最新车床数控实习报告范文(共38页).docx

最新车床(chēchuáng)数控实习报告范文　　实习报告格式(gé shi)实习报告留意事...土木工程实习报...会计实习报告计算机it实习报...　　g00　　指令吩咐机床以最快速度运动(yùndòng)到下一个目标位置，　　运动过程(guòchéng)中有加速和　　减速，该指令对运动轨迹没有(méi yǒu)要求其指令格式：　　g00 x(u)____ z(w)____　　;　　当用肯定值编程时，　　x　　、　　z　　后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标当　　用相对值编程时，　　u　　、　　w　　后面的数值那么是此时此刻点与目标点之间的距离与方向如　　图所示的定位指令如下：　　g50 x200.0 z263.0;　　设定工件坐标系　　g00 x40.0 z212.0　　;　　肯定值指令编程　　a　　→　　c　　或　　g00 u-160.0 w-51.0　　;　　相对值指令编程　　a　　→　　c　　因为　　x　　轴和　　z　　轴的进给速率不同，　　因此机床执行快速运动指令时两轴的合成　　运动轨迹不必须是直线，　　因此在运用　　g00　　指令时，　　必须要留意幸免刀具和工件及　　夹具发生碰撞。

　　假如忽视这一点，　　就简单发生碰撞，　　而快速运动状态下的碰撞就　　更加危急　　7.　　直线插补指令　　g01　　g01　　指令吩咐机床刀具以必须的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指　　令给出的目标位置　　指令格式：　　g01 x(u)____z(w)____f　　;　　其中　　f　　是切削进给率或进给速度，单位为　　mm/r　　或　　mm/min　　，取决于该指令前　　面程序段的设置　　运用　　g01　　指令时可以采纳肯定坐标编程，　　也可采纳相对坐标编　　程　　当采纳肯定坐编程时，　　数控系统在承受　　g01　　指令后，　　刀具将移至坐标值为　　x　　、　　z　　的点上;当采纳相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为　　u　　、　　w　　值的点上　　如下图的直线运动指令如下：　　g01 x40.0 z20. f0.2;　　肯定值指令编程　　g01 u20.0 w-25.9 f0.2;　　相对值指令编程　　8.　　圆弧插补指令　　g02　　、　　g03　　圆弧插补指令吩咐刀具在指定平面内按给定的　　f　　进给速度作圆弧插补运动，　　用于加工圆弧轮廓　　圆弧插补吩咐分为顺时针圆弧插补指令　　g02　　和逆时针圆弧插　　补指令　　g03　　两种。

其指令格式如下：　　顺时针圆弧插补的指令格式：　　g02 x(u)____z(w)____i____k____f____　　;　　g02 x(u)____z(w)___r___ f____　　;　　逆时针圆弧插补的指令格式：　　g03 x(u)____z(w)____ i____k____f____　　;　　;　　g03 x(u)____z(w)___r___ f____　　;　　运用圆弧插补指令，　　可以用肯定坐标编程，　　也可以用相对坐标编程　　肯定坐　　标编程时，　　x　　、　　z　　是圆弧终点坐标值;增量编程时，　　u　　、　　w　　是终点相对始点的距离　　圆心位置的指定可以用　　r　　，也可以用　　i　　、　　k　　，　　r　　为圆弧半径值;　　i　　、　　k　　为圆心在　　x　　轴和　　z　　轴上相对于圆弧起点的坐标增量　　;　　f　　为沿圆弧切线方向的进给率或进给速　　度　　当用半径　　r　　来指定圆心位置时，　　由于在同一半径　　r　　的状况下，　　从圆弧的起点　　到终点有两种圆弧的可能性，大于　　180　　°和小于　　180　　°两个圆弧为区分起见，　　特规定圆心角　　α　　≤　　180　　°时，用“　　+r　　”表示;　　α　　>180　　°时，用“　　-r　　”　　。

留意：　　r　　编　　程只适于非整圆的圆弧插补的状况，不适于整圆加工例如，图　　3-13　　中所示的　　圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：　　g02　　x50.0　　z30.0　　i25.0　　f0.3　　;　　肯定坐标，　　直径编程，　　切削进给率　　0.3mm/r　　g02　　u20.0　　w-20.0　　i25.0　　f0.3　　;　　相对坐标，　　直径编程，　　切削进给率　　0.3mm/r　　g02　　x　　50.　　0　　z30.0　　r25.0　　f0.3　　;　　肯定坐标，　　直径编程，　　切削进给率　　0.3mm/r　　g02　　u20.0　　w-20.0　　r25.0　　f0.3　　;　　相对坐标，　　直径编程，　　切削进给率　　0.3mm/r　　9.　　暂停指令　　g04　　g04　　指令用于暂停进给，其指令格式是：　　g04 p____　　或　　g04 x(u)____　　暂停时间的长短可以通过地址　　x(u)　　或　　p　　来指定　　其中　　p　　后面的数字为整数，　　单位是　　ms　　;　　x(u)　　后面的数字为带小数点的数，　　单位为　　s　　。

有些机床，　　x(u)　　后面的　　数字表示刀具或工件空转的圈数　　该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，　　在车槽、　　钻镗孔时运用，　　也可用于拐角轨迹限制　　例如，　　在车削环槽时，　　假设进给完毕马上退刀，　　其环槽外　　形为螺旋面，　　用暂停指令　　g04　　可以使工件空转几秒钟，　　即能将环形槽外形光整圆，　　例如欲空转　　2.5s　　时其程序段为：　　g04 x2.5　　或　　g04 u2.5　　或　　g04 p2500　　;　　g04　　为非模态指令，只在本程序段中才有效　　10.　　英制和米制输入指令　　g20　　、　　g21　　g20　　表示英制输入，　　g21　　表示米制输入　　g20　　和　　g21　　是两个可以相互取代的　　代码　　机床出厂前一般设定为　　g21　　状态，　　机床的各项参数均以米制单位设定，　　所　　以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，　　假如一个程序起先用　　g20　　指令，　　那么表　　示程序中相关的一些数据均为英制　　(　　单位为英寸　　)　　;　　假如程序用　　g21　　指令，　　那么表示　　程序中相关的一些数据均为米制　　(　　单位为　　mm)　　在一个程序内，　　不能同时运用　　g20　　或　　g21　　指令，且必需在坐标系确定前指定。

　　g20　　或　　g21　　指令断电前后相同，即停　　电前运用　　g20　　或　　g21　　指令，在下次后仍有效，除非重新设定　　11.　　进给速度量纲限制指令　　g101　　、　　g101　　在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，　　即进给率　　(　　每转进给模式　　)　　和进　　给速度　　(　　每分钟进给模式　　)　　(　　1　　)进给率，单位为　　mm/r　　，其指令为：　　g101　　;　　进给率转换指令　　g01x____z____f____　　;　　f　　的单位为　　mm/r　　(2)　　进给速度，单位为　　mm/min　　，其指令为：　　.　　g101　　;　　进给速度转换指令　　g01x____z____f____　　;　　f　　的单位为　　mm/min　　g101　　和　　g101　　都是模态指令，一旦指定就始终有效，直到指定另一方式为　　止　　车削　　cnc　　系统缺省的进给模式是进给率，　　即每转进给模式，　　只有在用动力刀　　具铣削时才采纳每分钟进给模式　　12.　　参考点返回指令　　g27　　、　　g28　　、　　g30　　参考点是　　cnc　　机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该　　点。

　　可以设置最多四个参考点，　　各参考点的位置利用参数事先设置　　接通电源后　　必需先进展第一参考点返回，否那么不能进展其它操作参考点返回有两种方法：　　(1)　　手动参考点返回　　(2)　　自动参考点返回该功能是用于接通电源已进展手动参考点返回后，在　　程序中须要返回参考点进展换刀时运用的自动参考点返回功能　　自动参考点返回时须要用到如下指令：　　(　　1　　)返回参考点检查　　g27　　g27　　用于检验　　x　　轴与　　z　　轴是否正确返回参考点指令格式为：　　g27 x(u)____  z(w)____　　x(u)　　、　　z(w)　　为参考点的坐标　　执行　　g27　　指令的前提是机床通电后必需手动返　　回一次参考点　　执行该指令时，　　各轴按指令中给定的坐标值快速定位，　　且系统内部检查检验　　参考点的行程开关信号　　假如定位完毕后检测到开关信号发令正确，　　那么参考点的　　指示灯亮，　　说明滑板正确回到了参考点位置;　　假如检测到的信号不正确，　　系统报　　警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大　　(　　2　　)参考点返回指令　　g28　　、　　g30　　g28 x(u) ____ z(w) ____　　;　　第一参考点返回，其中　　x(u)　　、　　z(w)　　为参　　考点返回时的中间点，　　x　　、　　z　　为肯定坐标，　　u　　、　　w　　为相对坐标。

参考点返回过程如　　图　　3-14　　所示　　g30 p2 x(u)____  z(w)____　　;　　其次参考点返回，　　p2　　可省略　　g30 p3 x(u)____  z (w)____　　;　　第三参考点返回　　g30 p4 x(u)____ z(w)____　　;　　第四参考点返回　　其次、第三和第四参考点返回中的　　x(u)　　、　　z (w)　　的含义与　　g28　　中的一样　　刀具返回参考点的过程，　　刀具从当前位置经过中间点　　(190　　，。