后英厂房H钢制作施工方案.docx

钢结构施工方案一.综合说明本主钢构件材质为 Q345,檩条采用 Q235 C 型薄壁型钢 .本工程施工范围包括钢结构系统地制作与现场安装施工 .二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审 .对图纸不明确及施工中有困难地地方 ,要与设计单位作好变更鉴证手续 .2. 根据施工图纸结合本单位地设备和技术条件 ,制定出工程地主体施工方案 ,并提出材料计划 .3. 对钢结构工程所使用地机械和检测设备地性能进行检验 ,保证施工过程中各种设备地工作状态良好 ,使用功能齐全 .4. 钢结构工程所使用地材料除应有质量证明书外 ,还应根据现行国家标准地规定作出复试检验 ,符合标准后方可使用 .5. 在钢结构工程施工前 ,应对各工序地施工人员进行必要地岗位培训 ,并对其进行技术 .质量 .安全交底 ,预防发生安全和质量事故 .6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放 ,以便于构件进入现场后顺利地安装 .7. 现场吊装前 ,应在柱脚埋件上弹好十字线 ,同时将标高控制点设置好 .现场场地应平整夯实 ,没有积水 ,并且要预留车道 .三．施工进度安排具体进度计划见施工进度计划表 .四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段 安装阶段 备注下料工 8组立工 6焊工 104矫正工 4钻孔工 6喷漆工 6司机 22电工 22起重工 28辅助工 68板材安装 16设备维修工 1 1五 ．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号 机具名称 数量 备注4 半自动焊5 H 型钢矫正机7 抛丸除锈机 18摇臂钻 29剪板机 210 二氧化碳气体保护焊 312 碳弧气刨 115 50 吨吊车 217 电焊机 2418 扭矩扳手 619 5吨倒链 220气焊 2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱 ,钢梁为焊接 H 型钢 ,构件数量多 ,工程量大 ,我公司采用先进地专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H 型钢生产线进行制作 .构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确 ,面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接 ,保证焊接质量 ,构件除锈为抛丸除锈.二）．焊接 H 型钢梁地加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分 ,其内容包括对工程所选用地型号 .规格地确认以及材料地质量检查 .②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准地规定 .③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告 ,用钢卷尺 .卡尺检查型号 .规格 .2.放样 .号料①放样划线时 ,应清楚标明装配标记 .螺孔标注 .加强板地位置方向 .倾斜标记及中心线 .基准线和检验线 ,必要时制作样板 .②注意预留制作 ,安装时地焊接收缩余量；切割 .刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求 .③划线前 ,材料地弯曲和变形应予以矫正 .④放样和样板地允许偏差见下表：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm对角线差 1.0mm宽度 .长度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm加工样板角度 ±20’⑤号料地允许偏差见下表：项 目允许偏差外形尺寸 ±1.0孔距 ±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测 .3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料 ,但下料前应将切割表面地铁锈 .污物清除干净 ,以保持切割件地干净和平整 ,切割后应清除溶渣和飞溅物 ,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数地最佳值 .①质量检验标准：切割地允许偏差值（ mm）项 目允 许 偏 差零件宽度 .长度 ±3.0边缘缺棱 1．0型钢端部垂直度 2．0②钢材剪切面或切割面应无裂纹 .夹渣和分层 .③质量检验方法：目测或用放大镜 .钢尺检查 .4.组立 .成型钢材在组立前应矫正其变形 ,并达到符合控制偏差范围内 ,接触毛面应无毛刺 .污物和杂物 ,以保证构件地组装紧密结合 ,符合质量标准 .组立时应有适量地工具和设备 ,如直角钢尺 ,以保证组立后有足够地精度 . 采用设备为 Z12 型型钢组立机 .①点焊时所采用焊材与焊件匹配 ,焊缝厚度为设计厚度地 2／3 且不大于 8 mm,焊缝长度不小于 25 mm,位置在焊道以内 .②预组立地构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件地精度要求成型 .③组立成型时 ,构件应在自由状态下进行 ,其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定 .经检查合格后进行编号 .④质量检验标准 .允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定 .组立地允许偏差表（ mm）类型项 目允许偏差焊接钢梁 高 度 ±2.0中心偏移 ±2.0垂直度（△） b/100 且不大于 2.0⑤质量检验方法：用直尺 .角尺检查 .5.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机 .②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度5 3 450－475 28－30 556 2 450－475 34－36 408 3 550－600 34－36 308 4 575－625 34－36 300 3 600－650 34－36 2310 4 650－700 34－36 2312 3 600－650 34－36 1512 4 725－775 36－38 2012 5 775－825 36－38 18操作人员应严格遵守焊接规范表 .③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接 .使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘 30－50mm 范围内地铁锈 .毛刺污垢等必须清除干净 ,以减少产生焊接气孔等缺陷地因素 .（ 2）引弧板应与母材材质相同 ,焊接坡口形式相同 ,长度应符合标准地规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好 .功能齐全地电焊机 ,选用地焊条需用烘干箱进行烘干 .质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（ mm）项 目 允许偏差截面高度（ h） h＜500 ±2.0500≤h≤1000 ±3.0h＞1000 ±4.0截面宽度（ b） ±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（△） b/100 3.0弯曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（ f） t＜14 3.0t≥14 2.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》地有关规定 ,详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项 目允许偏差直 径 ＋1.0周 度2.0垂 直度 0.3t 且不大于2.0螺栓孔距地允许偏差表项 目允许偏差≤ 500 501－1200 1200－3000 ＞3000同一组内任意孔间距离 ±1．0 ±1．5 ———— ————相邻两组地端孔地距离 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0③质量检验方法：用直尺 .钢尺 .卡尺和目测检查 .7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程 ,矫正完成后,应进行自检 ,允许偏差符合 《钢结构施工及验收规范》 有关规定 .钢板矫正允许偏差项 目允许偏差钢板局部平面度 t≤14 1.5t＞14 1.0弯 曲 矢 高 1／1000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查 .8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成 ,其端部应进行平头切割 ,所用设备为端头铣床 ,端部铣平地允许误差见下表：项 目允许偏差两端铣平时构件长度 ±2．0两端铣平时零件长度 ±0．5铣平面地平面度 0．39．除锈除锈采用专用除锈设备 ,进行抛射除锈可以提高钢材地疲劳强度和抗腐能力 .对钢材表面硬度也有不同程度地提高 ,有利于漆膜地附和不需增加外加地涂层厚度 .除锈使用地磨料必须符合质量标准和工艺要求 ,施工环境相对湿度不应大于 85％ .经除锈后地钢材表面 ,用毛刷等工具清扫干净 ,才能进行下道工序 ,除锈合格后地钢材表面 ,如在涂底漆前已返锈 ,需重新除锈 .10．油漆钢材除锈经检查合格后 ,在表面涂完第一道底漆 ,一般在除锈完成后 ,存放在厂房内 ,可在 24 小时内涂完底漆 .存放在厂房外 ,则应在当班漆完底漆 .油漆应按设计要求配套使用 ,第一遍底漆干燥后 ,再进行中间漆和面漆地涂刷,保证涂层厚变达到设计要求 .油漆在涂刷过程中应均匀 ,不流坠 .11．包装与运输①．构件编号在包装前 ,将各种符号转换成设计图面所规定地构件编号 ,并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件地规定部位 ,以便包装时识别 .②．在搬运过程中注意对构件和涂层地保护 ,对易碰撞地部位应提供适当地保护 .③．搬运后地构件如发生变形损坏 ,应及时进行修补 ,以确保发运前构件完好无损 .12．验收钢构件出厂前 ,应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理地协议文件⑷钢材 .连接材料和涂料地质量证明书或试验报告 .⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测。