滑动叉设计说明书.doc

工艺设计说明书一、分析研究产品零件图零件名称：万向节滑动叉3材料：45钢质量：3.1Kg产量：10000件技术要求：1）锻造拔模斜度不大于7°2）硬度207-241HBS3)未注圆角半径R34)表面喷沙处理由批量可以知道采用模锻二、锻造工艺性分析1、加工目的、环境及锻后现象分析 （1）该零件锻造的目的：是侧重于成形、减少加工余量 （2）分析锻后零件性能可能变化的趋势：模锻变形过程适宜在形成纵向飞边之前结束，应该允许在分模面处有少量充不满或仅形成很矮的纵向飞边坯料体积的精确性对锻件尺寸和是否出现纵向飞边有重要影响，所以一定要把坯料的体积算的精确 三、绘制锻件图1、分模面选择 锻件的分模位置应选择在具有最大水平投影尺寸的位置上，分模位置应尽可能采用直线状，选择对称面作为分模面 2、加工余量 锻件体积：Vd=793cm3Vb=1729cm3S=Vd/Vb=0.46形状复杂系数为S2则厚度方向余量为2.0-2.5mm，长度方向余量为2.0-2.5mm；选取余量为2.3mm3、模锻斜度 模锻斜度取3°模锻斜度公差1°30′4、圆角半径 圆角半径取3mm5、技术要求⑴、 图上未标注的模锻斜度3°⑵、 图上未标注的圆角半径3mm⑶、 允许的错差量0.6mm⑷、 允许的残留飞边量0.7mm⑸、 允许的表面缺陷深度0.5mm⑹、 锻件热处理：机加工前，回火处理硬度为HB228-286。

四、计算锻件的主要参数1、 锻件在水平面上的投影面积为140 cm22、 锻件周边长度为76.5cm3、 锻件体积为793cm34、 锻件质量为6.2㎏（7.85g/cm3） 五、锻锤吨位的确定总变形面积为锻件在水平面上的投影面积与飞边水平投影面积之和，按1～2 t 锤飞边槽尺寸考虑，假定飞边平均宽度为2.0cm 总的变形面积S＝（140＋76.5×2）＝ 293cm2 按双作用模锻锤吨位确定的经验公式M＝6.3KS＝6.3×1×293= 1845.9㎏选用2.0t模锻锤 六、确定飞边槽的形式和尺寸 选择飞边槽的形式为1型h飞＝2mm , h1＝4mm , b＝10mm , b1＝32mm , R＝2mm , S飞＝191 mm2 飞边体积 V飞＝765×0.7×191＝102280.5 mm3= 102.3cm3七、制坯工步选择圆坯料，墩粗，压肩，滚压，拔长，预锻，终锻八、 确定坯料尺寸和质量 （1）原坯料体积：V0 =（Vd+V飞+V连）×（1+δ%），δ为烧损率锻件体积按公称尺寸计算，Vd=793cm3 V连=0 ，V飞=102.3cm3V0=（Vd+V飞）× (1+0.03)=（793+102.3）×（1+0.03）=922.2cm3（2） 原坯料直径：D0=（0.8～1.0） =（0.8～1.0）× =7.9-9.7cm3取D0=9cm（3）原坯料长度：H0= V0/（π/4×D02）=922.2/（π/4×92）=14.5cm取H0=15cm （4）原坯料质量：M坯=π/4 ×D02×H0×ρ=3.14×92×15×7.85/4=7.5Kg九、 确定工序 第一步、墩粗；第二步、切肩；第三步、滚压、滑动轴部分拔长至直径70mm；第四步、模具锻造出最终零件。

十、锻后热处理 一般情况低碳钢等锻后采用淬火或回火故选择锻造后热处理方法为回火，通过查询软件确定热处理规范确定热处理加热温度为520～560℃，冷却方式为空冷硬度可达HB228～286 十一、 变形或缺陷分析 模锻变形过程适宜在形成纵向飞边之前结束，应该允许在分模面处有少量充不满或仅形成很矮的纵向飞边坯料体积的精确性对锻件尺寸和是否出现纵向飞边有重要影响，所以一定要把坯料的体积算的精确。