QA工程师工作指引1.pdf

QAQA 工程师岗位工作手册工程师岗位工作手册一、一、岗位基础知识概述岗位基础知识概述1 1、过程检验、最终检验、出货检验对企业的意义；、过程检验、最终检验、出货检验对企业的意义；1.1 过程检验：通过对人、机、料、法、环各环节的检验为生产提供有力的保证；1.2 最终检验和出货检验：合理安排抽样检验控制不良品流入市场，是目前品质控制非常有效的方法；2 2、、QAQA 工程师在品保系统中的位置和作用；工程师在品保系统中的位置和作用；QA 工程师负责公司的品质检验方法/手段的完善、 检验及各项改善措施的执行检查、产品品质提升的推动在国标/企标指导下，完善检验方法/标准，运用科学的质量管理手段和验证方法，组织制程稽核、产品检验以确保公司产品满足顾客的需求；3 3、、QAQA 工程师的特点；工程师的特点；QA 工程师应该运用自己的专业知识， 站在品质的角度去合理分析处理各种异常，保证公司产品的品质，确保公司产品满足顾客的需求；二、二、岗位工作职责岗位工作职责1、产品品质信息收集及确认；2、产品品质投诉改善推动；3、负责对 QA 人员进行相关知识培训；4、完善检验标准；5、日常工作；三三 、岗位工作流程及执行细节、要点、岗位工作流程及执行细节、要点1 1．产品品质信息收集处理．产品品质信息收集处理1.1 组织品质异常检讨会议（如客户验货不合格/QA 抽检重大异常/QE 试验重大异常）并跟踪解决措施的执行状况；1.2 对产线不良率较高及有隐患问题机器跟进处理（直通率低于 85％则： 送检合格整机重测 2 批， 重测完毕后立即公布 QC 报表， QA 及 PE 根据重测结果共同决定其他批次是否全部重测）；1.3 对 FQC/OQC 抽检重大异常确认、与 PE 一起分析跟踪处理（产成品/在制品/半成品/我司库存的/厂家库存的）；流程流程按照抽检方案抽机并执制造/品质行领料单不合格品处理程序 返检追踪单抽检异常分析品质/工程/开发产品更改验证报告 更改方案完整的测试检验公布抽检结果品质测试记录报告执行细节及要点：QA 工程师要确认作业指导书的合理性，并安排人员对指导书进行讨论定稿，纳入培训项目进行考核，及时传达给直接执行下属，避免标准不统一，为公司带来重工损失；同时也要根据公司生产状况对作业指导书提出意见和建议，保证品质检验的合理性；QA 工程师要监督：FQC/OQC 根据生产计划/抽机计划进行抽样检验，严格按照作业指导书操作，达到抽检的数量；测试过程中的不良品，QA 工程师要介入分析，确定该问题的严重与轻微，判断整批机器的品质状态是否会造成严重的后果，如果会造成很严重的后果则暂停发货，待问题解决后再恢复出货，如果该问题不会影响到客户使用或评估问题很难遇到特殊情况可允出，但必须纳入改善项目追踪；测试结束后，FQC 每日公布前日抽检状况，月底汇总月抽检状况；OQC 每测试完主导部门主导部门输入输入送检单判定结果输出输出一款必须在一个工作日内在 OA 上输出抽检报告；1.4 对 QE 试验中的不良机器确认、与 PE 一起分析跟踪处理（产成品/在制品/半成品/我司库存的/厂家库存的）；1.5 产线生产异常处理；流程流程主导部门主导部门输入输入输出输出继续生产通知接到产线 /品质/工程各类生产异常反馈立即确认该品质问题的严重程度继续生产通知，实验验证企业标准、国标方案暂停生产通知异常反馈处理单问题属实：联系工程/开发工程/品质进行分析， 并定出责任人和制造/开发完成时限在OA 上及时填写完异常反追踪改善品质试验报告馈处理单所有的事项执行细节及要点： QA 工程师接到产线/品质/工程各类生产异常反馈后，要立即确认该问题的严重程度，并及时作出判断：如果 OK（满足企业内部标准、国标、消费者使用） ，通知产线正常生产；如果涉及到企业内部标准不能满足， 但不影响消费者使用的较为轻微的问题，如随机性故障的小故障（要根据具体情况的严重程度来决定 ------经验经验） ：产线继续生产，品质安排验证，由试验结果来判断做好的机器是否有必要进行处理；如果概率满足企业标准可允出，后续追踪改善。

企业标准中不能满足非常严重的项目可能涉及到需要重工的（经验经验） 、不能满足国标的问题（如 GB8898） ，与上级汇报并要证报告改善方案的验改善方案、长期措施求产线立即暂停生产待工程/开发找出有效的解决方案后再进行生产；对于异常反馈模块中的需要填写的项目要及时填写完成/如验证的结果、 加测机器的结果等；1.6 对产线与品质存在争议的问题做出合理标准的裁定；2 2．产品品质投诉处理．产品品质投诉处理2.1 处理市场反馈产品品质信息，推动并跟踪开发工程改善，完善厂内品质控制流程流程流程接到外销部产品品质投诉外销产品品质信信息后立即进行确认问题品质/外销是否属实问题属实联系工程/开发进工程/品质/制造/开改善方案的验证报改善方案、长期措行分析， 并定出责任人和完发成时限在 OA 上及时填写追踪改善，品质试验报告完所有的事项，关闭流程执行细节及要点：QA工程师在接到外销部产品品质投诉信息后， 立即对反馈产品的问题进行确认，是否属实（同时还应确认同类或类似的产品是否同样存在客户反馈的问题） ；若不存在或不能模拟出客户反馈的现象，再联系外销确认具体的情况；确认属实，则立即和工程//制造/开发相关人员检讨不良发生的原因，制定有效解决问题的对策和长期放呆措施 。

品质需对各种措施进行全面的验证，已决定改善措施的有效性；告施反馈的产品及问题息反馈确认单主导部门主导部门输入输入输出输出客户投诉的问题有明确的改善方案后，要及时在 OA 模块上填写完所有的事项，反馈联系外销部确认并跟催外销填写意见；对于部分有必要的项目要纳入生产细节、标准规范中彻底放呆；2.2 组织产品品质投诉会议并跟踪解决措施的执行状况；2.3 俄罗斯退机率的维护，分析以及找出解决措施；3.3.知识培训知识培训3.1 电子基础知识3.2 碟机原理3.3 碟机相关电路3.4 培训外观，功能检验标准4 4．检验标准的完善．检验标准的完善4.1 定期对外观，功能检验标准进行升级；4.2 外观，功能检验标准的执行与监督；5 5．日常事务．日常事务QAQA 工程师的基本工作流程（全程跟踪处理以下流程的每一环节）工程师的基本工作流程（全程跟踪处理以下流程的每一环节） ；；打出不良品并做好标识首先打出不良品,保留好不良品并标识好故障现象确认故障现象不可接受品质， 制造,工程,开发分析不良品不良原因由各权责部门分析出不良品不良原因品质 QA 收集不良品不良原因信息 QA 跟踪收集不良品不良原因准确信息品质 IQC,工程 CE,供应课,外协 PE由各权责部门将信息反馈给供应商或可接受外协,由其承诺完成时间,提供不良品分析报告 ,给出改善措施供应商,外协给出分析报告,改善措施措施实施由产线和品质 QE 验证改善措施效果跟踪由品质 QA 跟踪改善效果注:供应课需向品质 IQC 保证下批来料合格并提供下批来料具体时间四、岗位必备的其他知识四、岗位必备的其他知识/ /要点要点1 1、知识：、知识：序号序号 类别类别1知识 产品标准2知识 QCC3知识 程序文件4知识 英语5知识 产品原理6知识 IS090007知识 安规常识8知识 电路分析基础9知识 模拟电路基础10知识 数字电路基础11知识 管理/方法项目项目要求要求熟悉熟悉熟悉一般了解了解了解了解了解了解了解12技能 培育测试员13技能 对品质问题敏感14技能 基于事实的思考沟通的技巧（简要、清晰、准确且易于接受的陈述；准确、完整15技能的理解）16技能 工作分配、协调17技能 一般电路图的读图能力18技能 一般测试仪器的使用19技能 电脑操作20技能 英文阅读21态度 诚信22态度 站在品质的立场，敢于说不23态度 敢于主动承担风险和责任，不推委24态度 爱护部属25态度 站在公司的立场上考虑问题26态度 工作主动，并保持积极的心态27态度 廉洁28态度 公正对事29态度 公平对人30态度 凡事以身作则31态度 约束自己的言行（自制） ，避免对部属造成消极影响32态度 成本意识2 2、需参加的会议：、需参加的会议：精通精通精通熟练熟练一般一般一般一般完全符合完全符合完全符合完全符合完全符合完全符合完全符合基本符合基本符合一般符合一般符合一般符合序号序号 会议名称会议名称组织组织参会人员参会人员外销部、制造课、开注意事项注意事项/ /会前准备会前准备品 质 提 升0101会议品质课发部、产品经理室、 确认上月的重大异常 /品质投诉，品质课、工程课、资 并确定改善责任人和期限财课、厂领导制造课、开发部、产 在试产准备会召开之前需要求工试 产 准 备0202会工程课、资财课数据进行归纳总结；资财课 品经理室、品质课、 程师将此机的工程样机异常问题制造课、开发部、产 参与机型新增加功能 /新机型开发0303 FMEA 会议 品质课 品经理、品质课、工 /工程/品质/制造讨论测试方法，程课验证方案在试产总结会召开之前需要求工程师将此机的软体测试异常问题制造课、开发部、产 和环境实验以及可靠性实验异常试 产 总 结0404会工程课、资财课之前还需将产线在试产过程中出现的异常点进行确，并及时审核报告对生产或试验、抽检出现的重大异工 厂 生 产0505检讨会议资财课程课、资财课任务异 常 问 题0606评估会品质课发部、产品经理室、 问题时需召集开发、外销、工程、外销部、制造课、开 当出现自己难以把握的品质异常制造课、品质课、工常汇总通报，按时完成上级布置的工程课 品经理室、品质课、 问题的数据进行归纳总结；在开会品质课、工程课、资 品质、以及厂领导来共同确认评估财课、厂领导每 周 二 召0707 开 生 产 准品质课 QA/QE备会议3 3、需关注的邮件：、需关注的邮件：序号序号邮件来源邮件来源事务联络异常反馈/新软件/新方案工程更改生产方案工程异常应对措施新材料试用呆滞料处理方案部门文件每天异常检讨内容汇总IPQC 反馈的问题IPQC 巡检日报FQC 直通率报表客户反馈、特殊要求合同评审行政/厂办相关文件产线生产异常内内容容对本周二到下周二要生产的机型提前准备资料（软件跟踪、异常点传到到位、点检表的完成情况）1上司/部属2AV 厂3工程课4工程课5工程课6工程课7工程课8品质课9品质课10品质课11品质课12品质课13外销部14外销部15行政课16制造课17制造课18资财课五、相关文件五、相关文件1、规章制度《E、F 厂品质课管理制度》《防静电管理规定》《制程品质奖罚规定》2、程序文件《过程检验程序文件》《最终检验程序文件》《出货检验程序文件》《不合格控制程序文件》《纠正与预防控制程序文件》3、工作指导书《八步工作法指导书》《新材料试用指导书》《异常反馈作业指导书》维修记录生产排程《产品标识和可追溯性作业指导书》《紧急放行作业指导书》《首件制作检查作业指导书》《生产返检/返工作业指导书》《客户验货工作指导书》《搬运控制指导书》《贮存、防护作业程序》《产品品质信息收集与分析指导书》。