质量4.0-质量精细化与自动化管理.doc

质量4.0-质量精细化与自动化管理培训时间：1月10-11上海 1月12-13杭州5月23-24上海 5月25-26苏州7月4-5上海 7月6-7杭州 10月19-20上海培训费用：3600元/人（含课酬费、资料费、茶歇、税费等）培训对象：企业总经理、副总经理、质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、体系工程师、质量检验及控制、质量信息化建设等相关人员人力资源、销售、设计开发、工业工程、采购、生产、仓储物流、PMC等企业骨干理相关丛业人员、欲从事采购职业人员课程背景◆工业4.0，这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称工业4.0将是智能生产通过信息物理系统的应用，打通所有生产环节的数据壁垒，无线网掌控一切中国提出中国制造2025，在中国目前业销售、设计、采购、仓储物流、生产和质量管理面临前所未有的挑战◆顺应这种竞争态势，质量4.0的核心将是质量管理走进战略职能企业关注的重心不再是产品级的优化，那是质量3.0的使命，而是生态模式（Style）、应用模式（model）、产品与服务的结构，组织构筑什么样的业务流程能够支撑业务模式，以及需要什么样的能力结构可以有效支撑业务流程的高效运作。

质量4.0是在新的竞争形态的驱动下，在前面三个阶段基础上的整合与进化◆国内外掀起了多种质量管理体系：如全面质量管理、六西格玛、零缺陷、卓越绩效模式等，质量管理方法和手段日新月异，但对质量信息化程度不高，有些生产作业活动还依靠纸质版记录或流转单，应该要将质量信息自动转化为数据报表，直观展现质量趋势和改进之处同时也可以在流程设计时规避人因错误的情况，彻底落实质量责任◆质量管理一定要讲成本，精益化能够实现在最低成本基础上实现最佳质量，在日常质量管理中有效提升管理的效益，需要系统的精益化管理◆在当下环境下，刘老师从业十二年质量管理工作经验，7年职业讲师质量管理培训经验，培训过众多企业及学员，从现在企业质量管理看，大部分企业质量管理都是质量部门的事情，刘老师的观点是：质量管理与各部门相关我们特推出《质量4.0-质量精细化与自动化管理》课程课程收益◆学员领悟质量精细化管理应运用到各个部门，与各部门工作息息相关◆本课程从质量组织设计与岗位职责、客户质量、产品质量设计、过程质量控制、仓储质量控制、外协质量控制、质量检验控制七方面进行进行精细化管理◆透过质量新旧七大工具、TS五大工具、QCC品管圈、质量改善、质量成本和质量预防六方面内容，提升质量精细化与自动化管理水平。

◆借助ISO9001质量管理体系改版升级机会，详细介绍标准谈到的成文信息管理不仅仅局限于书面质量记录，要更注重质量信息化系统及质量自动化建设◆通过以上内容整合，使质量4.0形成质量管理闭环生态圈，顺应自动化与智能制造潮流，引领中国质量管理更上一层楼课程对象◆企业总经理、副总经理、质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、体系工程师、质量检验及控制、质量信息化建设等相关人员◆人力资源、销售、设计开发、工业工程、采购、生产、仓储物流、PMC等企业骨干课程形式讲授法，角色演练法，小组讨论法，案例分析法，视频教学法，学员分享法，老师点评法等培训时长三至四天（18至24小时）课程大纲第一章 洞察企业质量4.0-质量精细化与自动化管理第一节 现代企业怎么了一、 服务市场竞争力提升二、 客户快速响应越来越快三、 产品生命周期越来越短四、 产品质量要求越来越高五、 企业面临前所未有的挑战第二节 何为质量4.0-质量精细化与自动化一、 质量4.0-从管细到管精二、 精、严、准、细三、 实施质量4.O-精细化与自动化管理的基本条件四、 实施4.O-精细化与自动化管理的技术支持 第三节 案例-某企业质量4.0-质量精细化与自动化建设第二章 质量管理组织设计与岗位职责第一节 质量管理组织设计一、大型企业质量管理组织设计二、中型企业质量管理组织设计三、小型企业质量管理组织设计四、案例分析：大、中小型企业质量管理组织架构分享第二节 各质量管理岗位职责一、质量总监岗位职责二、质量经理岗位职责三、质量主管岗位职责四、质量检验各岗位职责-IQC、IPQC、FQC、OQC、QC五、质量保证工程师岗位职责六、质量成本工程师岗位职责七、质量管理体系专员岗位职责第三章 客户质量精细化管理 第一节 顾客沟通一、 与顾客沟通流程图二、 顾客沟通前期准备工作三、 哪些内容需要与顾客沟通四、 重视产品与服务质量沟通五、 案例：某日资顾客质量沟通第二节 与产和服务要求的确定一、 产品和服务要求：适用的法律法规与公司认为必要的要求二、 提供的产品和服务能够满足所声明的要求第三节 产品和服务评审一、 新品评审二、 常规产品评审三、 评审哪些内容四、 产品和服务内容变更第四节 顾客产品和服务质量管理一、 顾客投诉与抱怨处理流程二、 顾客退货与投诉处理分析、纠正预防及报告回复三、 顾客满意度调查四、 顾客产品保护五、 顾客分类调整第四章 产品质量设计精细化管理第一节 产品策划质量控制一、产品策划质控流程二、产品策划质控细则三、FMEA实施操作方法第二节 产品设计质量评估一、产品设计质量评估流程二、产品设计质量评估办法三、产品设计更改评审规定第三节 产品试制质量控制一、产品试制生产流程二、产品试制质量控制规范三、产品质量标准确定方案 第四节 产品设计质量TS工具运用一、 APQP-产品质量先期策划二、 FMEA-失效模式与后果分析三、 SPC-统计过程控制四、 MSA-测量系统分析五、 PPAP-生产件批准程序 第五节 某汽车制造业质量设计管理第五章 采购质量控制精细化管理第一节 设备采购质量控制一、设备采购检验流程二、设备采购检验制度三、进口设备检验办法四、案例：某企业设备采购质量控制-保证生产部门满意的设备才是好设备第二节 原材料采购质量控制一、原材料采购检验流程二、原材料采购检验规范三、特采原材料控制办法四、原材料质量标识实施方案第三节 供应商质量控制一、合格供应商开发流程二、供应商选择管理流程三、合格供应商管理细则四、采购四轮定位——对供应商进行分类五、产品生命周期对供应商质量控制的变化六、供应商绩效评估七、供应商质量评估方案八、案例：西门子供应商关系管理第六章 制程质量控制精细化管理第一节 制程工序质量控制一、工序质量控制流程二、制程质量检验制度三、工序质量审核办法-VDA6.3审核四、工序质量控制点实施方案-特殊工序与关键工序五、首件与末件检查第二节 制程物料质量控制一、制程物料质量控制流程二、物料质量控制操作细则三、现场物料质量控制方案四、制程物料异常处理第三节 产品包装质量控制一、产品包装质量控制流程二、产品包装质量检验方案三、产品包装质量控制细节-避免包装出错第四节 制程不合格品处理一、不合格制品处理规定二、现场不合格品标识方案三、不合格品分析与改进机制四、让步接收制程不合格管理第七章 仓储质量控制精细化管理第一节 入库质量控制一、物料入库质控流程二、产品入库质控流程三、物料入库管理办法四、产品入库管理规定五、物料ABC分类管理第二节 库存质量控制一、库存物资保养流程二、库存物资质控规定三、库存物资保养方案四、库存盘点-初盘、复盘与抽盘五、库存呆滞物料的处理六、仓库质量安全管理第三节 出库质量控制一、出库前拣货的要求与方法二、物料出库质控流程三、产品出库质控流程四、物料出库质控规范五、产品出库管理办法六、出库账、物、卡管理七、出库装车及物流细节质量管理第八章 设备质量控制精细化管理第一节 TPM全面设备管理体系一、企业人机系统精细化管理体系二、TPM管理的核心三、TPM措施与目标第二节 TPM管理体系内容分布一、 设备管理二、 设备采购验收三、 设备维护四、 评估改进第三节 TPM设备维护一、 设备维护体系二、 设备运转体系第四节 TPM维护预防的风险管理一、 人二、 机三、 料四、 法五、 环 第五节 某日资企业TPM推行一、 推行前诊断分析二、 推行中进度调整三、 推行后效果呈现四、 TPM持续改进第九章 外协质量控制精细化管理第一节 外协厂商的选择一、外协厂商的选择流程二、外协厂商的选择规定三、外协厂商的质量保证协议第二节 外协制程控制一、外协制程质控流程二、外协制程质控规定三、外协制程控制实施四、外协制程异常处理第三节 外协厂商考核一、外协厂商的考核流程二、外协厂商的考核制度三、外协厂商考核实施四、案例：可口可乐外协厂商考核管理第十章 质量检验控制精细化管理第一节 质量三检制一、质量检验流程二、质量控制三检制三、质量三检制实施方案四、检验误差防范规定第二节 抽样检验-GB/T2828一、抽样检验管理流程二、抽样检验术语解释三、抽样检验转移规则四、来料抽样检验方案五、成品抽样检验方案六、如何避免抽样检验的风险七、来料与成品抽样检验实战操作第三节 测量设备及工具管理一、测量设备及工具管理流程二、测量设备及工具使用规定三、测量设备及工具台账管理四、测量设备及工具校准-内校与外校五、测量设备的检定第十一章 质量统计工具分析与应用第一节 旧质量控制七大工具一、查检表三、柏拉图三、特性要因图四、散布图五、直方图六、控制图七、层别图第二节 新质量控制七大工具一、亲和图二、PDPC法三、关联图四、矩阵图五、系统图六、箭线图七、矩阵数据分析法 第三节 其他质量统计工具一、 头脑风暴法二、 团队列名法三、 5WHY法第十二章 QC品管圈质量精细化管理第一节 品管圈组建一、品管圈组建流程二、品管圈组建规范三、品管圈课题分类四、品管圈成员岗位职责第二节 品管圈活动一、品管圈活动流程二、品管圈活动规范三、品冠却活动的开展第三节 品管圈评审一、品管圈活动效果评审流程二、品管圈活动效果评审方案三、品管圈活动评比四、品管圈课题展示五、案例：某公司品管圈课题内容呈现第十三章 质量改善精细化管理第一节 零缺陷质量管理一、零缺陷管理实施流程二、零缺陷管理改进循环-PDCA三、零缺陷管理操作方案第二节 质量改善提案一、质量改善提案流程二、质量改善提案制度三、质量改善实施四、质量改善案例——格力电器质量改善——美的集团质量改善第三节 全面质量管理一、全面质量管理导入流程二、全面质量管理实施流程三、全面质量管理推进方案第十四章 质量成本控制精细化管理第一节 质量成本分类一、 内部质量损失二、 外部质量损失三、 鉴定成本四、 预防成本五、 产品生命周期质量成本调整第二节 质量成本数据收集一、质量成本数据收集二、质量成本数据收集方案三、质量成本数据收集注意细节四、质量成本数据收集运用第三节 质量成本分析一、质量成本分析流程二、质量成本核算办法。