面粉厂的生产管理与.ppt

面粉厂的生产管理与技术测定n第一节面粉厂的生产技术管理n第二节制粉工艺技术测定第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理       制粉效果的好坏，除了与设备的质量和工艺设计有密切关系以外，制粉效果的好坏，除了与设备的质量和工艺设计有密切关系以外，也与生产过程的操作管理密切相关也与生产过程的操作管理密切相关一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素  面粉厂的生产工艺效果，主要以产量、出粉率、面粉质量和吨粉电耗来衡量面粉厂的生产工艺效果，主要以产量、出粉率、面粉质量和吨粉电耗来衡量一）产量（一）产量影响产量的原因影响产量的原因:① ① 原粮入磨小麦的种类、软硬、水分含量都会影响产量原粮入磨小麦的种类、软硬、水分含量都会影响产量② ② 入磨小麦的流量入磨小麦的流量③ ③ 磨辊的状况磨辊的状况④ ④ 出粉率出粉率和产量是相互矛盾的，高的出粉率必然会使产量下降出粉率出粉率和产量是相互矛盾的，高的出粉率必然会使产量下降第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（二）出粉率（二）出粉率影响出粉率的因素影响出粉率的因素: :原料、操作、设备原料、操作、设备1.1.原料对出粉率的影响：原料对出粉率的影响：小麦的品质、含杂量、水分小麦的品质、含杂量、水分2.2.生产操作对出粉率的影响：生产操作对出粉率的影响：① ① 清理设备的操作清理设备的操作② ② 各道皮磨的剥刮率（取粉率）各道皮磨的剥刮率（取粉率） ③ ③ 皮磨磨辊磨齿的状态皮磨磨辊磨齿的状态④ ④ 清粉机调节不适当清粉机调节不适当⑤ ⑤ 心磨调节不正确心磨调节不正确⑥ ⑥ 筛理筛理第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（二）出粉率（二）出粉率3.3.设备对出粉率的影响设备对出粉率的影响① ① 皮磨系统的道数皮磨系统的道数② ② 在末道皮磨使用打麸机或刷麸机，可有效地提高出粉率在末道皮磨使用打麸机或刷麸机，可有效地提高出粉率③ ③ 心磨磨辊数量必须正确配置心磨磨辊数量必须正确配置④ ④ 在心磨系统磨辊采用光辊时，在心磨后面应采用松粉机在心磨系统磨辊采用光辊时，在心磨后面应采用松粉机⑤ ⑤ 各系统必须配备有适宜的筛理面积各系统必须配备有适宜的筛理面积⑥ ⑥ 皮磨磨齿的形式和磨辊的排列对出粉率有较大的影响皮磨磨齿的形式和磨辊的排列对出粉率有较大的影响⑦ ⑦ 心磨磨辊表面的形状，磨辊的锥度对出粉率有影响，微粗糙面优心磨磨辊表面的形状，磨辊的锥度对出粉率有影响，微粗糙面优 于光滑表面于光滑表面第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（三）粉色（三）粉色粉色的差别会影响面制食品的颜色，对面粉的销售影响很大粉色的差别会影响面制食品的颜色，对面粉的销售影响很大粉色粉色干样色泽：面粉的感官颜色干样色泽：面粉的感官颜色湿样色泽：面粉经过烫面以后的色泽湿样色泽：面粉经过烫面以后的色泽影响粉色的因素：影响粉色的因素：1 1．胚乳色泽．胚乳色泽2 2．面粉的后熟期．面粉的后熟期3 3．面粉中麸星的含量．面粉中麸星的含量4 4．小麦的品种及种皮的颜色．小麦的品种及种皮的颜色造成麸星含量高的原因有：造成麸星含量高的原因有：① ① 皮磨系统磨辊轧距调节不当皮磨系统磨辊轧距调节不当② ② 清粉机的清粉效果不良和进入清粉机的清粉效果不良和进入 前路心磨的物料太次前路心磨的物料太次③ ③ 后路心磨研磨过紧后路心磨研磨过紧④ ④ 各种筛理设备的筛面上有破孔，各种筛理设备的筛面上有破孔， 可能使麸屑粘染上等面粉可能使麸屑粘染上等面粉⑤ ⑤ 粉筛筛号不正确，有筛枯现象粉筛筛号不正确，有筛枯现象第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（四）面粉吸水率（四）面粉吸水率吸水率吸水率:面粉的吸水能力面粉的吸水能力,对食品制作时的出率关系很大对食品制作时的出率关系很大影响吸水率的因素影响吸水率的因素:① ① 成品面粉的水分含量成品面粉的水分含量② ② 蛋白质或面筋的质量蛋白质或面筋的质量③ ③ 蛋白质的数量蛋白质的数量④ ④ 破损淀粉的含量破损淀粉的含量第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素（五）灰分五）灰分灰分灰分:反映面粉加工精度和反映面粉加工精度和制粉工艺效果的指标制粉工艺效果的指标影响灰分含量的因素影响灰分含量的因素①①小麦的品种小麦的品种② ② 加工精度加工精度（六）含砂（六）含砂面粉的含砂量与小麦的清理效果密切相关，磁选设备和去石机的效果面粉的含砂量与小麦的清理效果密切相关，磁选设备和去石机的效果不良都会造成含砂量的超标不良都会造成含砂量的超标（七）食品制作性能（七）食品制作性能制粉工艺效果的好坏、面粉质量的优劣，最终都反映到食品制作性能上制粉工艺效果的好坏、面粉质量的优劣，最终都反映到食品制作性能上食品制作性能：面团易操作性能、发酵性能、蒸煮性能、烘焙性能食品制作性能：面团易操作性能、发酵性能、蒸煮性能、烘焙性能③ ③ 制粉工艺制粉工艺④ ④ 制粉设备制粉设备第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理二、清理设备的操作检查二、清理设备的操作检查研磨前小麦的有效清理和水分调节，对面粉厂的生产至关重要研磨前小麦的有效清理和水分调节，对面粉厂的生产至关重要清理设备的检查项目：清理设备的检查项目：1 1．初清筛：物料要散布均匀，检查杂质和筛面状况．初清筛：物料要散布均匀，检查杂质和筛面状况2 2．配麦器：经常检查、调节配麦器，保证小麦搭配的比例正确，防止．配麦器：经常检查、调节配麦器，保证小麦搭配的比例正确，防止 机器堵塞机器堵塞3 3．各种筛选设备的筛面应张紧，筛面清理用椽皮球能弹跳自如，．各种筛选设备的筛面应张紧，筛面清理用椽皮球能弹跳自如， 筛孔无变形或变大筛孔无变形或变大4 4．吸风分离器：应检查其工作性能，保持适当的吸风量．吸风分离器：应检查其工作性能，保持适当的吸风量5 5．滚筒和碟片精选机：注意检查设备各部位状况，并定期清理．滚筒和碟片精选机：注意检查设备各部位状况，并定期清理6 6．去石机或去石分级机：经常检查筛面的磨损情况和其流畅程度．去石机或去石分级机：经常检查筛面的磨损情况和其流畅程度第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理二、清理设备的操作检查二、清理设备的操作检查清理设备的检查项目：清理设备的检查项目：7 7．磁选器：应经常清理．磁选器：应经常清理8 8．打麦机：应检查筛面的完整情况．打麦机：应检查筛面的完整情况9 9．洗麦机：检查水位，甩干机筛板以及．洗麦机：检查水位，甩干机筛板以及打板的情况打板的情况1010．着水系统：经常检查进水喷射装置．着水系统：经常检查进水喷射装置1111．润麦仓：保证小麦按规定的时间进行润麦，合理使用润麦仓．润麦仓：保证小麦按规定的时间进行润麦，合理使用润麦仓1212．集尘器：应经常检查和清理集尘器．集尘器：应经常检查和清理集尘器1313．．1 1皮自动秤：要保证该秤正常工作，进出料畅通无阻皮自动秤：要保证该秤正常工作，进出料畅通无阻第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测三、制粉生产的监测面粉厂的监测项目及其对制粉效果的影响 制粉效果的监测制粉效果的监测 产量产量 出粉率出粉率  色泽色泽  吸水量吸水量 蛋白质含量蛋白质含量  水分水分  清    理            间毛麦仓进麦量的监测毛麦仓进麦量的监测 X小麦类型小麦类型 XXXX XX XX小麦水分小麦水分 XX小麦蛋白质标准小麦蛋白质标准（即：分档）（即：分档）  X XXXX X小麦通过清粉间小麦通过清粉间的数量及杂的数量及杂质分离量质分离量 XXX XXX查对机器流量以确定效率查对机器流量以确定效率 XXX XXX增水量的监测（每小时增水量的监测（每小时2次）次）  XXXX检测每批小麦的润麦时间检测每批小麦的润麦时间 XXX  XXXX  XX XXXXXX润麦效果润麦效果 XXX  XXXX  XX XXXXXX搭配后小麦取样以检验其蛋搭配后小麦取样以检验其蛋白质、水分，并作试验磨粉白质、水分，并作试验磨粉  XX XX第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测三、制粉生产的监测面粉厂的监测项目及其对制粉效果的影响续表 制粉效果的监测制粉效果的监测 产量产量 出粉出粉率率色泽色泽 吸水量吸水量 蛋白质蛋白质含量含量水分水分制制    粉粉      间间 入磨麦流量的检测调节（每小时）入磨麦流量的检测调节（每小时） xxx xxxxxx xxxx1皮小麦取样，保持水分稳定（每小时皮小麦取样，保持水分稳定（每小时2次）次） xxxxxxxxxxx每一工班每次加工小麦变动时，调整皮磨剥刮率以获得每一工班每次加工小麦变动时，调整皮磨剥刮率以获得最多的麦渣和最少的面粉最多的麦渣和最少的面粉 xxx xxxx xxx xxxxx调整心磨以生产最多的面粉（每小时调整心磨以生产最多的面粉（每小时2次）次） xxxxxx xxxxxxxx皮磨物料的筛理分析（每星期一次）皮磨物料的筛理分析（每星期一次） xxxxxxx清粉工序机器调整情况的检测清粉工序机器调整情况的检测 xxxxxx xxx面粉流上取样以检查破筛面粉流上取样以检查破筛 xxxx调整处理前和处理后在每个面粉流上取样调整处理前和处理后在每个面粉流上取样 xxx xx成品面粉取样以检测色泽、吸水量、蛋白质含量、水分成品面粉取样以检测色泽、吸水量、蛋白质含量、水分 xxxxxxxxxx每班定期校验面粉和麸皮的秤或计量设备每班定期校验面粉和麸皮的秤或计量设备 xxx xxxxx面粉取样供压粉比色试验及化学添加剂试验之用面粉取样供压粉比色试验及化学添加剂试验之用 xxx xx影响制粉作业和效益的其他因素：影响制粉作业和效益的其他因素：第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测三、制粉生产的监测（一）湿度（一）湿度任何一种制粉工艺过程，最理想的环境应保持稳定的湿度（即相对湿度任何一种制粉工艺过程，最理想的环境应保持稳定的湿度（即相对湿度6060％～％～65%65%为最合适），通过空气调节和再循环系统来实现为最合适），通过空气调节和再循环系统来实现较高的空气湿度对制粉过程的影响：较高的空气湿度对制粉过程的影响：① ① 物料筛理不良，结果：出粉率降低、产量降低物料筛理不良，结果：出粉率降低、产量降低②②导致卫生条件恶化、堵塞事故的产生导致卫生条件恶化、堵塞事故的产生（二）衡器的准确性（二）衡器的准确性称重设备分为车间内部和车间外部称重设备分为车间内部和车间外部在车间内部，应对入在车间内部，应对入1皮磨的小麦、面粉、副产品皮磨的小麦、面粉、副产品和下脚进行称重和监控和下脚进行称重和监控车间外部的称重设备，用以计量进入麦间的毛麦和车间外部的称重设备，用以计量进入麦间的毛麦和发放最终产品发放最终产品另：全部称重机具要定期进行校验和定期维修另：全部称重机具要定期进行校验和定期维修第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测三、制粉生产的监测影响制粉作业和效益的其他因素：影响制粉作业和效益的其他因素：（三）通风及空气的流动（三）通风及空气的流动进入某系统的空气要同该系统流出的空气大体平衡，方可避免车间内外进入某系统的空气要同该系统流出的空气大体平衡，方可避免车间内外空气压力之空气压力之差异，粉尘从机器逸出所引起的物料损失及卫生状况的恶化差异，粉尘从机器逸出所引起的物料损失及卫生状况的恶化注意：注意：面粉斗式提升机、面粉螺旋输送机、面粉打包机等，必须有合适而有面粉斗式提升机、面粉螺旋输送机、面粉打包机等，必须有合适而有效的吸风装置效的吸风装置通风除尘或气力输送网路设计不良和管理不善的后果：粉尘会排入大气，增加物料的损耗，污染空气。

四）堵塞、回机物料的混合（四）堵塞、回机物料的混合将堵塞、回机物料混入质量相同或相近的物料内，以保证粉路质量平衡将堵塞、回机物料混入质量相同或相近的物料内，以保证粉路质量平衡做好混入回机物料的记录，以保持准确的库存数据，并在计算出粉率时做好混入回机物料的记录，以保持准确的库存数据，并在计算出粉率时进行扣算进行扣算第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理三、制粉生产的监测三、制粉生产的监测影响制粉作业和效益的其他因素：影响制粉作业和效益的其他因素：（五）打包工序的损耗（五）打包工序的损耗      包装机上的检斤装置调整到最小允差范围内以保证包装的产品不低于或包装机上的检斤装置调整到最小允差范围内以保证包装的产品不低于或不高于规定重量不高于规定重量     包装的面粉按规定的时间抽样校验重量，以便准确地调节称重设备包装的面粉按规定的时间抽样校验重量，以便准确地调节称重设备     成包产品必须做好准确的记录，以保证库存量的良好管理，避免损失成包产品必须做好准确的记录，以保证库存量的良好管理，避免损失（六）自动控制与自动监测（六）自动控制与自动监测优点：能保证信息反馈的纪实性和准确性，并可节约大量的人力缺点：出现误差时，不易发觉第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理生产质量一致的成品，应从采购制粉性能好的小麦开始，并做好以下工作：生产质量一致的成品，应从采购制粉性能好的小麦开始，并做好以下工作：①①在仓库内在仓库内将小麦准确分类储存，同类小麦有效混合将小麦准确分类储存，同类小麦有效混合② ② 清理间内有力清理小麦，正确调节水分清理间内有力清理小麦，正确调节水分③ ③ 按小麦的不同品质正确地搭配和混合按小麦的不同品质正确地搭配和混合其他须考虑的工作其他须考虑的工作（一）净麦的流量和质量（一）净麦的流量和质量① ① 入磨麦一致的水分控制入磨麦一致的水分控制② ② 入磨麦中各种小麦的最佳制粉性入磨麦中各种小麦的最佳制粉性③ ③ 清理间内有效地清理小麦清理间内有效地清理小麦④ ④ 各对各对1 1皮磨有平衡均匀的喂料（最好安装一台能够稳定流量的自动称）皮磨有平衡均匀的喂料（最好安装一台能够稳定流量的自动称）（二）制粉设备的工作情况（二）制粉设备的工作情况第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的工作其他须考虑的工作1 1．磨粉机．磨粉机轴承和轴颈的间隙正确，轴承工作良好轴承和轴颈的间隙正确，轴承工作良好轴承升温不超规，承压大，润滑油合格轴承升温不超规，承压大，润滑油合格每对磨轴的中心线位于同一水平每对磨轴的中心线位于同一水平喂料门在全长范围内与喂料辊平行喂料门在全长范围内与喂料辊平行调节好主弹簧的工作压力调节好主弹簧的工作压力磨辊的转速和要求的研磨程度相适应磨辊的转速和要求的研磨程度相适应2 2．筛理设备．筛理设备⑴ ⑴ 平筛平筛⑵ ⑵ 圆筛圆筛平筛工作性能好平筛工作性能好各筛面按要求正确选择，筛孔不堵并无破损各筛面按要求正确选择，筛孔不堵并无破损筛面能够得到有效清理筛面能够得到有效清理打板及筛面的间距正确打板及筛面的间距正确筛网张紧，保持圆整平直筛网张紧，保持圆整平直用刷帚有效清理的圆筛用刷帚有效清理的圆筛第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的工作其他须考虑的工作（二）制粉设备的工作情况（二）制粉设备的工作情况3 3．清粉机．清粉机① ① 筛面张紧无破损筛面张紧无破损② ② 筛面能够得到有效清理筛面能够得到有效清理③ ③ 吸风管道保持畅流吸风管道保持畅流④ ④ 筛面的运动轨迹能正确调节筛面的运动轨迹能正确调节4 4．辅助设备．辅助设备① ① 布筒集尘器：保证维修良好，布筒根据需要有计划地进行更换布筒集尘器：保证维修良好，布筒根据需要有计划地进行更换 ② ② 松粉机：保证安全运行，内部没有磨损。

松粉机：保证安全运行，内部没有磨损③ ③ 打麸机：检查筛板及打板有无磨损打麸机：检查筛板及打板有无磨损④ ④ 磁钢：定期清理吸住的金属杂质磁钢：定期清理吸住的金属杂质第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的工作其他须考虑的工作（三）皮磨刮剥率（三）皮磨刮剥率每道皮磨的剥刮率必须按照规定标准定下来，并考虑：每道皮磨的剥刮率必须按照规定标准定下来，并考虑：① ① 入磨麦中硬麦与软麦之比入磨麦中硬麦与软麦之比② ② 皮磨系统磨辊的分配比例，及单位产量皮磨磨辊接触长度皮磨系统磨辊的分配比例，及单位产量皮磨磨辊接触长度③ ③ 要求达到的出粉率要求达到的出粉率在调节皮磨系统的轧距时，各道皮磨要达到如下的研磨效果：在调节皮磨系统的轧距时，各道皮磨要达到如下的研磨效果：① ① 对对1 1、、2 2皮磨，按规定刮下最多的麦渣，保持麸片完整，产生最少的细麸屑皮磨，按规定刮下最多的麦渣，保持麸片完整，产生最少的细麸屑② ② 对对3 3皮磨，刮净前道皮磨产生的麸片皮磨，刮净前道皮磨产生的麸片③ ③ 在在4 4皮磨，回收麦皮上的胚乳，不要产生过多的麸皮粉皮磨，回收麦皮上的胚乳，不要产生过多的麸皮粉当入磨小麦的质量有变化时，对皮磨系统的磨辊轧距重新进行调节当入磨小麦的质量有变化时，对皮磨系统的磨辊轧距重新进行调节第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的工作其他须考虑的工作（四）清粉（四）清粉① ① 同一系统的清粉机，流量要平衡同一系统的清粉机，流量要平衡② ② 进机物料必须均匀分布在机器的整个宽度上进机物料必须均匀分布在机器的整个宽度上③ ③ 机器前后颠簸的纵向运动情况要适合生产面粉的种类机器前后颠簸的纵向运动情况要适合生产面粉的种类④ ④ 筛面斜度正确筛面斜度正确⑤ ⑤ 根据所产面粉及各台清粉机筛上物情况，正确地调节吸风根据所产面粉及各台清粉机筛上物情况，正确地调节吸风⑥ ⑥ 物料要正确地分级，并正确地分配入各道磨物料要正确地分级，并正确地分配入各道磨（五）心磨取粉率（五）心磨取粉率       皮磨系统生产出最大量的粗粒和粗粉，经清粉机精选送入心磨研磨，对皮磨系统生产出最大量的粗粒和粗粉，经清粉机精选送入心磨研磨，对各道心磨，对各道心磨，要根据心磨道数的长短保持一定的取粉率，以生产各道心磨，对各道心磨，要根据心磨道数的长短保持一定的取粉率，以生产符合质量标准的面粉符合质量标准的面粉第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理其他须考虑的工作其他须考虑的工作（六）面粉流的组成（六）面粉流的组成面粉流的组成可按所产面粉的等级和用途有所改变面粉流的组成可按所产面粉的等级和用途有所改变在配粉工厂，将几种基本面粉送入面粉筒仓后，按成品面粉的质量在配粉工厂，将几种基本面粉送入面粉筒仓后，按成品面粉的质量要求，将基本面粉按比例配粉或单独出仓要求，将基本面粉按比例配粉或单独出仓（七）面粉混合（七）面粉混合把来自尽可能多的散存仓的同类面粉混和，以使成品面粉的质量均匀一致。

把来自尽可能多的散存仓的同类面粉混和，以使成品面粉的质量均匀一致八）面粉复筛（八）面粉复筛面粉复筛：面粉进入散存仓前经检查筛筛理面粉复筛：面粉进入散存仓前经检查筛筛理复筛后，复筛后，在面粉出仓后经磁选，就可清理混入面粉在面粉出仓后经磁选，就可清理混入面粉中的异物中的异物第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理检测项目检测项目 周期周期 目的目的 皮皮磨磨系系统统①①检查检查1 1皮磨的进料情况皮磨的进料情况 每小时每小时 保证小麦清理后的纯度，并使物料均保证小麦清理后的纯度，并使物料均匀分布在整个磨辊长度上匀分布在整个磨辊长度上 ②②测定各道皮磨的剥刮率测定各道皮磨的剥刮率 每班或小每班或小麦变化时麦变化时 保证实际的剥刮率符合规定指标保证实际的剥刮率符合规定指标 ③③皮磨研磨物料的筛理分析皮磨研磨物料的筛理分析 每周每周 测定麦渣、麦心、粗粉的比例，了解测定麦渣、麦心、粗粉的比例，了解磨辊磨齿的工况磨辊磨齿的工况 心心磨磨系系统统全部心磨研磨物料作筛粉试验全部心磨研磨物料作筛粉试验 每班或小每班或小麦变化时麦变化时 保持各道心磨有正确的取粉率保持各道心磨有正确的取粉率 从全部心磨的磨辊中间和两头分别取研从全部心磨的磨辊中间和两头分别取研磨物料筛理磨物料筛理 每周每周 测定每对磨辊的研磨程度是否均匀测定每对磨辊的研磨程度是否均匀 筛筛理理物物料料对皮磨平筛所分级的物料进行排比对皮磨平筛所分级的物料进行排比 每日每日 保证皮磨物料和麦渣、麦心的质量和保证皮磨物料和麦渣、麦心的质量和筛净程度筛净程度 将各系统的面粉用粉样板作粉色鉴定将各系统的面粉用粉样板作粉色鉴定 每日每日 保证粉筛无破损，筛理设备流量平衡保证粉筛无破损，筛理设备流量平衡 面粉再处理前后，用粉样板作粉色鉴定面粉再处理前后，用粉样板作粉色鉴定 每小时每小时 鉴定粉筛是否破损和面粉漂白的情况鉴定粉筛是否破损和面粉漂白的情况 表表10-210-2制粉工艺过程的检测制粉工艺过程的检测清粉物料清粉物料  麦渣、麦心进入磨粉机麦渣、麦心进入磨粉机 每日每日 按麦渣和麦心的粒度，正确按麦渣和麦心的粒度，正确地进入相应的磨粉机处理地进入相应的磨粉机处理 筛上物筛上物 每日每日 保证清粉机的流量平衡，操保证清粉机的流量平衡，操作正确，无麦渣进入后路研作正确，无麦渣进入后路研磨系统磨系统 统粉统粉 用粉样板作粉色鉴定用粉样板作粉色鉴定 每小时每小时 确定粉筛是否破损确定粉筛是否破损 检验面粉检查筛的筛上物检验面粉检查筛的筛上物  每小时每小时 确定粉筛是否破损和有无夹确定粉筛是否破损和有无夹杂物杂物 溴酸钾试验溴酸钾试验 每小时每小时 检验面包改良剂的添加量是检验面包改良剂的添加量是否合适否合适 入磨小麦和面粉水分入磨小麦和面粉水分 每小时每小时 保证入磨麦和面粉水分含量保证入磨麦和面粉水分含量合适合适 面粉色泽面粉色泽 每小时每小时 保证粉色合乎标准保证粉色合乎标准  传动皮带传动皮带 粉厂每星期停车粉厂每星期停车 保证皮带有足够拉力，松紧保证皮带有足够拉力，松紧程度合适程度合适第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理表表10-210-2制粉工艺过程的检测制粉工艺过程的检测续表续表第一节第一节 面粉厂的生产技术管理面粉厂的生产技术管理四、最佳制粉效果的技术管理四、最佳制粉效果的技术管理        粉厂除了应保持良好的制粉作业外，还需对生产工艺进行改进，粉厂除了应保持良好的制粉作业外，还需对生产工艺进行改进，不断提高生产效率。

改进后，应评定其结果，并作好详细记录，如：不断提高生产效率改进后，应评定其结果，并作好详细记录，如： ① ① 更换筛网，要记录更换前后的筛号及其效率更换筛网，要记录更换前后的筛号及其效率② ② 更换皮磨、心磨系统的磨辊，要记录日期、齿数、斜度、锥更换皮磨、心磨系统的磨辊，要记录日期、齿数、斜度、锥 度、磨辊直径以及特定试验的结果度、磨辊直径以及特定试验的结果③ ③ 当粉厂生产效率得到提高，要分析成效的所在当粉厂生产效率得到提高，要分析成效的所在④ ④ 尽可能经常对制粉间的物料进行全面分析尽可能经常对制粉间的物料进行全面分析⑤ ⑤ 尽可能经常测定制粉间物料流量，以了解物料的分配情况，尽可能经常测定制粉间物料流量，以了解物料的分配情况，便于调整粉路便于调整粉路第二节第二节  制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定的目的：的目的：了解工艺流程组合是否合理了解工艺流程组合是否合理了解各类设备的效能是否充分发挥了解各类设备的效能是否充分发挥操作与工艺、设备是否相适应操作与工艺、设备是否相适应取得科学的数据，为分析研究、改进工艺和取得科学的数据，为分析研究、改进工艺和操作方法提供重要依据操作方法提供重要依据第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定一、技术测定的内容一、技术测定的内容 1 .1 . 测定各个系统所有机器出口处物料的流量（公斤测定各个系统所有机器出口处物料的流量（公斤/ /分）分）2.2. 测定清理设备的工艺效率，对下脚质量进行检（化）验测定清理设备的工艺效率，对下脚质量进行检（化）验 3.3.  检（化）验毛麦和入磨净麦的类型和质量检（化）验毛麦和入磨净麦的类型和质量4 .4 .测定各对磨辊的研磨效果，测皮磨的剥刮率、取粉率，测定各对磨辊的研磨效果，测皮磨的剥刮率、取粉率， 渣磨、心磨的取粉率渣磨、心磨的取粉率5 .5 . 测定各对磨辊研磨物料的温升和成品面粉的温度测定各对磨辊研磨物料的温升和成品面粉的温度6 .6 .测定筛理设备的筛理效率，包括筛净率和粉筛筛上物含粉率测定筛理设备的筛理效率，包括筛净率和粉筛筛上物含粉率7.7. 测定各道磨粉机每对磨辊的功率消耗测定各道磨粉机每对磨辊的功率消耗 8.8. 测定工艺过程的功率消耗，区分麦间工艺、粉间工艺、麦间升运设备测定工艺过程的功率消耗，区分麦间工艺、粉间工艺、麦间升运设备 和粉间风运电耗和粉间风运电耗 9.9. 检（化）验粉路各系统的在制品和成品面粉检（化）验粉路各系统的在制品和成品面粉第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作二、技术测定的准备工作（一）人员的组织和分工（一）人员的组织和分工         测定组织一般在领导小组（组长由负责生产技术的厂长或技术负责人测定组织一般在领导小组（组长由负责生产技术的厂长或技术负责人担任）的领导下，设流量组、检验组、动力组、生产组、统计组。

各组的担任）的领导下，设流量组、检验组、动力组、生产组、统计组各组的工作职责是：工作职责是：1.1.领导小组：领导小组：由工厂技术负责人、各测定组长和有关技术人员组成由工厂技术负责人、各测定组长和有关技术人员组成1、负责组织分工，安排各项测定任务；2、审核流程图与实际生产流程是否相符；3、检查取样点编号、测定顺序是否适当，测定条件、测定仪器准备是否完备；4、组织研究分析测定资料 2.2.流量组：流量组：组长由由车间负责人担任配备取样、计时、送样、过称，称单记录、组长由由车间负责人担任配备取样、计时、送样、过称，称单记录、核算以及测定研究效果、筛理效率、物料温度等人员核算以及测定研究效果、筛理效率、物料温度等人员(1)准备测定流量的用具，负责测定流量的全部工作(2)根据工艺流程图进行测定取样点的编号，确定操作安全而方便的取样的位置，贴好取 样点编号卡，核对粉路图 (3)制定取样方法和测定顺序，对测定人员进行分工(4)负责测定磨粉机研磨效果，物料温度和筛理设备的筛理效率第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作二、技术测定的准备工作（一）人员的组织和分工（一）人员的组织和分工3.3.检验组：检验组：组长由检化验室负责人担任，配备检化人员几名组长由检化验室负责人担任，配备检化人员几名(1)责测定样品的拼样、分样、留样及全部样品的质量化验工作，要保 证化验结果 准确，发现问题有及时复验(2)准备化验仪器、药品、样袋和瓶(3)填写样品质量检化验分析报告表4. 4. 动力组：动力组：组长由技术人员担任，配备进行动力测定的工作人员和记录人员组长由技术人员担任，配备进行动力测定的工作人员和记录人员（1） 负责整个生产过程的功率消耗和各台设备功率消耗的测定工作 (2)根据动力测定工作的要求，确定测定方法和步骤，准备测定的仪表和工具第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作二、技术测定的准备工作（一）人员的组织和分工（一）人员的组织和分工组长由测定时当班的班长（或车间负责人）担任，配备操作工数名组长由测定时当班的班长（或车间负责人）担任，配备操作工数名5 5、、 生产组：生产组：（1） 负责测定时当班的生产，保证测定时生产正常，操作稳定（2）在测定负责检查与纠正机器设备等存在的问题（3）负责测定后物料的清理和回机工作6 6、、 统计组：统计组：组长由生产科负责人（或技术人员）担任，配备统计，记录人员组长由生产科负责人（或技术人员）担任，配备统计，记录人员3～～4名名（1）统计和核对各项测定资料，编印表格（2）测定现场记录和核算工作（3）进行资料整理第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作二、技术测定的准备工作（二）测定前的准备工作（二）测定前的准备工作1 1、原料的准备、原料的准备准备好测定时所用的小麦，并进行水分调节和润麦；准备好测定时所用的小麦，并进行水分调节和润麦；在测定时，同时开用二、三个麦仓，使小麦合并入磨在测定时，同时开用二、三个麦仓，使小麦合并入磨2 2、做好设备的检修和确定取样位置、做好设备的检修和确定取样位置测定前应对各种作业机和管道等进行检查和修理；测定前应对各种作业机和管道等进行检查和修理；根据具体情况确定取样位置和取样操作方法根据具体情况确定取样位置和取样操作方法3 3、核对粉路和进行取样点编号、核对粉路和进行取样点编号对粉路图要根据实际情况核对；对粉路图要根据实际情况核对；在经过核对的粉路图上，按照各系统内各台机器的顺序，逐一进行取在经过核对的粉路图上，按照各系统内各台机器的顺序，逐一进行取样点的编号样点的编号第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作二、技术测定的准备工作（二）测定前的准备工作（二）测定前的准备工作4 4、准备测定用的取样卡片和记录本、准备测定用的取样卡片和记录本取样卡片的格式：取样卡片的格式：取样点取样点编号编号 物料名称物料名称  取样时取样时间间 毛重毛重（含容（含容 净重净重 流量流量 备备  注注 分分秒秒器器（（kg）） （（kg）） （（kg.m-1）） 准备记录本数本，以便做好流量测定和检化验各项目的记录。

准备记录本数本，以便做好流量测定和检化验各项目的记录5 5、测定功率消耗的准备、测定功率消耗的准备除整个车间生产用电的总电度之外，应分别对麦间、粉间的生产电分除整个车间生产用电的总电度之外，应分别对麦间、粉间的生产电分装电度表；装电度表；对单独传动电机，也应单装电度表对单独传动电机，也应单装电度表第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定二、技术测定的准备工作二、技术测定的准备工作（二）测定前的准备工作（二）测定前的准备工作6 6、准备测定的仪器、工具、包括：、准备测定的仪器、工具、包括：⑴ ⑴ 用于接取筛理机器出口流量的接料器数个用于接取筛理机器出口流量的接料器数个⑵ ⑵ 用于接取磨粉机流量的接料器一个用于接取磨粉机流量的接料器一个⑶ ⑶ 用于存放物料过秤的客器数个用于存放物料过秤的客器数个⑷ ⑷ 秒表二、三只秒表二、三只⑸ ⑸ 最大称量为最大称量为2525公斤的台秤一台公斤的台秤一台⑹ ⑹ 最大称量为最大称量为500500克的天平一台克的天平一台⑺ ⑺ 计算器二、三个计算器二、三个⑻ ⑻ 供存放样品的容器数十个供存放样品的容器数十个⑼ ⑼ 供测定物料温度用的接样方匣五只和温度计五支供测定物料温度用的接样方匣五只和温度计五支⑽ ⑽ 供临时贮存剩余样品的口袋供临时贮存剩余样品的口袋10—2010—20条条⑾ ⑾ 供检（化）验样品的仪器、容器、工具和药品，根据实际需要适当准备供检（化）验样品的仪器、容器、工具和药品，根据实际需要适当准备(12)(12)测定测定 电机功率消耗的电度表几只电机功率消耗的电度表几只7.7.在测定前几天，组织有关人员选择较复杂的测点，进行接流量、测在测定前几天，组织有关人员选择较复杂的测点，进行接流量、测定磨粉机研磨效果和设备动力消耗的预测和试算定磨粉机研磨效果和设备动力消耗的预测和试算第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定三三. .测定工作方法和注意事项测定工作方法和注意事项 (1) 在测定开始前，应做好准备工作 (2) 流量测定工作，必须在一个生产班内完成，过程中，应保持原料的一致(3)    测定当班的生产情况，成品、副产品的产量、电耗情况等等均应正确记录(4)   在测定时，如生产上发生事故，生产组长应即时与领导小组长联系，在不影 响测定工作的原则下适当处理，否则应即停止测定工作(5)   测定流量的时间，一般先筛理后研磨，先后路，后前路(6)    测定流量的时间，应视各系统出口物料的多少和均匀程度而定，一般可接 取30秒或一分钟  (7)各环节要互接街接好。

测定流量的物料过秤和记录时，应对物料进行感官鉴定 (8)统计组登记各系统进、出口流量时，应须当时核算进、出口物料流量是否平衡 (9)  一个系统内的同类物料留样时，须经过拚样、分样，用四分法取出质量均匀的混合样品,留样要留够备有复验的数量，贴好标签并密封(10)按照规定的检化验操作方法进行，并做好详细记录11) 留样后的剩余物料，可根据从那道接出仍回入那道的原则注：流量和检验项目都应做两次，两次误差应不超过5%四四. .有关项目的测定操作方法和计算方法有关项目的测定操作方法和计算方法第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定( (一一) )各作业机在单位时间内的物料流量各作业机在单位时间内的物料流量1 1、筛理设备的流量、筛理设备的流量筛理设备的流量可在筛理后的各个出口处接取，筛理设备的流量可在筛理后的各个出口处接取，一台（仓）筛理设备出口物料流量之和即为该台（仓）筛理设备的流量一台（仓）筛理设备出口物料流量之和即为该台（仓）筛理设备的流量2.2.磨粉机的流量磨粉机的流量各道磨粉机的流量应根据各路来料的总和计算各道磨粉机的流量应根据各路来料的总和计算一道磨粉机同时用几对磨辊时，每对磨辊的流量分配，可以从磨粉机出口管道内一道磨粉机同时用几对磨辊时，每对磨辊的流量分配，可以从磨粉机出口管道内接取全部物料接取全部物料. .如接取全部物料有困难时，可用宽如接取全部物料有困难时，可用宽1010厘米的接样器厘米的接样器, ,沿磨辊长度均匀的来回接沿磨辊长度均匀的来回接取取1010～～3030秒钟，然后按下式计算核对磨辊的流量。

秒钟，然后按下式计算核对磨辊的流量磨辊接触长度（磨辊接触长度（cm））×接取样品重量（接取样品重量（g））× 60（（s））10（（cm））×接样时间（接样时间（s））× 1000（（g））此方法缺点：误差较大此方法缺点：误差较大措施：措施：测定时应注意使磨粉机喂料均匀，入磨物料测定时应注意使磨粉机喂料均匀，入磨物料均匀地分布在喂料辊的整个长度上均匀地分布在喂料辊的整个长度上第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定四四. .有关项目的测定操作方法和计算方法有关项目的测定操作方法和计算方法（二）磨粉机的剥刮和取粉率（二）磨粉机的剥刮和取粉率1.1.每对磨辊分别取研磨前和研磨后的物料每对磨辊分别取研磨前和研磨后的物料100克左右称重克左右称重    取多少克就用多少克，不要再作添减取多少克就用多少克，不要再作添减 2. 2.把称重后的样品放入已装置规定筛网型号的电动验粉筛中，筛内放置把称重后的样品放入已装置规定筛网型号的电动验粉筛中，筛内放置ф19ф19毫米的橡毫米的橡皮球一个，筛理一分钟，然后计算研磨前或研磨后穿过粗筛和粉筛的百分率皮球一个，筛理一分钟，然后计算研磨前或研磨后穿过粗筛和粉筛的百分率。

3.    1 1皮研磨后物料穿过粗筛的百分比，即为皮研磨后物料穿过粗筛的百分比，即为1 1皮的剥刮率；穿过粉筛的百分比，皮的剥刮率；穿过粉筛的百分比，即为即为1 1皮的取粉率，其余各道磨粉机，其剥刮率和取粉率应接下式计算：皮的取粉率，其余各道磨粉机，其剥刮率和取粉率应接下式计算：          式中：K——剥刮率（或取粉筛） A — 研磨后物料中穿过粗筛（或粉筛）的百分率B—  研磨后前料中穿过粗筛（或粉筛）的百分率K=K=（（A—BA—B））/ /（（1—B1—B）） × 100% 100%第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定四四. .有关项目的测定操作方法和计算方法有关项目的测定操作方法和计算方法系    统检验用粗筛筛网型号检 验 用 粉 筛 筛 网 型 号标准粉特制粉特二粉IB20WCQ21CQ36CQ36IIB24WCQ23CQ42CQ42III-VB26WCQ29CQ46CQ461-2S CQ23CQ42CQ421M CQ21CQ36CQ362M CQ23CQ42CQ423M-5M CQ29CQ46CQ466M以后 CQ33CQ50CQ50测定各系统剥刮率和取粉率筛号测定各系统剥刮率和取粉率筛号（二）磨粉机的剥刮和取粉率（二）磨粉机的剥刮和取粉率4.第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定四四. .有关项目的测定操作方法和计算方法有关项目的测定操作方法和计算方法（三）测定筛理效率（三）测定筛理效率1 . 1 . 筛净率：筛净率：实际筛出物的数量占应筛出物数量的百分比，称为筛净率。

筛净率可用下式计算：实际筛出物的数量占应筛出物数量的百分比，称为筛净率筛净率可用下式计算：ρ=μ1/μ2 × 100%式中ρ——筛净率（%）μ1——实际筛出物的数量（%）μ2——应筛出物的数量（%）2.  粉筛筛上物含粉率：粉筛筛上物含粉率：粉筛筛上物含率粉筛筛上物含率=–– –––––––––  × 100%                                  筛下物数筛下物数样品数量样品数量第二节第二节 制粉工艺技术测定制粉工艺技术测定四四. .有关项目的测定操作方法和计算方法有关项目的测定操作方法和计算方法（三）测定筛理效率（三）测定筛理效率3、面粉筛净率：、面粉筛净率：面粉筛净率面粉筛净率%=––––––––––––  × 100%                             实际筛出物实际筛出物%应筛出物应筛出物%实际筛出物可通过流量测定得筛理机器流量和筛出的面粉流量求得实际筛出物可通过流量测定得筛理机器流量和筛出的面粉流量求得                    实际筛出物实际筛出物=––––––––––––    × 100%                    面粉流量（面粉流量（kg/min））进口流量（进口流量（kg/min））应筛出物应筛出物% %可以从筛理机器进口处接出一定数量的物料，取可以从筛理机器进口处接出一定数量的物料，取100100克左右样品，用与筛克左右样品，用与筛理机器上配合的粉筛筛网型号相同的（如筛网型号有种以上规格时，可选用其中有理机器上配合的粉筛筛网型号相同的（如筛网型号有种以上规格时，可选用其中有较大代表性的一种筛网型号）较大代表性的一种筛网型号）, ,放一个直径放一个直径1919毫米为的橡皮球，毫米为的橡皮球，筛理二分钟，取出筛理二分钟，取出筛下物称重，即可求得。

筛下物称重，即可求得筛出物筛出物%=––––––––––––  ×  100%筛下物数量筛下物数量样品数量样品数量关风器和滤器如采关风器和滤器如采用单独电机传动，也可根据实用电流和用单独电机传动，也可根据实用电流和电压按下式计算：电压按下式计算：p=√ 3xUxIcosф  (kw)       1000式中：式中：P—实耗功率（实耗功率（kw））产产—负载电流（负载电流（A））COSф—功率因数按各厂实际功率因数计算功率因数按各厂实际功率因数计算如如果果工工厂厂没没有有功功率率因因数数表表，，可可以以按按电电动动机机的的负负载载情情况况以以下下表表查查得得的的功率因数计算功率因数计算负负 载载情况情况空载空载1/4负负载载1/2负负载载3/4负负载载满载满载备考备考功功 率率因数因数0.200.500.770.850.89  当关风器和过滤器采用集体传动时，其功率可参照类似情况的数值进行计算当关风器和过滤器采用集体传动时，其功率可参照类似情况的数值进行计算                 （（四四））测测定定制制粉粉工工艺艺中中麦麦间间、、粉粉间间的的工工艺艺用用电电风风运运用电用电 分分别别测测麦麦间间工工艺艺用用电电、、粉粉间间工工艺艺用用电电，，以以及及用用于于风风运运单单独独传传动动的的高高（（低低））压压通通风风机机电电机机用用电电，，分分别别装装接接相相适适应应的的电电度度表表，，在在测测定定当当班班接接班班和和交交班班时时，，把把各各电电度度表表所所示示数字记录准确，计算测定班的动力消耗。

数字记录准确，计算测定班的动力消耗风运电耗包括用于风运的高、低压通风机、关风器风运电耗包括用于风运的高、低压通风机、关风器和过滤器的用量和过滤器的用量（五）测定磨粉机的实用功率消耗（五）测定磨粉机的实用功率消耗 磨磨粉粉机机的的实实用用功功率率不不包包括括磨磨粉粉机机空空运运转转的的功功率率消消耗耗，，仅仅指指磨磨粉粉机机研研磨磨物物料料时时所所消消耗耗的的功功率率亦亦即即磨磨粉粉机机重重载载负负荷荷时较空载负荷时所增加的功率消耗时较空载负荷时所增加的功率消耗     1. 测定装置：测定装置：（（1）秒表一只）秒表一只（（2）动力测定专用操作箱、操作箱由下列元件组成：）动力测定专用操作箱、操作箱由下列元件组成：        三三相相有有功功电电度度表表一一个个 ，，级级别别2.0；；继继电电器器一一个个；；单单级转换开关一个；级转换开关一个；        指指示示灯灯二二个个(红红绿绿灯灯各各一一个个)电电压压220伏伏；；接接线线柱柱八八个个    2.    测定的基本方法：测定的基本方法： 分别测定电动机在一定负载条件下，电度表盘分别测定电动机在一定负载条件下，电度表盘每秒的转数，进行功率计算。

测定时表盘每秒的转数，进行功率计算测定时表盘转数的选取，可转数的选取，可根据实际情况决定，条件允许应多测几转、以提高测定精根据实际情况决定，条件允许应多测几转、以提高测定精度在重载情况下测定时、一般应测度在重载情况下测定时、一般应测5—10转计算公式：计算公式：                     表盘转数表盘转数× 3600实耗功率实耗功率=————————×电流互惑器（电流互惑器（LH））比值（千瓦）比值（千瓦）                      秒数秒数×表常数表常数互感器级别不低于互感器级别不低于0.5级：级：      3.测定步骤：测定步骤：      尽尽可可能能安安排排在在流流量量测测定定完完工工了了后后，，不不改改变变磨磨粉粉机机的的操操作作，，立立即即进进行行磨磨粉粉机机实实用用功功率率的的测测定定，，使使测测定定能能反反映映当当班班流流量量、、设设备备效效果果和和功功率率消消耗耗的的真真实实情情况况测测定定重重载载功功率率消消耗需在生产正常、电流、电量、操作稳定的情况下进行耗需在生产正常、电流、电量、操作稳定的情况下进行     (1) 单单独独电电机机传传动动时时,利利用用动动力力测测定定专专用用操操作作箱箱，，分分别别测测定各台电机的功率消耗。

定各台电机的功率消耗     在在磨磨粉粉机机器器作作正正常常的的情情况况下下测测定定每每对对磨磨辊辊的的重重载载功功率率，，然然后后测测定定每每对对磨磨辊辊松松闸闸（（中中断断喂喂料料和和使使两两磨磨辊辊分分离离））后后空空载功率     一一对对磨磨辊辊的的功功率率（（kw））=该该对对磨磨辊辊重重载载时时的的功功率率一一该该对磨辊空载时的功率对磨辊空载时的功率 (2)各道研磨系统实际吨粉电耗的计算：各道研磨系统实际吨粉电耗的计算：    按按照照流流量量测测定定，，由由平平筛筛实实测测得得的的各各道道研研磨磨系系统统的的出出粉粉数数量量（（吨吨/时时））及及动动力力测测定定测测得得的的各各道道研研磨磨系系统统实实用用功功率率消耗，按下式计算各道研磨系统实际吨粉电耗：消耗，按下式计算各道研磨系统实际吨粉电耗：                    该系统磨粉机实用功率该系统磨粉机实用功率某道研磨系统实际吨粉电耗某道研磨系统实际吨粉电耗=                                       度度/吨粉）吨粉）                                               该系统际出粉量该系统际出粉量利利用用加加权权平平均均法法计计算算出出的的各各道道研研磨磨平平均均实实际际吨吨粉粉电电耗耗或或检检验验吨吨粉粉电电耗耗，，称称为为“各各道道研研磨磨系系统统平平均均实实际际吨吨粉粉电电耗耗”或或“各各道道研研磨磨系系统统平平均均检检验验吨吨粉粉电电耗耗”                                                                                   （（3））以以上上算算出出的的吨吨粉粉电电耗耗（（度度/吨吨粉粉））的的倒倒数数即即是是单单位位电电功率出粉量。

功率出粉量六六））测测定定入入磨磨物物料料、、磨磨下下物物料料和和打打包包面面粉粉的的温温度度         将将测测定定物物料料温温度度的的接接样样方方匣匣，，分分别别在在磨磨上上和和磨磨下下接接取取物物料料在在磨磨下下接接取取物物料料时时，，必必须须沿沿磨磨辊辊长长度度来来回回均均匀匀接接取取，，及及时时装装满满匣匣子子，，稍稍稍稍震震实实后后盖盖好好匣匣盖盖，，插插入入温温度度计计隔隔适适当当时时间间温温度度不不再再上上升升后后，，检检视视温温度度计计，，即即为为该该对对磨磨辊辊入入磨磨物物料料或或磨磨下下物物料料的的温温度度磨磨下下物物料料温温度度减减去去入入磨磨物物料料的的温温度度，，即即为为研研磨磨后后物物料料温温升升注注意意同同时时要要记记录录好好室温    打包面粉的温度可参照上述方法测定打包面粉的温度可参照上述方法测定（七）小麦质量的检化验七）小麦质量的检化验       为为使使检检验验的的样样品品具具有有较较大大的的代代表表性性，，测测定定班班所所用用的的毛毛麦麦，，应应根根据据大大批批小小麦麦的的批批次次，，分分别别取取样样检检验验，，然然后后求求其其平平均均值值；；测测定定班班所所用用净净麦麦应应每每1—2小小时时取取入入磨磨麦麦样样一一次次，，分分别别检检验验后后求求其其平平均均值值。

小小麦麦的的分分类类（（红红硬硬、、红红软软、、白白硬硬、、白白软软））、、灰灰分分、、水水份份、、面面筋筋质质、、容容重重、、含含杂杂各各项项目目除除按按国国家家标标准准中中有有关关检检验验操操作作的的规规定定进进行外，作如下补充规定：行外，作如下补充规定：1. 灰灰分分：：从从平平均均样样品品中中不不加加挑挑选选取取地地数数取取小小麦麦100粒粒，，捣捣碎碎、、称称重重，，用用醋醋酸酸镁镁酒酒精精溶溶液液的的灰灰化化法法检检验验此此法法应应与与500～～5503C标准法校对）标准法校对）    2.面面筋筋质质：：从从平平均均样样品品中中称称取取小小麦麦试试样样30—40克克（（不不得得含有杂质）粉碎细度：含有杂质）粉碎细度：通通过过直直径径1.5毫毫米米圆圆孔孔筛筛不不少少于于90%然然后后称称取取粉粉碎碎的的混混合合物物料料25克克，，按按面面粉粉面面筋筋质质的的检检验验方方法法检检验验小小麦麦的的面面筋筋质质含量    3. 容重：采用容重：采用61—71容重器测定容重器测定  4.千千粒粒重重：：将将测测定定容容重重后后的的小小麦麦样样品品，，用用分分样样器器二二分分之之一一分分样样六六次次称称其其重重量量（（约约十十克克多多））数数其其粒粒数数，，然然后后计计算算一一千粒小麦的重量。

千粒小麦的重量    5.  含杂：应区分尘芥杂质和粮谷杂质尘芥杂质包括：含杂：应区分尘芥杂质和粮谷杂质尘芥杂质包括：有机杂质、无机杂质、有害杂质以及不属于食用的作物种有机杂质、无机杂质、有害杂质以及不属于食用的作物种籽粮谷杂质：包括异品种粮粒（已脱壳的异品种粮粒暂籽粮谷杂质：包括异品种粮粒（已脱壳的异品种粮粒暂不计入），以及小麦的不完善粒，（指干瘪粒、虫蚀粒、不计入），以及小麦的不完善粒，（指干瘪粒、虫蚀粒、发芽粒、霉坏粒）发芽粒、霉坏粒）1、             2、、            （八）各路物料和成品，付产品的质量检验（八）各路物料和成品，付产品的质量检验         1 . 面粉的粉色麸星、灰分、水份、面筋质、粗细度、面粉的粉色麸星、灰分、水份、面筋质、粗细度、含砂量、磁性金属物含量按国家标准中有关检验方法检测含砂量、磁性金属物含量按国家标准中有关检验方法检测为了检查标准粉中中含有细粉的数量，在检验粗细度时应为了检查标准粉中中含有细粉的数量，在检验粗细度时应在在CQ20（（54GG）、）、CB30（（7XX））之下加一格：之下加一格：CB42（（10XX））筛格。

筛格          2. 检验各路物料的灰分和麸皮的灰分、水份、方法检验各路物料的灰分和麸皮的灰分、水份、方法与检验面粉的方法相同与检验面粉的方法相同1、             3 .麸皮含粉率采用磨、研、筛理方法测定：麸皮含粉率采用磨、研、筛理方法测定：            (1)取取麸麸皮皮样样品品100克克，，放放入入电电动动验验粉粉筛筛，，三三层层筛筛号号分分 别别 为为 CQ20（（ 54GG）） 、、 CB30（（ 7XX）） 、、CB12（（10XX））每每格格放放入入ф19毫毫米米橡橡皮皮球球一一个个，，筛筛理理10分分钟钟，，将将CB42（（10XX））筛筛理理10分分钟钟，，将将CB42（（10XX））筛筛下物称重下物称重 2   (2)  把把 留留 存存 CQ20（（ 54GG）） 、、 CB30（（ 7XX）） 、、CB42（（10XX））的的筛筛上上物物合合并并放放入入手手摇摇磨磨碎碎机机内内磨磨两两遍遍（（把把磨磨碎碎机机紧紧到到最最紧紧程程度度））将将磨磨后后的的混混合合物物再再放放入入电电动动验验粉筛内筛理粉筛内筛理10分钟，将分钟，将CB42（（10XX））筛下物称重。

筛下物称重        （（3）将留存在）将留存在CB42（（10XX）、）、CB30（（7XX））筛上筛上物合并放入研钵内研物合并放入研钵内研100下，将研后的混合物再放入电动下，将研后的混合物再放入电动验粉筛内筛理验粉筛内筛理10分钟，将分钟，将CB42（（10XX））           (4)将上述三次筛得的将上述三次筛得的CB42（（10XX））筛筛 下物的重量下物的重量相加，求得麸皮含粉率相加，求得麸皮含粉率 （1）                              五五 . . 整理测定资料和分析总结整理测定资料和分析总结           （（一一））在在整整理理前前，，还还应应对对下下述述各各项项进进行行测测定定准准确确性性的检查的检查1、、       1、、  将将测测定定班班的的实实际际生生产产面面粉粉和和麸麸皮皮的的总总产产量量转转换换算算成成为为每每分分钟钟的的公公斤斤斤斤数数，，然然后后与与测测定定所所得得的的面面粉粉及及麸麸皮皮总总和和数数（（公公斤斤/分分））相相比比较较，，彼彼此此误误差差低低于于3%者者认认为为正确                    2、、将将测测定定班班所所得得的的各各系系统统面面粉粉及及麸麸皮皮总总和和数数与与测测定定1皮皮平平筛筛各各出出口口流流量量总总和和相相比比较较，，彼彼此此误误差差低低于于3%者，认为正确。

者，认为正确3、、        3、、  将将测测定定班班上上实实际际所所得得的的粉粉麸麸比比与与从从各各系系统统测测得的粉麸相比较，两者应很接近得的粉麸相比较，两者应很接近                                                                                            （二）填制表格（二）填制表格1、各系统物料流量及质量测定统计表（表、各系统物料流量及质量测定统计表（表10-2））    (1) 将将取取样样卡卡片片过过称称记记录录的的数数字字经经过过核核对对后后，，填填入入表表内内的的3、、8两两项项，，算算出出9、、10两两项项再再计计算算出出占占1皮皮的的流流量量，，填填入入4、、11两两项项将将灰灰分分的的化化验验结结果果填填入入5、、12两两项项，，算算出出流流量量与与灰灰分分的的乘乘积积，，填填入入6、、13两两项项并并算算出出6与与13两两项项的的误误差差，，填填入入第第14项项表表内内的的1、、2、、7、、15项项可可根根据据的的粉粉路路图图预先填好预先填好   (2)  吸吸风风粉粉的的分分配配方方法法，，一一般般可可按按各各系系统统磨磨辊辊接接触触长长度度的比例分配到各道。

的比例分配到各道   (3)  如如有有回回路路，，应应按按实实际际情情况况测测定定，，在在计计算算时时，，可可先先假假设设该该回回路路占占1皮皮流流量量百百分分比比为为X%再再根根据据物物料料路路线线及及测测定定流流量量所所得得比比例例，，从从回回入入系系统统列列出出一一个个等等式式（（回回人人物物料料等等于回出物料），解出于回出物料），解出X X，，即得该同路占即得该同路占1 1皮流量百分比皮流量百分比 然后再按前述方法计算但若回路较长，计算麻烦，而回然后再按前述方法计算但若回路较长，计算麻烦，而回路量又不多，对实际生产影响较小，也可在测定时将回截路量又不多，对实际生产影响较小，也可在测定时将回截断   2.系统流量及质量平衡表（表系统流量及质量平衡表（表10-3））   3. 基本情况和测定班生产技术指标表（表基本情况和测定班生产技术指标表（表10-4））   4.质料质量情况表（表质料质量情况表（表10-5））   5.面粉、麸皮质量情况表（表面粉、麸皮质量情况表（表10-6））   6. 磨粉机技术物性情况表（表磨粉机技术物性情况表（表10-7））   7.各各系系统统磨磨辊辊接接触触长长度度、、筛筛理理面面积积及及其其流流量量分分配配表表（（表表10-8））  8. 刷麸机和麸粉筛理面积及其流量分配表（表刷麸机和麸粉筛理面积及其流量分配表（表10-9））      9.各各系系统统每每对对磨磨辊辊的的物物料料流流量量、、温温升升和和研研磨磨效效果果表表（表（表10-10））        10.各系统筛理设备流量和筛理效率表（表各系统筛理设备流量和筛理效率表（表10-11））   11.各各系系统统磨磨粉粉机机实实用用功功率率和和出出粉粉情情况况分分析析表表（（表表10-12））   12.动力设备测定分析表（表动力设备测定分析表（表10-13））   13.各系统的出粉数量和质量统计表各系统的出粉数量和质量统计表(10-14)   14.麦间风网测定表麦间风网测定表(10-15)   15.气力输送风网测定表一气力输送风网测定表一,二二(10-16) (10-17)   16.清粉机风网测定表清粉机风网测定表(10-18)    上上述述10-2～～表表10-18是是制制粉粉工工艺艺粉粉测测定定后后，，必必须须具具有有的的表表格格，，测测定定单单位位还还可可以以根根据据这这些些资资料料整整理理编编制制其其它它专专项项表表格格和和对对比比表表格格，，以以便便于于研研究究分分析析。

                                       注注：：以上诸表见下文（以上诸表见下文（其中表其中表10-4请看课本）请看课本）（三）结果分析（三）结果分析     所所有有表表格格整整理理好好后后，，应应组组织织有有关关人人员员进进行行仔仔细细的的讨讨论论和和研研究究分分析析 ，，对对制制粉粉工工技技术术中中的的优优、、缺缺点点加加以以总总结结并并提提改改进进意意见见，，并并整整理理出出制制粉粉工工艺艺技技术术测测定定的的全全部部资资料料对对粉粉路路测测定定资资料料进进行行全全面面的的分分析析，，通通常常可可从从以以下下几几个个方方面面进进行行考虑   1. 原原料料质质量量分分析析表表可可以以反反映映毛毛麦麦与与净净麦麦的的品品质质，，杂杂质质清除的程度，以及入磨小麦的性状，是否适合制粉的要求；清除的程度，以及入磨小麦的性状，是否适合制粉的要求；     2. 在在制制粉粉流流程程中中，，进进入入同同一一研研磨磨系系统统的的物物料料，，在在粒粒度度和质量（灰分含量）上应基本一致和质量（灰分含量）上应基本一致;      3.在在磨磨粉粉机机和和平平筛筛的的分分配配上上，，皮皮磨磨系系统统与与心心磨磨系系统统的的比例是否适应加工原料的特性和成品质量的要求；比例是否适应加工原料的特性和成品质量的要求；            1、           4.各各系系统统设设备备的的流流量量要要接接近近规规定定的的指指标标，，对对于于同同一一系系统的设备，其流量要分配得大致相同；统的设备，其流量要分配得大致相同；2、、 5.各各道道磨磨粉粉机机和和平平筛筛的的技技术术特特性性，，以以及及平平筛筛的的筛筛路路和和筛筛网网号号数数，，要要适适应应本本系系统统所所处处理理物物料料的的性性质质和和流流量量情情况况，，以充分发挥设备的效率；以充分发挥设备的效率；3、、  6. 在在粉粉路路中中，，各各系系统统物物料料的的质质量量应应顺顺序序变变次次，，从从外外观观上有较明显的变化；上有较明显的变化；4、、 7.根根据据筛筛理理设设备备的的筛筛理理效效率率，，结结合合入入筛筛物物料料的的流流量量和和性性质质，，以以及及筛筛下下物物的的数数量量和和质质量量，，分分析析筛筛网网的的筛筛号号是是否否适适宜；宜；5、、  8. 根根据据打打麸麸机机（（刷刷麸麸机机））进进口口物物料料的的灰灰分分与与筛筛上上物物的的灰灰分分差差别别，，以以及及麸麸皮皮含含粉粉率率来来分分析析打打麸麸机机的的效效果果；；                                                    119.分分析析各各系系统统的的出出粉粉率率和和面面粉粉质质量量。

编编制制各各系系统统的的出出粉粉数量和质量统计表该表将各系统的面粉按质量好次顺序数量和质量统计表该表将各系统的面粉按质量好次顺序1、             排排列列（（即即面面粉粉灰灰分分含含量量由由小小到到大大））计计算算出出面面粉粉的的累累计计数数量量和和平平均均灰灰分分在在生生产产中中，，成成品品面面粉粉的的灰灰分分低低而而出出粉粉率率高，表明制粉工艺良好，有更高的经济效益高，表明制粉工艺良好，有更高的经济效益2、、  10.分分析析麸麸皮皮的的数数量量和和质质量量从从后后路路系系统统所所产产麸麸皮皮的的含含粉粉率率、、灰灰分分，，以以及及粗粗、、细细麸麸皮皮的的比比例例，，来来分分析析流流程程设设计计是否合理和磨粉机操作是否恰当；是否合理和磨粉机操作是否恰当；3、、  11.有有清清粉粉机机的的工工厂厂，，根根据据清清粉粉前前后后物物料料的的数数量量和和质质量量的的变变化化，，计计算算清清粉粉效效果果；；当当效效果果不不良良时时，，应应研研究究进进料料的的流流量、粒度和选配的筛网、吸风量是否适合；量、粒度和选配的筛网、吸风量是否适合；从从      12.物物料料在在研研磨磨过过程程中中的的水水分分损损耗耗、、磨磨下下物物料料和和面面粉粉的的温温度度，，来来检检查查有有无无不不正正常常情情况况；；          13、、  从从磨磨粉粉机机和和筛理设备总平均流量检查设备利用率；筛理设备总平均流量检查设备利用率；           14、、  从从工工艺艺过过程程的的电电耗耗（（度度/吨吨粉粉））及及各各种种设设备备的的实用功率，分析单位产品电耗高低的原因。

实用功率，分析单位产品电耗高低的原因表10-2各系统物料流量及质量测定统计表 年 月 日系系统统名名称称进进               入入获获                                得得物物料料名名称称及及粗粗细细度度流流  量量kg/min占占 1皮皮 流流量量%灰灰  分分%流量流量与灰与灰分的分的乘积乘积4×5物材物材名称名称及粗及粗细度细度流流  量量kg/min占占  本本系系统统%进进入入与与获获得得流流量量的的误误   差差%占占  1皮皮  流流量量%灰灰  分分  %流流量量与与灰灰分分的的乘乘积积11×12进入进入与与获得获得灰分灰分误差误差%送送往往系系统统备备 注注12345678910111213141516表10-3 各系统流量及质量平衡表 年 月 日系系  统统占占1皮流量皮流量%                        灰灰分（分（%））皮皮   磨磨   系系   统统渣渣    磨磨 系系 统统心心 磨磨 系系 统统吸吸风风粉粉产产  品品说说明明1    皮皮1 皮皮2皮皮3 皮皮刷刷  麸麸1渣渣2渣渣4心心面面  粉粉刷刷麸麸2    皮皮2    皮皮3    皮皮4   皮皮刷刷   麸麸吸吸   风风合计合计 表10-5面粉、麸皮质量情况表 年 月 日面面                  粉粉麸麸              皮皮备备  注注  名名称称粉粉色色麸麸星星干干灰灰分分（（%））水水  分分（（%））湿湿  面面筋筋质质（（%））粗细度粗细度（（%））含含砂砂量量（（%））磁磁性性金金属属含含量量（（ %））水水  分分（（%））干干灰灰分分（（%）） 麸皮含粉麸皮含粉率（率（%）） 留留存存CQ20留留存存CB30留留存存CB42第第一一次次第第二二次次第第三三次次合合计计                  面面                  粉粉麸麸              皮皮备备  注注名名称称粉粉色色麸麸星星干干灰灰分分/%水水 分分/%湿湿  面面筋筋/%粗细度粗细度/%含含砂砂量量/%磁磁性性金金属属含含量量/%水水 分分/%干干灰灰分分/%麸皮含粉率麸皮含粉率/%留存留存CQ20留留存存CB42第第一一次次第第二二次次第第三三次次合合计计面粉、麸皮质量情况表年 月 日表10-5表 10-6               原 料 质 量 情 况 表 年 月 日样品样品名称名称容重容重（（g/l））千粒千粒重重（（g））水分水分（（%））干灰干灰分分（（%））湿面湿面筋面筋面（（%））硬麦硬麦（（%））软麦软麦（（%））尘芥杂质尘芥杂质（（%））粮谷杂质粮谷杂质（（%）） 备备  注注 总总  量量异异品品粮粮种种小麦小麦的的不完不完善粒善粒白白 红红 白白 红红 有有机机杂杂质质无机杂无机杂质质总总量量其其中中：：矿矿物物质质表10-7 磨粉机技术特性情况表 年 月 日系统名称齿数（牙/厘米）齿角（度）转速（转/分） 排 列斜度磨辊对数接触长度       备 注快辊慢辊快辊慢辊慢辊慢辊速比   厘米占总（%）           表 10-8 各 系 统 磨 辊 触 长 度 、 筛 理 面 积 及 其 流 量 分 配 表 年 月 日系系统统流流  量量（（t/24h））占占1皮流皮流量量（（%））磨磨   粉粉   机机筛筛   粉粉    机机备备注注长度长度（厘（厘米）米）占总占总（（%））流量流量kg/cm·24h））平筛平筛（仓）（仓）占总占总（（%））流量流量kg/m2·24h））1皮皮         2皮皮小计小计1渣渣                 1心心总计总计小计小计表 10-9 刷 麸 机 和 麸 粉 筛 筛 理 面 积 及 其 流 量 分 配 表 年 月 日系系  统统流量流量（（t/h））占占1皮流皮流量的量的（（%））台数台数（或仓（或仓数）数）筛理面积筛理面积（（m2））流量流量（（t/m2·24h））      表 10-10 各 系 统 每 对 磨 辊 的 物 料 流 量 、 温 升 和 研 磨 效 果 表 年 月 日 室 温 0C打包面粉 0C系统系统名称名称及及编号编号磨辊磨辊长度长度（厘（厘米）米）流流  量量单位单位流量流量研研   磨磨   效效   果果入磨入磨物料物料磨下磨下物料物料研磨研磨温升温升占占本本系系统统（（kg/cm·24h））研磨研磨前通前通过粗过粗筛筛（（%））研磨研磨后通后通过粗过粗筛筛（（%））剥刮剥刮率率（（%））研磨研磨前通前通过率过率筛筛（（%））研磨研磨后通后通过粉过粉筛筛（（%））（（0C））（（0C））（（0C））系系统统名名称称及及编编号号 筛筛理理面面积积/m2流流    量量 单位单位流量流量 筛筛        理理         效效         率率 备备  注注 kg/min 占占本本系统系统/ /% t/m2·24h 应应筛筛出物出物/ /% 实实 际际筛筛 出出物物/ /%面面 粉粉筛筛 净净率率/ /% 粉筛粉筛筛上物筛上物含粉率含粉率/ /% 测定粉筛测定粉筛筛上物含筛上物含粉率的粉率的筛号筛号年 月 日表10-11各系统筛理设备流量和筛理效率表 表 10-12 各 系 统 磨 粉 机 实 用 功 率 和 出 粉 情 况 分 析 表 年 月 日项目项目                                        系系      统统     名名       称称磨粉磨粉机机流量流量（（t/h）） 单位单位流量流量（（kg/cm··24h）） 实用实用功率功率（千（千瓦）瓦） 平平  筛筛  实实  测测  出出  粉粉磨磨  粉粉  机机  验验  取取  粉粉出出粉粉量量 （（t/h）出粉出粉率率（（%））实际单位电实际单位电功率出粉量功率出粉量（（kg/度电）度电）实际吨粉实际吨粉电耗电耗（度（度/吨吨粉）粉）取粉取粉量量（（t/h））检验单检验单位位电功率电功率取取粉量粉量（公斤（公斤度电）度电）检验检验吨粉吨粉电耗电耗（度（度/吨吨粉粉123456 67 78910111皮皮2皮皮前路前路平均平均各道各道平均平均 表10-13动力设备测定分析表 年 月 日驱驱动动设设备备名名称称装装机机容容量量（（千千瓦）瓦）额额定定电电流流（（安）安）空空          载载重重       载载备备  注注实实测测电电压压（（伏）伏）实实测测电电流流（（安）安）功功率率因因数数（（COSΦ））实实耗耗功功率率（（千千瓦）瓦）实实测测电电压压（（伏）伏）实实测测电电流流（（安）安）功功率率因因数数（（COSΦ））实实耗耗功功率率（（千千瓦）瓦）负负荷荷率率（（ %））12345678910111213             表10-14 各系统出粉率数量和质量统计表系统系统 出粉出粉率率（（%））（占（占1皮）皮） 灰分灰分（（%））（千（千基）基） 累计累计出粉出粉率率（（%）） 累计累计平均平均灰分灰分（（%））（干（干基）基） 蛋白蛋白质含质含量量（（%））稳定稳定时间时间（（min））降落降落数值数值（（s））— — — — — — — — 合计合计表10-15 麦间风网测定表风风网网   编编号号 吸口设备参数吸口设备参数 刹刹克克龙龙阻阻力力(Pa) 布布袋袋除除尘尘器器阻阻力力(Pa) 风风机机进进口口全全压压(Pa) 风风机机出出口口全全压压(Pa) 风风机机风风量量(m3/h) 风风机机编编号号 传传动动电电机机功功率率(kw 电电机机实实测测功功率率(kw) 备备注注 名名称称风风量量(m3/h)阻阻力力(Pa) 表10-16 气力输送风网测定表一提提升升管管名名称称风风管管直直径径(mm)测测点点编编号号压力压力(Pa)提提升升风风速速(m/s)提提升升风风量量(m3/h)提提升升流流量量(kg/h)浓浓度度比比接接料料器器阻阻力力(Pa)卸卸料料器器阻阻力力(Pa)备备注注全全压压净净压压动动压压              表10-17 气力输送风网测定表二气气力力输输送送风风网网编号编号风风机机型号型号风风机机进进口口全全压压(Pa)风风机机出出口口全全压压(Pa)风风机机风量风量(m3/h)布布袋袋除除尘尘器器阻阻力力(Pa)提提升升物物料料总总量量(kg/h)平平均均浓浓度度比比传传动动电电机机功功率率(kw)电电机机实实测测功功率率(kw)备注备注                      表10-18 清粉机风网测定表风风网网   编编号号 清粉机参数清粉机参数 刹刹克克龙龙阻阻力力(Pa) 布布袋袋除除尘尘器器阻阻力力(Pa) 风风机机进进口口全全压压(Pa) 风风机机出出口口全全压压(Pa) 风风机机风风量量(m3/h) 风风机机编编号号 传传动动电电机机功功率率(kw) 电电机机实实测测功功率率(kw) 备备注注 名名称称 风风量量(m3/h) 阻阻力力(Pa) 。