互作用，材料的磨损往往是塑性变形机制和断裂机制综合作用的结果履带板钢硬度较高，但远不如沙子、石块的硬度当履带板钢与这些材料相磨时，可将履带板钢看成塑性材料所以履带钢的磨料磨损应以塑性变形机制引起的去除为主，断裂机制引起的去除为辅影响履带板用钢的耐磨性，最终应归因于钢的硬度，其次为断裂韧性那么不同钢的化学成分在同样的组织(回火索氏体)，力学性能和硬度相差不大的情况下，钢的磨损应该相差不大，履带钢工地试验结果(表5)也证明了这一点，35MnTiB经400 ℃回火与40SiMn2经550 ℃回火的履带板钢，在各种工况下相比，磨损量相差不大。

《工程材料》综合分析报告 履带板35MnTiB钢采用120 t转炉冶炼，经吹氩搅拌后浇注成9.42 t钢锭钢锭均热后，用1150初轧机轧制成210 mm×280 mm方坯，钢坯经缓冷后再进行加热，用950—800—850型材轧机轧制成履带钢，加工流程炼钢→吹氩→铸锭→钢锭均热→开坯→钢坯缓冷→钢坯加热→轧制216履带板→热锯→检查入库成品履带板下料成560 mm，装入RJX—75—9型箱式热处理炉内进行调质处理调质工艺为：淬火温度860 ℃，淬火保温时间60 min，淬火介质为水，回火温度400 ℃，回火保温时间120 min，水冷经调质后的履带板按图6部位分别截取筋部冲击样，板部冲击样及板部拉力样末端淬火样采用210 mm×280 mm坯料，锻成25 mm圆棒加工而成履带板钢为调质状态下使用，故钢的调质工艺非常重要由于大多数履带板生产厂家的加热设备均为箱式炉，每次淬火的履带板件数较多，为了保证淬火后的履带板组织为马氏体，将35MnTiB钢的淬火温度定为860 ℃860 ℃水淬，不同回火温度下得到的力学性能见图7当回火温度在350 ℃左右时，35MnTiB钢有一回火脆性区域因此履带钢的回火温度应高于380 ℃，选择400 ℃左右回火时，综合力学性能优良，aKV(－5℃)高于50 J，σb高于1 150 MPa。

第二篇：质量综合分析报告 200字生产过程质量状况：1、本周生产了S11、A11、A11R三种产品（扬子厂内），过程质量问题反映较多，从整体情况来看，大致可分为下列几种情况： a、 原材料问题- 2 -- 3 -b、 操作工错装- 4 -c、 操作工漏装d、 信息传递不及时 e、 操作工对产品不熟悉 2、 HVAC总成检验合格率为03、 控制要点（下一步）a、 要求切实做好新品批产前的质量整改工作，保障新品批产顺利进行 b、 针对目前新品质量和技能不熟练的现状，将组织检验员和员工的岗位和技能进行培训c、 对三器产品做好防潮，防尘工作 5 -＋ 综合分析报告发表于：2022.5.21来自：字数：4059 看范文 《工程材料》综合分析报告 履带板（二）性能要求1、履带的工作条件（1）传动过程中，履带板与齿轮的契合部位由于扭曲，履带板会受到很大的弯曲应变力作用2）拖拉机前进时，履带板与履带销和齿轮之间会有滚动和滑动的接触，会受到很大的摩擦力作用3）在田间工作时，由于外面环境多水或者沙粒，使得履带板长期受到水的腐蚀和沙粒的侵压和磨损2、履带板的失效形式（1）疲劳断裂：履带板销孔由于受到很大应变力作用且工作时间持续时间长，会使得销孔发生疲劳断裂（2）板面磨损：由于各种摩擦力的作用，履带板面板和销孔均会发生严重的磨损。

3）在有水的环境下工作时，水中某些物质可能与履带板材料形成原电池，发生化学反应从而腐蚀履带板，造成履带板硬度降低从而断裂3、性能要求（1）高的强度和韧性（2）高的硬度和耐磨性（3）难以发生化学腐蚀作用，好的表面处理技术选材 原始材料选择为高锰钢，新型材料有中锰钢、低合金钢和35MnTiB钢等四）制造工艺1.高锰钢制造工艺高锰铸钢ZGMn13的强化机制对于ZGMn13的强化机制问题, 国内外的研究者已经取得了比较一致的认识, 普遍认为主要。