GDM系列液压关断门使用说明书.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑GDM系列液压关断门使用说明书 GDM系列液压关断门 安装使用说明书 专利技术 仿制必究 青岛四洲电力设备有限公司(中·美) 地址: 青岛胶州市兰州东路568号 :0532-88266560 电挂:6669 :0532-88266555 简介： GDM系列液压关断门吊装在锅炉底部渣井下（法兰连接或焊接连接），能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的排渣量,且关断门上下位置关闭严密不漏灰, 无明显漏风，保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行 GDM系列液压关断门具有一下突出 特点： 1.关断门内衬耐磨蚀隔热层 关断门内衬耐火、耐磨蚀混凝土，使用寿命长，不易受热变形，裙板间间隙小，密封好 2．关断门油缸加机械回止锁 液压关断门采用液压锁和机械止回锁双重养护, 可制止因液压系统泄油等液压故障而使关断门开启，确保关断门关断检修时安好稳当 3．侧门互扣设计 液压关断门采用内外侧门互扣布局，此布局设计使门与门之间无缝隙，保证 关断门关闭严密，有效裁减锅炉漏风率，保证锅炉燃烧的稳定性，提高锅炉燃烧效率。

4．先进的电液操纵系统 关断门采用先进的电液就地操纵系统，操作生动简便，运行稳当液压系统 不漏油，工作压力高，动作急速关断门采用电动联锁操纵，即根据各门体预设工作依次操作操纵箱，使关断门正常启闭，若操作有误，那么电气不予回应 技术参数： 油泵电机型号: Y112M－4 功率: 4kW 电压: AC380V 50Hz 电机转速： 1460r/min 油缸直径: 80mm 油缸设计压力: 16Mpa 油缸额定压力: 10Mpa 油缸推力: 5t 油箱有效容积： 工作介质： 150L 普遍液压油，粘度等级为32、46或68（推举牌号L-HL或L-HM） 安装： 将关断门吊装在锅炉底部渣井下，用螺栓连接（或焊接）固定，按照所供给 的《液压管路施工外供图》及钢管标号对应安装液压管路，用胶管将各管路短接举行管路酸洗，保证管路完全清洗明净，结果用胶管连接油缸和液压站。

调试： 1.液压站电控箱已安装于在站上，使用前只需接入电源，接线方法和电缆规 格、型号请参见《液压关断门电气接线图》通过变更电机接线相序，使油泵电机旋转方向与其标志一致 2.电机启动前请确定油箱液位是否正常；电磁换向阀是否处于原始状态；电 控箱内元器件有无松动、线头有无脱落；确认油泵电机转换开关的位置 3.合上电源开关，“电源指示”灯亮，按动“油泵启动”按钮，油泵启动，“油 路畅通”指示灯亮；空运转3～5分钟 4.调理溢流阀，设定工作压力： a. 启动电机，先空运转5～10min，再逐步分挡升压（每挡0.5～1Mpa），每挡时间间隔5～10min，直至压力达成额定工作值10Mpa b. 调整溢流阀，将系统压力设定在工作压力（一般为8Mpa），将调整螺杆锁紧设备出厂前已经过调试、检验） 5.检查管路，确保无渗漏点，如有渗漏，拧紧管接头或更换密封件 6.关门依次：依次按住相应渣口的“端门摇起”、“内侧门摇起”、“外侧门摇 起”按钮，每次至表压指示上升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作 下一按钮 7.确认各门关闭到位，侧门油缸机械锁到位。

关闭电源，油泵中断运转 8. 关断门开启时需重复步骤3，再按住相应渣口的“端门放下”、“内侧门放 下”、“外侧门放下”按钮，每次至表压指示上升至设定工作值，再按住15秒左右，然后再操作下一按钮 9. 确认各门到位后，关闭电源，油泵中断运转 日常维护： 液压关断门为事故检修门，分外重要，但实际利用率很低，所以日常定期维 护尤为重要，应严格执行 1. 设备初次安装或管路拆卸检修后应举行屡屡重复开关各门操作，已保证 各管路、元件中气体完全排出，注满液压油 2. 每月定期启动电机一次，举行设备空转10分钟左右，看系统压力是否正 常若系统压力不能正常建立（8Mpa），请实时清洗溢流阀并更换液压油，液压油务必经过过滤 3. 关断门每三个月安操作依次摇起、放下一次同时检查各个管接头、螺 塞等是否存在渗漏，如有渗漏要实时紧固管接头、螺塞或检查更换密封件，确保无渗漏点 4. 油箱管路、阀板、各密封件、压力表应每半年完全检查一次 5. 液压油定期检验油污度，实时更换新油（每年需更换一次新油） 6. 定期检查过滤器，察觉堵塞应实时清洗过滤器滤芯 7. 定期检查高压胶管是否老化，留神实时更换。

高压胶管每三年务必更换 一次（胶管橡胶老化周期约为4年，电厂运行环境恶劣，橡胶老化较快，务必定期更换） 留神： 1. 液压油需经120目/英寸滤网过滤 2. 当“油路阻塞”指示灯亮时，应实时停机检查，摈弃管路阻塞 3. 液压关断门单口承载不的超过15t 4. 液压关断门关闭后，门下严禁站人！ 5. — 6 —。