钢筋施工方案0.00以下.doc

一、 编制根据本施工方案的编制主要参考?钢筋焊接及验收规程?JＧJ18-９６混凝土构造工程质量验收?ＧＢ502０4-2０02二、 工程概况本工程为框剪十八层地下室一层1＃至2＃楼地下室互相联通地下室面积 ３000m2Φ2８根底板钢筋均为通长须焊接预计钢筋用量为4１0T〔其中1#楼为160T２＃楼为2５0T〕三、 资源配置1.　钢筋加工机具的配置方案　 加工配置方案一览表设备名称规格型数量消费厂家技术性能钢筋切断机YS９０L－２1南宁通用机构厂运转正常钢筋弯曲机JJK1．0１南宁通用机构厂运转正常卷扬机GＷ40C1南宁通用机构厂运转正常2.钢筋及材料的配置情况经过调查拟选用萍钢、柳钢、昆钢、武钢各消费厂家均为重点企业其消费的钢筋质量保证每次钢筋进场必须报验监理并进展取样〔每个炉批或60t〕经试验合格前方可使用但由于场地限制钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场砼保护层垫块已制作完毕并装袋归类待用3.人员配置① 钢筋式平时为70人顶峰为100人所有钢筋工均在工程部调整确保按方案完成② 每一构件或作业区一般三有一组进展工作特殊或大型构件按实际调整四、施工1、根据施工图及有关及技术要求按单个构件进展钢筋下料配筋首先承台其次地梁再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度注意保护层的厚度。

本工程承台底为100侧向及顶面35柱为３0底板为25墙为1５顶板梁25板１５2、计算下料长度时还考虑箍筋的弯钩长度为１0d墙柱锚固长度为３５d错位搭接错位间隔 为35d且每一截面≯５0、钢筋下料一般计算式为：直筋＝构件长度一保护层厚度＋弯钩（或锚固、搭接)弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度(一般为0．5～2d)箍筋＝周长＋l0ｄ一弯钩调整值墙柱插筋＝出构造层长度3５d（或错位筋7０d）＋承台、地梁有效 厚度大于35ｄ)暗柱及剪力墙插筋＝出构造层长度35d〔或错位筋＞７0d〕+90ｄ３、本工程钢筋原那么不代换按图纸施工焊接采用电渣压力焊及现场搭接单面焊搭接长度为ｌ0d4、一般钢筋定长为９m及12ｍ根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用确定购置何种定长钢筋及数量 Φ６.5、Ф8、Φ10全部购盘园钢其它用定尺钢筋盘园钢筋用强迫冷拉进展调直冷拉率不超过5%5、钢筋加工时用料单核对钢筋规格无误后用钢丝刷或除锈剂进展除锈处理钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用绑扎钢筋随料到来的炉铁牌专人搜集保并注明此炉钢筋用于何构件加工成型钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处以便调用和检查。

6、所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板按厚度用M1０水泥砂浆或C20细石砼提早10天进展制作所切的块为４０~4０规格上插20#扎丝保护层垫块制作经养护五天后可归堆分类用水泥袋装好待用7、钢筋绑扎前须在砖膜或垫层上弹出轴线、墙柱控制线、门洞、孔洞预留位置承台、地梁厚度控制程度检测线并用油漆醒目的出同时在垫层及砖膜边用软笔写出本地的地梁或承台、孔洞的名称、规格、厚度清扫、冲洗施工作业区垃圾、杂物8、根据构件名称及所配料要求将材料运送至作业构件边小承台及地梁钢筋在底板垫层上支马橙绑扎一次成型检查无误后再直接调入承台或其他地梁槽内大承台钢筋（指三桩以上)那么先绑底筋侧筋再绑支撑筋安装或绑扎梁筋最后绑扎承台面筋安放柱墙插筋绑扎底板筋墙柱插筋直插入承台或梁底并做弯头9.　钢筋绑扎：本工程根底底板绑扎时除按现行施工执行外对工程内的一些部位的细部绑扎处理要做出合理的方案　 　(1)根底底板双层钢筋采用Φ10钢筋作支撑脚承台内支撑底板钢筋的钢筋撑脚采用Φ18钢筋按间距10０0设置2)在承台内剪力墙和底板穿插节点的钢筋绑扎：为防止墙竖向钢筋滑落到承台底在底板底层筋标高处墙宽位置上设两根Φ18程度架立筋长度按剪力墙在承台内长度用Φ18钢筋间距500作支撑脚。

如下图以确保钢筋绑扎准确、到位、3)柱子钢筋绑扎时为确保柱子定位准确桩承台弹轴线待验收时在承台垫层面柱框位置上用钉子钉出柱框大小及位置并在钉顶上涂白油漆以便于识别桩根底验收完成后防水层施工时切不可将柱框钉拔出或使钉子偏位以防柱脚定位不准将柱根底插筋和底板钢筋绑扎完成后重新校核柱插筋的位置并用一个柱箍在底板面筋上按轴线焊牢再将柱根底插筋与该箍筋焊牢以确保柱根底插筋位置无误在墙竖筋 　　 　 　 　　 　 　 底板面筋 　 　 　　　 　　　 　 　 　 底板底筋 　 2Φ１８ 　　 　 　 Φ18＠５0０支撑脚 五、 施工过程控制1　钢筋加工１．１钢筋除锈钢筋的外表应干净油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前去除干净在焊接前焊点处的水锈应去除干净 钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈;二是用机械除锈此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等1．2钢筋调直　 　本工程采用卷扬机拉直钢筋其调直冷拉率:工级钢不宜在于4%Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢不宜大于1%。

如所使用的钢筋无弯折要求时调直冷拉率可适当放宽Ｉ级钢不大于6%Ⅱ、Ⅲ级钢不大于2％对不准采用冷拉钢筋的构造钢筋调直冷拉率不得大于1％1 . 3钢筋切断1.3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料；一般应先断长料后断短料减少短头减少损耗1． ３．２断料时应防止用短尺量长料防止在量料中产生累计误差为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板１．３.3钢筋切断机的片应由工具钢热处理制成安装片时螺丝要紧固口要合（间隙不大于0.５mm）； 固定片与冲切片口的间隔 ；对于直径≤20ｍｍ的钢筋宜重叠1～2mm对直径>２0ｍｍ的钢筋宜留5ｍm左右１.3．4在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入应及时向有关人员反映查明情况1.　 4钢筋弯曲1.4.1划线　 钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸用粉笔将各弯曲点位置划出划线时应注意:① 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值见下表其扣法是从相邻两段长度中各扣一半钢筋弯曲角度３00450600900１350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0．85d2d２.5d②　钢筋端部带半圆弯钩时该段长度划线时增加0.5d。

5③　划线工作宜从钢筋中线开场向两边进展;两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开场划线如划到另一端有出入时那么应重新调整1．4.2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时心轴直径应是钢筋直径的2．５倍成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)由于成型轴和心轴在同时转动就会带动钢筋向前滑移因此钢筋弯900时弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯18０0时弯曲点线距内边缘为1.0~1．５d（钢筋硬时取值)1.4.3曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时可在原有钢筋弯曲机的工作台盘放置一个和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和钢套相切）插座挡轴钢套尺寸可根据钢筋曲线形状选用钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用只协助推进２.钢筋焊接2.1材料要求２． １．1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试单进口钢筋还应有化学复试单其化学成分应满足焊接要求并应有可焊性试验预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋钢筋应无老锈和油污2.１．2钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求2．1．3焊条：焊条的牌应符合设计规定。

焊条质量应符合以下要求:①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷并不得有肉眼看得出的偏心度②焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用④焊条必须有出厂合格证2． ２机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉、榔头、钢字码等2．３作业条件①焊工必须持有考试合格证② 帮条尺寸坡口角度、钢筋端头间隙接头位置以及钢筋轴线应符合规定③电源应符合要求③ 作业场地要有平安防护设施、防火和必要的通风措施防止发生烧伤、触电中及火灾等事故2． 4 操作工艺工艺流程：　 检查设备 　选择焊接参数 　试焊、做模拟试体　 送试 确定参数　　 施焊 质量检验２．4．１检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好防止因起弧而烧伤钢筋2.4.２选择焊接参数根据钢筋级别、直径接头型式和焊接位置选择适宜的焊条直径焊接层数和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好2.4．３试焊、做模拟试体在每批钢筋正式焊接前应焊接3个模拟试体做拉力试验经试验合格后方可按确定的焊接参数成批消费2．4.４施焊操作：①引弧:带有垫板或帮条的接头引弧应在钢板或帮条上进展无钢筋板或无帮条的接头引弧应在形成焊缝的部位防止烧伤主筋。

②定位:焊接时应先焊定位点再施焊③运条：运条时的直线前进横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳④收弧时：应将熔池填满拉灭电弧时注意不要工作面造成擦伤⑤多层焊：如钢筋直径较大需要进展多层施焊时应分层连续施焊每焊一层后应清渣再焊接下一层应保证焊缝的高度和长度⑥熔合:焊接过程中应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应结合良好防止气孔、夹渣和烧伤缺陷并防上产生裂缝2．4．5平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象防止熔渣流到铁水前面熔池也应控制成椭圆形一般采用右焊法焊条与工作外表成70度2.４.６立焊：定焊时铁水与熔渣易别离要防止熔池温度过高铁水下坠形成焊瘤操作时焊条与垂直面形成6０—80度角使电弧略向上吹向熔池中心焊第一道时应压住电弧向上运条同时作较小的横向摆动其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接2.4．７横焊：焊条倾斜70~80度防止铁水受自重作用坠到下坡口上运条到上坡口处不作运弧停顿迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作依次匀速进展焊接2．4．８仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接熔池宜薄且应确保与母材熔合良好第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作焊条与焊接方向成８０—90度角其余各层焊条横摆并在坡口侧略停顿稳弧.保证两侧熔合。

2．４．9钢筋帮条焊：①钢筋帮条焊适用于工、 ⅡⅢ级钢筋钢筋帮条焊宜采用大面焊不能进展双面焊时也可采用单面焊帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作如帮条级别与主筋一样时帮条的直径可以比主筋直径小一个规格如帮条直径与主筋一样时帮条钢筋可比主筋低一个级别②钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于０．３钢筋直径焊缝宽度不小于0.7钢筋直径③钢筋帮条焊时钢筋的装配和焊接应符合以下要求：Ａ. 　两主筋端头之间应留2~5mm的间隙Ｂ．帮条与主筋之间用四点定位固定定位焊缝应离帮条端部20mm以上C. 焊接时引弧应在帮条的一端开场收弧应在帮条钢筋端头上弧坑应填满第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好２.4．１0钢筋搭接焊: ①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接时宜采用双面焊不能进展双面焊时也可采用单面焊②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.３钢筋直径焊缝宽度不小于０.7钢筋直径③搭接焊时钢筋的装配和焊接应符合以下要求：Ａ.搭接焊时钢筋宜预。