纺织生产管理课件.ppt

纺织企业管理纺织企业管理主主讲讲：王文志：王文志第三第三第三第三章章章章纺织生产管理纺织生产管理 学学习习目目标标n理解并掌握生产管理的概念n了解生产过程组织n理解并掌握纺织生产管理n了解现代生产管理发展趋势一、生产管理概念● 生产是一切社会组织将输入转化为输出的过程●生产与作业系统是通过有效的资源配置实现“投入→变换→产出”功能的综合体；它是企业大系统中的 子系统第一节 生产管理概念投入投入人力人力物料物料设备设备技术技术信息信息能源能源土地土地资金资金顾客或用户的参与顾客或用户的参与实实施信息反施信息反馈馈产出产出产品产品服务服务 变换过变换过程程①① ③③ ⑤⑤②② ④④生产与运作系统活动过程生产与运作系统活动过程● ●生产管理就是对产品投料加工过程的计划、组织和控制等活动，即企业日常生产的物化劳动的管理活动。

生产管理的概念有狭义与广义之分，狭义的生产管理仅指对企业的生产过程所进行的管理；而广义的生产管理，是指对企业从生产系统设计、运行与维护的全过程的管理厂内管理千条线，生产管理一线牵一、生产管理概念二、生产管理的地位作用●1.按系统观点讲纺织生产管理的纺织企业管理系统内的子系统，是按企业经营决策的经营方针、目标、战略计划的要求，具体就是组织企业内生产活动、完成具体生产任务的全过程 n（一）生产管理的地位 ●2.从企业管理层次看纺织生产管理属于中层管理，处于执行地位，起着承上启下的作用3.从历史发展看由中心位置逐步转变到相对重要的位置现在是营销工作排在第一位 n（一）生产管理的地位 生产管理是实现企业经营目标的重要手段生产管理是对整个生产过程实行有效控制的过程企业管理的核心是经营决策，是落实决策的前提，要有正常的生产秩序和健全的生产管理机制，而这个机制的关键就是有效的生产管理 （二）生产管理的作用 三、生产管理的功能与任务1.计划功能2.组织功能3.资源组合功能4.协调指导功能5.控制功能n（一）纺织生产管理的功能生产管理的任务就是通过整合各生产要素，即采用计划、组织、协调等手段，完成生产目标。

1.完成生产计划目标产量、质量、品种、原材料消耗、用工和成本指标等2.落实计划，加强组织和调度，避免资源和时间浪费，确保安全生产3.有效利用资源，降低消耗，提高生产效率，增加产量 （二）生产管理的任务 四、生产管理原则1.按市场需求协调组织生产2.适应纺织品市场变化3.切合实际n（一）按需生产 1.均衡生产的概念均衡生产是指纺织生产中，各生产环节和各道生产工序按照计划规定的进度，在相等的时间内完成相对稳定的产量的过程n（二）均衡生产 四、生产管理原则2.均衡生产的必要性纺织厂工序多，品种多，如果不能够实现均衡生产，则会造成生产脱节和混乱，生产计划和生产任务不能按期完成，同时会造成资源浪费n（二）均衡生产 四、生产管理原则3.均衡生产的作用稳定生产秩序，减少半制品的储备量，节能降耗，加速资金周转n（二）均衡生产 四、生产管理原则（三）坚持节约的原则 1.降低原材料消耗节能降耗，是企业追求的目标2.准确的交货时间和数量，是纺织企业的基本要求3.生产高质量的产品，提高一次性合格率，最大限度的减少次品，是纺织企业在竞争激烈的市场求生存的根本4.降低工费成本，是提高企业市场竞争能力的要求。

四、生产管理原则1.生产指挥统一、简便、规范、有效2.做好基础管理工作3.运用现代管理手段n（四）科学管理 四、生产管理原则一、生产过程● 1.生产过程概念生产过程指从生产准备、原料投入到产出产品的全部环节第二节 生产过程组织● 2.生产过程内容（1）生产准备过程；（2）基本生产过程；（3）辅助生产过程；（4）生产服务过程各部分既有区别，又有联系，核心是基本生产过程前提是生产准备过程，辅助与服务是保证一、生产过程● 3.生产过程形式（1）流程式（连续生产型）按工序连续加工到成品如纺织、化工、冶金行业等 （2）装配式（间断生产型）先分别制出零件然后组装成品，如汽车、电视、服装行业等一、生产过程二、生产过程的基本要求1.连续性保持生产过程的连续性，避免停机损失这个要求对于染整企业和￿￿企业尤为主要二、生产过程的基本要求2.比例性关键是解决好前后工序设备配置和工程能力的协调问题纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺针织印染等生产最终产品的企业，则宜把后道工序的设备（如印花机等）稍留有余裕这样，在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时，仍能保持生产过程的比例协调关系。

二、生产过程的基本要求3.均衡性主要是编制好日历进度作业计划，加强生产调度，做好半制品管理在棉纺厂，从棉卷、生条、熟条到粗￿供应，都要求均衡三、生产过程的空间组织● 1.空间组织的概念生产过程要在一定的空间内进行，空间组织指产品在生产过程中的空间运动形式，即生产环节的材料、半成品的运输路线、生产单位的设置等● 2.空间组织单位的原则（1） 工艺专业化（工艺原则）（2） 对象专业化（对象原则）（3） 对象工艺专业化（混合原则）三、生产过程的空间组织A AB BF FD D产品产品1 1产品产品2 2产品产品3 3E E产品产品1 1产品产品2 2产品产品3 3C C（1） 工艺专业化（工艺原则）特点：集中了同类设备，用同种工艺方法加工产品，加工对象是多样的，但工艺方法是相同的例如：纺织企业的清花、梳棉等1） 工艺专业化（工艺原则）优点：对品种变化的适应性强；有利于提高设备利用率，节约占地面积；便于生产管理缺点：运输路线长，中间库存多；生产周期长，占压资金多；单位间协作关系复杂，责任不易划清1） 工艺专业化（工艺原则）A A、、B B、、D D产品产品1 1产品产品1 1产品产品2 2产品产品2 2D D、、E E、、C C产品产品3 3产品产品3 3E E、、F F、、A A（2） 对象专业化（对象原则）特点：加工方法多样，加工对象是一定的，一个单位集中了不同设备和不同工种的工人，等独立完成产品的全部工艺过程。

例如：缝纫、印染、纺织一万锭生产线等2） 对象专业化（对象原则）优点：加工路线，运输短；停顿等待少；周期短、占压资金少；简化协作关系，利于核算管理缺点：品种适应性差；占地多，设备能力发挥不够，生产技术管理复杂2） 对象专业化（对象原则）在实际生产过程的组织中，通常综合运用以上两种形式，以取两者的优点主要的方法有两种：一种是在对象的原则上采用工艺原理设置车间，另一种相反3） 对象工艺专业化（混合原则）四、生产过程的时间组织● 1.生产周期指从原料到成品所用的时间，包括劳动时间和停顿时间两个部分，要缩短周期就要从这两部分时间入手 2.交货期指原料投入到产品整批产出或订货客户所允许的最小批量所用的时间按时交货是体现生产企业信誉的重要标志四、生产过程的时间组织3.产品移动方式（1）顺序移动(产品成批移动）（2）平行移动（产品逐个移动）（3）平行顺序方式（两者结合）四、生产过程的时间组织（1）顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后， 整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间：t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160(2) 平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行生产周期计算公式： t长：工序时间最长的工序时间例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85t t20 40 60 80 85 100 工序工序4 4工序工序3 3工序工序2 2工序工序1 1(3) 平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。

特点：A.加工周期居中，能减少停顿现象B.前工序单件时间小于后工序，应每加工一件立刻转移；前工序单件时间大于后工序，则积累到足够下工序生产时才向后转移n纺织生产顺序是多种形式的，根据需要有时是顺序式，有纺织生产顺序是多种形式的，根据需要有时是顺序式，有时是平顺式也有几种方式组合运用的时是平顺式也有几种方式组合运用的五、流水线 流水线是按照一定工艺流程和规定速度，流水般地通过所有工序完成产品加工的方法是结合了对象专业化和平顺式移动方式的各自特点形成的特征如下：1.专业化程度高，适于固定生产一种或少数几种品种2.设备具有顺序性和封闭性，按工艺顺序排列3.具有节奏性，按节拍生产节拍指生产出两件相邻产品的时间间隔4.高度连续化，最大限度地减少停顿时间一、纺织生产的特点第三节 纺织生产管理n1.多工序、连续化的大量生产n2.多机台作业n3.劳动密集型n4.轮班作业n5.原料在生产成本中比重高n6.产品品种、花色、款式变化快二、纺织生产管理的具体内容1.生产计划、作业计划的编制和落实2.各项定额的制定3.新产品计划、工艺计划制定4.生产辅助管理的采购、维修动力和人员计划等编制和落实。

5.生产的调度检查、督促和协调6.运转管理主要是班组和现场的管理7.安全生产管理管生产必须管安全三、生产计划n（一）生产计划的概念在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？1.生产计划生产计划是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划三、生产计划n2.生产计划体系生产计划体系n 长期计划 （企业计划）n中期计划（年度生产计划） n短期计划（生产作业计划） 企业企业计计划划总总体系体系（二）生产计划内容1.确定生产目标生产目标即生产指标，指企业在计划期内应完成或达到的指标生产计划的主要指标有：品种、产量、质量、产值和出产期限等1.确定生产目标n1. 品种指标 “生产什么？” 计划年度内生产的产品品名和品种数n2. 产量指标 “生产多少合格产品？” 它包括成品和供销售的半成品的产量两种产品产量指标反映企业向社会提供的商品数量，代表了企业的生产规模；同时，他又是企业进行产供销平衡，计算实物劳动生产率、产值原材料消耗、成本和利润等指标的基础，因此是企业组织生产活动的重要依据n3. 质量指标 “怎么样？” 又分产品品级指标和生产过程工作质量指标，如下机一等品率、出库一等品率等。

n4. 产值指标 “多少？” 是用货币表示的产品的价值量指标，使生产成果具有了可比性分为总产值（按不变价格计算）、商品产值（按现行价格计算）和净产值n5. 出产期限 是为了保证按期交货确定的产品出产期限 2、生产能力的核定与平衡n（1）生产能力的概念n指企业在一定时期内和一定技术组织条件下，经过综合平衡后能生产一定种类产品或提供服务的最大数量n（2）生产能力的分类n设计生产能力：又叫理论生产能力，是应该达到的最大生产能力，不考虑设备故障、出现废品、返修等生产损失n查定生产能力：原设计能力已不能反应实际情况，重新调查核实的生产能力n现实生产能力：又叫有效生产能力或标定生产能力，是按实际效率计算的生产能力，是编制年度生产计划的依据【【相关相关链链接接】】企业企业的的生产生产能力能力 国外一般把企业的生产能力划分成三种：（1）潜在能力，即最高管理部门预期在将来可能具有的生产能力；（2）现时能力，指在本预算期内可能实现的生产能力；（3）有效能力，指在本预算期内已投入使用的生产能力一般潜在能力大于现时能力和有效能力企业生产经营计划特别是销售计划的目标之一，就是要使有效能力和现时能力相等。

有效能力愈是接近现有能力，完成就愈不容易，就愈需要有严密的组织管理3、确定生产进度n就是将全年的生产计划分配到各季度、各月份，保证在订货合同规定的交货期内均衡地生产产品4、组织和检查生产计划的实施n保证生产目标及生产进度的实现，是生产计划必不可少的部分必须有保证生产计划实现的方法、途径、措施等n1.在制品定额按照实际需要确定在制品数量n2.消耗定额原料、材料、工时、费用、水电汽等允许消耗的额度n3.设备定额设备的生产率=实际单产/理论单产设备利润定额：综合利用系数=利润率*运转率*效率（三）生产定额1.编制的原则（1）以销定产，以需定产2）以自身能力定产四）生产计划的编制2.编制的步骤（1）根据营销计划确定品种数量，要求分部门定出有关计划2）进行综合平衡，结合实际能力编写计划草案3）最后交企业高层会议讨论批准实施四）生产计划的编制n从品种、产量、交货期等几个方面进行分析和选择1.品种分析对不断变化的纺织市场，要有产品梯次准备生产一代，试制一代，设计一代，贮存一代五）生产方案的选择1.品种分析产品要淘汰产品要淘汰需要扩大品种需要扩大品种表现最好表现最好全力保持全力保持认真分析认真分析决定是否生产决定是否生产2.产量分析利用产量与成本和利润关系来进行分析，决定生产的最佳产量。

A.CA.C点是盈亏点是盈亏平衡点平衡点B B点是利润最高点是利润最高点点B B点的单位费用最低点的单位费用最低3.交货期分析交货期短，直接费用大（许加班或加大投入），间接费用下降，反之依然通过分析选择合理交货期限p p点对应的时间点对应的时间是费用最低的是费用最低的交货时间交货时间（六）生产作业计划生产作业计划，是按品种把生产任务细化分解到各部门和时间上的具体任务1.作业计划的要求(1)计划要分解到车间、工种、班组最后到人，时间上落实到月、旬、周、日、班2)确保指标分解全面，主要为品种、质量、数量、期限、单位成本等2.作业计划内容(1)全厂计划2)车间计划3)部门生产准备计划4)部门成本费用计划5)各种用工计划六）生产作业计划3.作业计划作用(1)是建立正常生产秩序的重要手段，是日常管理的依据2)是均衡生产的保证3)便于经济责任制的落实考核六）生产作业计划n经过长达15年的精心准备，耗资15亿美元的哈勃太空望远镜最后终于在1990年4月发射升空但是，美国国家航天局仍然发现望远镜的主镜片存在缺陷由于直径达94.5英寸的主镜片的中心过于平坦，导致成像模糊因此望远镜对遥远的星体无法象预期那样清晰地聚焦，结果造成一半以上的实验和许多观察项目无法进行……n哈勃望远镜的例子说明了,在一个组织机构中,如果没有控制将发生什么。

n引例引例（七）生产计划的实施控制（七）生产计划的实施控制n1.生产控制的概念控制是管理五职能中非常重要的一个职能控制是指对组织内部的管理活动及其效果进行衡量和校正，以确保组织的目标以及为此而拟定的计划得以实现（七）生产计划的实施控制n2.生产控制的前提n要保证生产控制工作，必须首先做好以下工作：n(1)生产计划计划和控制是管理中最密切的两个职能n要求生产计划：及时、真实、准确、可靠n(2)信息工作信息工作是生产控制的基础和前提n信息的传递、反馈的方式及速度决定着控制的效率n信息的准确性决定着控制的效果（七）生产计划的实施控制n3.确定控制标准n拟定各种生产工作标准，作为生产控制的依据n作业计划标准：生产期限和数量方面的规定n技术文件：工艺设计、织物组织设计、花样图案、原料及辅料的配方、温湿度控制等n工艺标准：是为产品和生产选择所需要的资源投入、操作工艺、物流形式和工作方法n质量标准；劳动定额；物质消耗储备定额；费用标准等（七）生产计划的实施控制n4.对照标准检查执行情况n这一环节的关键是：测定的信息要真实可靠；检查方法要简单、实用、正确；检测的频率要恰当；测定的结果要及时反馈和报告。

n5.纠正偏差n纠正偏差应该做到：发现问题，及时分析研究；措施有效；措施要落实到实处（七）生产计划的实施控制6.实际控制（1）产前控制，即控制投产主要是准备工作的落实情况①检查原材料及其他各项物资的准备情况②检查劳动力的准备情况③检查技术文件的准备情况④检查生产设备的准备情况（七）生产计划的实施控制6.实际控制n（2）中间过程控制n主要是现场控制控制方法是从实际生产进度与计划进度的对比中发现偏差，观察生产运行状态，分析研究其原因，采取相应措施纠正偏差（七）生产计划的实施控制6.实际控制n（3）事后控制n事后控制是指将一定时期（月、季、年）生产活动的实际结果同原来的控制目标进行对照、研究，发现偏差，及时查明和测定各种因素对计划目标完成的影响程度，采取相应措施，使问题得到解决的控制方法n“秋后算账”也不失为一种有效的生产控制补救方法（七）生产计划的实施控制7.生产计划与控制应把握的问题n（1）日常生产加工n每日现场检查生产进度是否与计划进度相符合，落实生产计划，对任务完成情况和存在的问题进行分析总结提出解决实际问题的措施和方法（七）生产计划的实施控制7.生产计划与控制应把握的问题n（2）新产品的试制。

n新产品试制工作应按计划完成，对试制过程中出现的问题，应督促技术部门尽快解决，保证各工序批量生产按计划进行（七）生产计划的实施控制n7.生产计划与控制应把握的问题n（3）安全与现场管理n按照企业的安全生产制度要求进行生产，现场清洁卫生、生产容器、运输工具、车辆布置、半成品存放及搬运等符合管理要求，保证生产正常有序进行四、运转管理n（一）运转管理责任制1.厂部责任制：指在厂级分管领导下的生产部门负责制度1）定期制定运转管理计划2）建立运转管理制度3）轮班值班巡视制度厂部和车间领导夜班值班制度处理中夜班厂部和车间领导夜班值班制度处理中夜班突发事件突发事件四、运转管理n（（一）运转管理责任制2.车间责任制：将各项工作职责落实到轮班一级1）车间按厂部计划分解落实到轮班，并落实执行2）建立各个岗位责任制3）落实运转管理制度，加强各班组建设关心员工生活四、运转管理n3.轮班责任制：指班组长按照车间要求承担的职责1）协助车间搞好轮班工作，完成各项任务指标2）推行“7S”现场管理模式3）发挥生产小组作用，抓好班组民主建议、人员协调、考核分配等工作4）加强轮班操作管理5）完成其他交班临时工作四、运转管理n（二）运转管理的主要内容（1）落实运转管理制度。

2）及时调配运转人员，尽可能使班组人员平衡3）重视班组建设、劳动竞赛、关心员工生活4）做好各项记录，定期公布产量、质量、消耗完成情况5）现场管理，是运转管理的主要工作大力推行大力推行““7S7S””现场管理现场管理“7S”“7S”的由来的由来 ““5 5S S””活活￿￿起源于日本起源于日本，，它因它因￿￿都以都以““S S”” 的的日文日文的的￿￿￿￿拼音拼音开开￿￿的的5 5个个￿￿￿￿构成构成（整（整理理seiri+seiri+整顿整顿seiseit tonon + +清扫清扫seisou+seisou+清洁清洁seikeseiket tsu+su+素养素养si sit tsukesuke））, ,故故￿￿称称￿￿““5 5S S”” 但后来但后来管理管理学学￿￿界再将其延伸到界再将其延伸到““1 10 0S S””，，在此在此，，我我￿￿￿￿时时来研究其来研究其中的中的7 7个个““S S””（（即即5 5S S+ +节约节约save+save+安全安全safesafet ty y) ). .n ★ ★““7S7S”” 发展发展n发发展于美国展于美国n清理（清理（S Sortort））n整理（整理（S Straightentraighten））n清洁（清洁（S Sweepweep））n保持保持（（S Standardizetandardize））n不断改不断改进进（（S Sustainustain））n安全（安全（S Safetyafety））n节约（节约（S Savingaving））n源于日本源于日本n整理（整理（SEIRISEIRI））n整顿（整顿（SEITONSEITON））n清扫（清扫（SEISOSEISO））n清洁清洁（（SEIKETSUSEIKETSU））n素养素养（（SHITSUKESHITSUKE））n安全（安全（SAFETYSAFETY））n节约节约 (SAVING)(SAVING)n希望完善于中国希望完善于中国n整理（整理（SEIRISEIRI））n整顿（整顿（SEITONSEITON））n清扫（清扫（SEISOSEISO））n清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU））n素养（素养（SHITSUKESHITSUKE））n安全（安全（SAFETYSAFETY））n节约节约 (SAVING)(SAVING)S S1 1整整 理理n真整洁！！真整洁！！n真乱！！真乱！！1S1S、整理（、整理（SeiriSeiri）：）：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。

n整整 顿顿S S2 2将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态即寻找时间为零，放回时间为零定位、定量和有效标识是“整顿”的关键2S2S、整顿（、整顿（SeitonSeiton））S S3 3清清 扫扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境3S3S、清扫（、清扫（SeioSeio））S S4 4清清 洁洁n######n操作手册操作手册将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化4S4S、清洁（、清洁（SeiketuSeiketu））S S5 5素素 养养自觉遵守规定事项，养成良好习惯 5S5S、素养（、素养（ShitukeShituke））S S6 6安安 全全清除隐患，排除险情，预防事故的发生，保障员工的人身安全和生产的正常运行6S6S、安全（、安全（SafetySafety））S S7 7节约节约 优化、合理配置各种资源，杜绝铺张浪费7S、节约 (SAVING)7S的推进要点整理整理素养素养整顿整顿清扫清扫清洁清洁节约节约安全安全保保持持习习惯惯化化效效率率性性环环保保基本行为基本行为3 3S S自觉执行自觉执行5S5S精益行动精益行动6S6S可持续发展可持续发展7S7S经常执行经常执行4S4S定品定品定位定位定量定量三三定定原原则则n 首先，把要与不要的事、物分开，首先，把要与不要的事、物分开，再再将不需要的事、物处理将不需要的事、物处理掉掉。

这这些些不需要的不需要的物品包括垃圾、料物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等废品、多余的工具、报废的设备等n最后把有用的物品按一定顺序最后把有用的物品按一定顺序摆放好n对工作场所进行整理之后有如下好处：对工作场所进行整理之后有如下好处：1.1.可以使现场无杂物，道路通畅，改善、可以使现场无杂物，道路通畅，改善、增增大了作业面积，提高工作效率大了作业面积，提高工作效率2.2.减少减少碰撞碰撞，保证生产安全，提高产品质量，保证生产安全，提高产品质量3.3.消除混料差消除混料差错4.4.有利于减少库存，节约资金有利于减少库存，节约资金5.5.使心情舒畅，提高工作情绪使心情舒畅，提高工作情绪n“ “7 7S S””实施推进要点实施推进要点————整理（第一个整理（第一个S S））n整理步骤：整理步骤：1 1、现场检查；、现场检查；2 2、区分必需品和非必需品；、区分必需品和非必需品；3 3、清理非必需品；、清理非必需品；4 4、、非必需品的处理；非必需品的处理； 5 5、每天循环整理每天循环整理举举例例说说明明 例例如如部部￿￿￿￿理要理要求属下主求属下主管管￿￿自己一天自己一天的工的工作作￿￿行行￿￿￿￿，，￿￿果果发现发现￿￿主主管用管用于于￿￿找文找文件件￿￿料料的时间的时间就占了就占了15%15%。

原来原来￿￿主主管管桌面上堆桌面上堆￿￿了好了好多多待待处理和处理处理和处理完完的的文文件件￿￿料料，，￿￿理理￿￿￿￿其其理理由由，，￿￿主主管管解解￿￿￿￿￿￿：待：待处理的处理的文文件件￿￿料放在料放在桌面上利与桌面上利与￿￿￿￿，，而而处理处理完完的的文文件件以后以后也有用 从以上从以上例例子可看出子可看出，，如果不考如果不考￿￿文文件件￿￿料料的的必必要要性性和和重重要要性性，，而一味而一味的的保留保留，，￿￿果以果以“ “将来将来￿￿都可能都可能有用有用” ”的的基基准来准来处理处理文文件件￿￿料或物料或物品的品的￿￿念念是是￿￿￿￿的n 把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学科学、合、合理地布置，理地布置，摆放整放整齐，以便快速取用以便快速取用n整顿时注意以下三点：整顿时注意以下三点：1.1.固定地点，一般不要经常变动；固定地点，一般不要经常变动；2.2.使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远离离操作者，操作者，摆放合理；放合理；3.3.目视化、色目视化、色彩彩标记化，即标记化，即摆放得使操作者容易寻找，一目了然。

放得使操作者容易寻找，一目了然n“ “7 7S S””实施推进要点实施推进要点————整顿（第二个整顿（第二个S S））对工作场所进行整顿之后有如下好处：对工作场所进行整顿之后有如下好处：1.1.提高工作效率；提高工作效率；2.2.将寻找时间减少为零；将寻找时间减少为零；3.3.异常情况能马上发现；异常情况能马上发现；4.4.不同的人去做，结果是一样的不同的人去做，结果是一样的n整顿步骤：整顿步骤：1 1、分析现状；、分析现状；2 2、物品分类；、物品分类；3 3、决定存储方法（定置管理）、决定存储方法（定置管理） 4 4、实施举举例例说说明明 例例如：如：A A￿￿工工￿￿是是向向￿￿近近的的B B￿￿工工借借工工具具，，而而B B￿￿工工每每次次￿￿是是很快很快的的就借于就借于A A￿￿工工使使用，用，其其￿￿A A、、B B￿￿工工都配都配￿￿了了同同￿￿的工的工具具，，只只是是A A￿￿工工到了到了用时用时已已￿￿不起放在哪里不起放在哪里，，即即使找到使找到也也不不清清楚楚￿￿工工具具是是否型号否型号、、￿￿格适格适合。

合 从以上从以上事例事例￿￿明物明物品品“ “￿￿￿￿” ”和和“ “用用后后￿￿位位” ”是是何等何等重重要，要，而而￿￿什么什么￿￿人做人做的的到而自己却做不到呢？哎！真没到而自己却做不到呢？哎！真没面子！面子！n““7 7S S””实施推进要点实施推进要点————清扫（第三个清扫（第三个S S））n把工作场所周围打扫得干干净净清扫灰尘、铁削、垃圾，擦去油污，创把工作场所周围打扫得干干净净清扫灰尘、铁削、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境造明快舒畅的环境n清扫时注意以下三点：清扫时注意以下三点：1.1.自己扫，不依赖清洁工自己扫，不依赖清洁工2.2.把设备的点检、保养、润滑结合起来把设备的点检、保养、润滑结合起来3.3.边清扫，边改善设备状况边清扫，边改善设备状况n清扫步骤：清扫步骤：1 1、设备基本常识教育；、设备基本常识教育；2 2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3 3、、清扫点检设备；清扫点检设备；4 4、整修在清扫中发现有问题的地方；、整修在清扫中发现有问题的地方；5 5、查明污垢的发生源、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题；（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题；6 6、实施区域责任制；、实施区域责任制；7 7、制订相关、制订相关清扫基准。

清扫基准对工作场所进行清扫之后有如下好处：对工作场所进行清扫之后有如下好处：1.1.保持良好的工作情绪；保持良好的工作情绪；2.2.稳定品质；稳定品质；3.3.达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗n““7 7S S””实施推进要点实施推进要点————清洁（第四个清洁（第四个S S））n 对对整理、整顿、清扫之后的工作成果进行认真维整理、整顿、清扫之后的工作成果进行认真维￿￿，，随随时检查，时检查，使使现场保持完美和最佳状态现场保持完美和最佳状态并且标准化，制度化并且标准化，制度化n清洁时注意以下三点：清洁时注意以下三点：1.1.一一旦旦开始实施就不能半途而废；开始实施就不能半途而废；2.2.必须必须““一就是一，二就是二一就是一，二就是二””；；3.3.在在贯彻整理、整顿、清扫的基础上，力图进一步提高整理、整顿、清扫的基础上，力图进一步提高n对工作场所进行清洁之后有如下好处：对工作场所进行清洁之后有如下好处：1.1.成为惯例和制度；成为惯例和制度；2.2.是标准化的基础；是标准化的基础；3.3.企业文化开始形成企业文化开始形成n清洁步骤：清洁步骤：将将整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫的步骤连起来。

的步骤连起来n““7 7S S””实施推进要点实施推进要点————素养（第五个素养（第五个S S））n 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯n 素养强调的是持续保持良好的习惯素养强调的是持续保持良好的习惯n对工作场所员工推进素养之后有如下好处：对工作场所员工推进素养之后有如下好处：1.1.让员工遵守规章制度；让员工遵守规章制度；2.2.培养良好素质习惯的人才；培养良好素质习惯的人才；3.3.铸造团队精神铸造团队精神n素养步骤：素养步骤：1 1、持续推进、持续推进4 4S S直至习惯化；直至习惯化；2 2、制订相关的规章制度；、制订相关的规章制度；3 3、教育培训；、教育培训；4 4、激发员工的热情和责任感激发员工的热情和责任感n“ “7 7S S””实施推进要点实施推进要点————节约（第六个节约（第六个S S））n 就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所n推行节约时注意以下三点：推行节约时注意以下三点：1.1.能用的能用的东西西尽可能利用；尽可能利用；2.2.以自己就是主人的心态对待企业的资源以自己就是主人的心态对待企业的资源；；3.3.切切勿随勿随意意丢弃弃，，丢弃弃前要思考其前要思考其剩剩余之使用价值余之使用价值n对工作场所员工推进素养之后有如下好处：对工作场所员工推进素养之后有如下好处：1.1.降低生产成本；降低生产成本；2.2.培养为公司考虑的人才；培养为公司考虑的人才；3.3.促进效率提高促进效率提高n“ “7 7S S””实施推进要点实施推进要点————安全（第七个安全（第七个S S））n 就是要维就是要维护人身与人身与财产不产不受侵害受侵害，以创造一个零故障，无意外事故，以创造一个零故障，无意外事故发生，稳定可控的生产发生，稳定可控的生产/ /技术技术/ /设备设备/ /技能的工作场所技能的工作场所 n推行安全时注意以下三点：推行安全时注意以下三点：1.1.不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；2.2.对操作人员的操作技能进行训对操作人员的操作技能进行训练；；3.3.勿勿以善小而不为，以善小而不为，勿勿以以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防防。

n对工作场所员工推进安全之后有如下好处：对工作场所员工推进安全之后有如下好处：1.1.保障企业安全生产，实现零事故；保障企业安全生产，实现零事故；2.2.改善和提高企业形象改善和提高企业形象四、运转管理n（三）交接班制度n1.交接班管理的要求n2.运转管理制度n3.检查处理五、加强班组管理n（一）班组管理n（二）加强班组管理的必要性n（三）班组管理的主要内容第四节 现代企业生产管理发展趋势n一、生产管理的需求分析n二.现代生产管理优化技术思考与讨论题思考与讨论题n课本课本p65p65页页1 1、、2 2、、9 9题题MG2-75MG2-75。