环境影响评价报告公示：机制炭大气环境影响专题报告环评报告.pdf

1大气大气环境影响专题报告环境影响专题报告1 总则总则1.1 评价因子评价因子筛选筛选主要评价因子筛选结果见表 1-1 表表 1-1评价因子筛选结果一览表评价因子筛选结果一览表 环境 要素因子类型因子大气 环境污染因子CO、NO2、SO2、烟尘、粉尘（TSP）、臭气浓度、烟气黑度、 TVOC现状评价因子CO、NO2、SO2、PM10、TVOC影响评价因子粉尘（TSP）、CO、烟尘、SO2、NOX、TVOC 及臭气浓度1.2 评价标准评价标准(1) 大气环境质量标准项目所在区域为二类环境空气质量功能区，项目现状大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单中二级标准，2016 年 1 月 1 日后执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，具体见表 1-2TVOC 参照执行《室内空气质量标准（GB/T18883-2002）》中的标准值，详见表1-3臭气浓度环境质量标准参考执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界级排放二级标准，执行 20（无量纲）表表 1-2环境空气质量标准环境空气质量标准（（摘录摘录））污染物项目GB3095-1996 二级标准GB3095-2012 二级标准取值时间浓度限值平均时间浓度限值CO日平均＜4 mg/m31 小时平均＜4 mg/m31 小时平均＜10 mg/m31 小时平均＜10 mg/m3SO2日平均＜0.15mg/m324 小时平均＜150μg/m31 小时平均＜0.50mg/m31 小时平均＜500μg/m3NO2日平均＜0.12mg/m324 小时平均＜80μg/m31 小时平均＜0.24mg/m31 小时平均＜200μg/m3TSP日平均＜0.30mg/m324 小时平均＜300μg/m3PM10日平均＜0.15mg/m324 小时平均＜150μg/m32表表 1-3TVOC 参照执行的标准值参照执行的标准值污染物名称浓度限值（mg/m3）取值时间二级标准TVOC8 小时均值0.6(2) 大气污染物排放标准本项目大气污染物执行的排放标准见表 1-4。

表表 1-4项目执行的排放标准项目执行的排放标准污染物 类别排放标准标准项目排放限值废气《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）二级 排放标准颗粒物有组 织最高允许排放度 mg/m3120排气筒高度18m最 高允许排放速率 kg/h4.94无组 织周界外浓度最高点 mg/m31.0《工业炉窑大气污染物排放 标准》(GB9078-1996)烟气黑度(林 格曼级)干燥炉、窑 mg/m3＜1烟(粉)尘浓度其他炉窑 mg/m3200SO2参照燃煤（油）炉窑850 mg/m3参照参考执行北京市《大气 污染物综合排放标准》 DB11/501-2007 表 1Ⅱ时段CO有组 织最 高 允 许 排 放 度 mg/m3200排气筒高度20m最 高 允 许 排 放 速 率 kg/h18无组 织周界外浓度最高点 mg/m33.0《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)臭气浓度有组 织标准值（无量纲）2000无组 织标准值（无量纲）20《合成革与人造工业污染物 排放标准》 （GB21902-2008）TVOC有组 织生产设施排气筒 （其他）200 mg/m3无组 织厂界无组织排放限 值10 mg/m31.3 评价等级及评价范围评价等级及评价范围（1）评价等级根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中环境空气影响评价工3作分级判据进行评价工作等级判定。

100%0iiicpc式中：Pi—第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，％；Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi—第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3Coi选用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中 1 小时平均取样时间的二级标准的浓度限值，对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍计算同一个项目有多个（两个以上，含两个）污染源排放同一种污染物时，则按各污染源分别确定其评价等级，并取评价等级最高者做为项目的评价等级因此根据工程分析结果，采用《大气环境评价技术导则》（HJ2.2-2008）推荐的软件 SCREEN3 软件，可计算出本项目主要大气污染物的占标率如表 1-5 所示表表 1-5评价工作级别评价工作级别评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且 D10%≥5 km二级其他三级Pmax＜10% 或 D10%＜污染源距厂界最近距离表表 1-6各污染源各污染源占标率最终计算结果占标率最终计算结果排放 形式污染产生工段污染物排放速率 （kg/h）最大落地浓 度（mg/m3）质量标准 （mg/m3）占标率 Pmax （％）评价 等级有组 织破碎、烘干粉尘（TSP）0.6970.016860.91.87三级焚烧炉烟尘（PM10）0.0140.00065780.450.15三级CO0.0870.0040874.00.1三级SO20.3710.017430.53.49三级TVOC0.008120.00024050.60.04三级由计算结果可知各污染物占标率 Pmax＝3.494400 700 530400 470 350400 350 260400 700 530400 470 350400 350 26080 380 29080 250 19080 160 140B20.01 0.0210.015 0.0360.015 0.036C21.85 1.851.79 1.771.79 1.77D20.78 0.840.78 0.840.57 0.76项目无组织排放单元的卫生防护距离的计算参数及计算结果见表 5-8。

14表表 5-8卫生防护距离计算参数卫生防护距离计算参数污 染物构筑物 破碎、制棒工段碳化窑排放方式粉尘TVOC 标准浓度限制0.90.6 污染物排放量(kg/h)0.0070.003 生产单元占地面积 m2460 计算卫生防护距离 m0.4260.242 提级后防护距离 m5050 防护距离 m100由上表计算可知，无组织排放多种有害气体的工业企业，按 Qc/Cm 的最大值计算其所需卫生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的 Qc/Cm 值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级因此，本项目无组织排放单元的卫生防护距离为 100m故本评价确定厂房无组织粉尘的卫生防护距离以厂房边界为中心的 100m 范围内，即在厂房周边 100m 的范围内禁止建设环境敏感性较强的项目根据现场踏勘，项目厂界西北侧 30m 有 2 户大漠村半路组居民，东南侧 58m有 1 户大漠半路组居民根据调查了解，这 3 户居民也属于本项目厂区职工，同时公参调查表示对项目的支持，本项目运行需加强噪声及废气的治理，卫生防护距离内的居民需进行协调搬迁处理，同时根据《关于研究进一步政治城区周边大气环境污染有关问题的备忘录》邵政备[2014]2 号文件，项目仅还有过渡的三年生产期，随之项目的搬迁项目的影响将随之消失。

15图图 5-1卫生防护距离包络图卫生防护距离包络图6 大气环境影响保护措施与对策大气环境影响保护措施与对策6.1 粉碎除尘措施及可行性分析粉碎除尘措施及可行性分析（1）粉尘治理措施生产性粉尘主要发生在破碎工段，工序中产生的粉尘经工艺旋风分离器处理后由18m 高排气筒集中排放，烘干过程产生的粉尘经收集也引至该排气筒粉尘处理流程如图 6 -1破 碎 粉尘旋风分离器烟囱引风机图图 6-1工艺粉尘处理流程图工艺粉尘处理流程图（2）可行性分析根据本评价委托监测单位监测的排气筒粉尘排放速率为 0.697kg/h <4.94kg/h，符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中要求同时，根据厂界监控浓度表明，厂区下风向的 TSP 的监控浓度在 0.302～0.699mg/m3之间，完全满足监控浓度限值烘干粉尘16(1.0mg/m3)的要求，本评价认为可行6.2 炭化烟气处置措施及可行性分析炭化烟气处置措施及可行性分析（1）烟气治理措施邵武市旺圣机制炭厂结合厂区自身的工艺及生产规模，研制项目的工艺设计参数，首先收集碳化窑产生的液体（竹醋液、竹焦油混合物），而炭化窑烟气统一集中收集，进过引风机引入焚烧室进行高温燃烧，烟气处理流程如图 6-2。

烟气烟囱焚烧炉图图 6-2炭化烟尘处理流程图炭化烟尘处理流程图（2）可行性分析本项目采用直接燃烧法，碳化窑烟气含有较多的可燃有机物，将炭化窑烟气通入高温焚烧室，设计好相关的参数，形成可持续的焚烧流程，最高温度可达 800℃，使其尾气完全燃烧同时，本项目根据实测排气筒烟尘排放浓度约为22.9mg/m3、烟尘黑度＜1级，SO2为503mg/m3，烟尘排放浓度、烟尘黑度、SO2将符合 GB9078－1996《工业炉窑大气污染物排放标准》，二类区二时段表 2 二级标准中的 200 mg/m3限值、格林曼级1 级、 850 mg/m3限值； CO 排放浓度138mg/m3， 符合北京市 《大气污染物综合排放标准》DB11/501-2007 表 1Ⅱ时段二级标准中的 200 mg/m3限值，TVOC12.9 mg/m3，符合《合成革与人造工业污染物排放标准》 （GB21902-2008）生产设施排气筒（其他）200 mg/m3限值本项目烟气处理措施可行但考虑到项目的周边环境的敏感性，建议业主采用烟气回收系统，提高烟气的纯度，以减少燃烧后污染物的排放6.3 制棒机烟气治理措施制棒机烟气治理措施制棒工段，进料成型过程中会产生粉尘，经烘干、冷却后的制棒原料采用密闭式贮料仓，经螺旋输送机至制棒机，螺旋输送机和制棒机出口等逸散的烟气采用集气罩收集后送至焚化炉高温焚烧后经 20m 排气筒高空排放。

6.4 事故状态下的应对措施事故状态下的应对措施根据监测，正常生产状态下，粉尘经处理后能保证排放粉尘和厂界粉尘浓度均达到国家规定的排放标准；碳化窑烟气经烟气引至焚烧炉进行高温燃烧处理后排放，CO、SO2、NO2、臭气浓度均能满足相关的排放标准本项目生产过程中有可能出现事故状17态下运行状况，详见下文分析6.4.1 事故状态情况分析事故状态情况分析（1）粉尘事故性排放①除尘风机发生故障，无法将粉尘引入除尘系统进行除尘②收集除尘器管道发生破裂，而使除尘系统产生漏风现象，降低除尘率2）炭化窑烟气事故性排放①工作人员疏忽，焚烧炉燃烧温度不够，未彻底燃烧充分，造成烟尘超标排放②收集碳化窑烟气管道发生破裂，而使烟气系统产生漏风现象，导致异味气体无组织泄露排放为了防止事故性情况发生，降低污染事故发生，提出以下防范对策：6.4.2 粉尘事故性排放的应急处理措施粉尘事故性排放的应急处理措施（1）加强对除尘系统管理，对使用时间较长的除尘器应定期进行检查，定期进行更换，以防止发生破损事故发生2）除尘风机应定期进行维护，防止线路发生老化；选择合适的风机量，以避免风机超负荷运行而发生烧毁现象出封管道应避免敲击，在选材上应选择足够强度、抗腐蚀的材料。

3） 当巡检人员发现收尘器排气筒/烟囱有明显粉尘排放现象， 应立即通知操作员，操作员及时分析确定原因并作操作调整如在10分钟内收尘器未能恢复正常运行，则应报值班调度长和生产部长，值班调度室则下达停止粉碎抢修指令，同时立即将情况报应急小组组长和副组长由组长牵头组织人员用最短时间抢修，等设备运转正常才能恢复生产6.5.3 炭化烟气处置措施事故状态下应对措施炭化烟气处置措施事故状态下应对措施（1）对异味排放首先应加强企业的管理，杜绝异味的事故性排放，其次是加强异味无组织环境监测2）由于炭化窑为封闭进行的特殊性，当环保设施发生事故，生产无法立即停止因此，企业应定期检查处理设施的内部装置是否完好，如有缺损应及时更换或修理当巡检人员发现焚化炉排气筒有明显粉尘排放或窑尾密封圈严重冒灰现象，应立即通知操作员，操作员及时分析确定原因并作操作调。