钢煤斗制作及安装作业指导书_能源化工_工程科技_专业资料.pdf

钢煤斗制作及安装（T-09）0/30作作业业指指导导书书工程名称：江苏常熟发电有限公司 2×1000MW 机组扩建工程编号:T-09作业项目名称：钢煤斗制作及安装编制单位：江苏省电力建设第一工程公司常熟分公司(建筑工地)编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次： 第一版钢煤斗制作及安装（T-09）1/30目录1、适用范围：2、编制依据：3、工程概况及主要工程量：4、作业人员的资格要求及数量：5、主要机械及工、器具6、施工准备及需要具备的条件7、施工工艺流程及方法8、质量保证措施9、成品保护措施10、安全生产及文明施工11．环境保护措施12、强制性条文13、附录14、职业健康安全风险和环境影响控制计划钢煤斗制作及安装（T-09）2/301、适用范围：本作业指导书适用于江苏常熟发电有限公司 2×1000MW 机组扩建工程#5 机组主体工程钢煤斗制作、安装2、编制依据：2.1 本工程《土建专业施工方案》 2.2《钢结构设计总说明》T51032.3《主厂房煤斗及支承梁结构施工图》T52122.4《电力建设工程施工技术管理导则》 2.5《火电施工质量检验及评定标准》 （建筑工程篇） 。

2.6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.8《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.9《钢结构设计规范》GB50017-20032.10《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20022.11《涂装前钢材表面处理规范》SY0407-972.12《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.13《电力建设安全工作规程》DL5009.1―20022.14《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005（土建工程） 3、工程概况及主要工程量：3.1 工程概况：江苏常熟发电有限公司 2×1000MW 机组扩建工程#5 机组钢煤斗位于 CD 跨 3～9 轴间，共 6 个煤斗由顶盖、 筒体、 环梁、 锥斗四部分组成 煤斗总高 22.24 米， 其中顶盖厚 375mm，筒体 5 节（自上而下各节高分别为：870mm、1800mm×3 节、2000mm）总高 8270mm，环梁 2 节（自上而下各节高分别为：1000mm、1970mm）总高 2970mm，锥斗 8 节（除底口95mm，其余均为 1700mm）总高 11995mm。

筒体上部内半径为 4580mm，锥斗下部内半径为：458mm煤斗顶盖主要材料为 I32a 工字钢、 ［10#槽钢及 6mm 花纹钢板筒体材料为 12mm厚 Q235B 普通碳素钢板，环梁主要材料为 36mm 厚 Q345B 低合金高强度钢板，下部锥斗主要为 12 mm 厚 Q235B 普通碳素钢板内衬 3mm 厚 1Cr18Ni9Ti 不锈钢板筒体及环梁加钢煤斗制作及安装（T-09）3/30筋肋 H 型钢采用 Q345B 低合金干强度结构钢，T 型钢采用 Q235B 普通碳素钢Q235B 之间焊接焊条选用 E43 系列，Q345B 之间焊接焊条选用 E50 系列，不锈钢板与 Q235B 间焊接采用 A302 不锈钢焊条所有坡口焊要完全焊透，煤斗内壁表面焊缝应磨平，不锈钢内衬与煤斗内壁采用塞焊，孔径Φ6mm，双向间距 300mm本工程煤斗筒体上口标高 43.32 米，下口标高 34.97 米；煤斗环梁上口标高 34.97米，下口标高 32.00 米；锥体部分上口标高为 33.45 米，下口标高为 21.455 米；煤斗梁顶面标高 32.00 米煤斗加工统一在集中加工区钢筋加工场东侧 40t/42m 龙门吊下进行。

本次施工煤斗后场分四个部件加工制作成型，即顶盖及两节筒体、筒体、环梁及第一节锥斗、 锥斗四个部分 采用运输车运至厂房固定端后采用锅炉炉膛 QTZ2400 塔吊进行吊装吊装作业具体分节详见下图（筒体与锥斗均分成两部分，一部分独立起吊，一部分分别与顶盖及环梁同时起吊） ：第四节第一节第二节第三节3.2 主要工程量序 号部位数量（个）单位重量（t）总重（t）1顶盖61378钢煤斗制作及安装（T-09）4/302筒体6452703环梁6331984锥斗6241445合计61156904、作业人员的资格要求及数量：4.1 铆工人员需具备煤斗方面的作业经验4.2 焊工应持有效合格证，其施焊位置不应超过其考试合格的范围4.3 起重、操作人员应持有上岗证4.4 登高作业人员必须经过体检合格4.5 所有参加作业人员应通过相应级别的安全考核4.6 安装人员必须具备相当的实践经验4.7 作业人员应严格按图纸要求，有关规程规范及作业指导书进行加工参加作业主要人员的数量工种数量备注工种数量备注施工、技术人员4 人施工组织及技 术协调电工2 人临时用电的接线、检查、 维护；送、断电的操作等专职安全员3 人安全、督查铆工15 人放样、下料专职质检员3 人质量、督查焊工40 人结构组装焊接配合下料驾驶员3 人场内运输辅工10 人运料、配合有关工种等起重工6 人成品、半成品 吊运 5、主要机械及工、器具序号名称规格数量备注1卷板机30 以上×2500、20× 2000各 1 台2龙门吊40 t/42 m1 台 3塔吊QTZ24001 台 4半自动割枪2～3 台 5电 焊 机逆变流5 台 6电 焊 机直流6 台 7电 焊 机气保2 台 8钢卷尺50m2 把 9大锤10P 或 12P各 2 把 10链条葫芦10t4 只 11千斤顶3t4 只钢煤斗制作及安装（T-09）5/3012千斤顶5t4 只 13千斤顶30 吨2 台 14塔吊QTZ24001 台 15磨光机10 台 16白棕绳60 米/根2 根 17钢丝绳ф36.5mm L=26m4 根 18平板车40 吨1 辆 6、施工准备及需要具备的条件6.1 加工厂规划布置完成，具备加工条件。

6.2 钢煤斗施工图纸应会审并交底6.3 钢煤斗制作、安装作业指导书已审批6.4 施工前， 对全体参加作业人员进行技术质量、 安全交底， 并在交底记录单上签字6.5 作业登高人员需提前体检合格6.6 电工、焊工等特殊作业人员必须持证上岗6.7 仔细审阅图纸及相关设计变更，了解设计意图及有关技术要求根据技术交底要求进行加工前的各项准备工作6.8 进行必要的预算准备， 做到心中有数； 材料员根据技术人员的计划用量进行备料，备料时应注意计划表上的各种定尺要求、材质说明及用料日期6.9 材料进场后，材料员应会同有关人员对其质量情况进行严格的检查，构件的外形尺寸、 表面锈蚀程度等必须达到相应的规范要求 检查质保书或产品合格证明是否具备，并进行必要的资料跟踪报审工作7、施工工艺流程及方法钢煤斗制作及安装（T-09）6/307.1 施工工艺流程熟悉施工图备料进料验收合格放样号料卷 制划线下料零件加工环梁厚板加工组装加固环拼接不合格不合格焊 接有关试验矫正打磨验收合格除锈防腐合格上内衬运输至现场锥斗吊至运转层（临时时搁置）环梁就位初步固定不合格筒体与环梁对接锥斗与环梁对接拼接焊缝处理验收钢内衬修补校正偏心7.2 钢煤斗制作主要施工工艺：7.2.1 放样与划线：a.环梁：环梁板厚为δ=36mm，卷制时考虑到卷板机的不同的卷制性能，需要考虑待卷板两端预留一直段约 150 mm，以备卷制完毕以后割去，周长预留 6～8 mm 焊接收缩量，划线时各割缝留 2～3 mm 切割余量。

与环梁相连的一节锥体，按有 6 道竖向拼缝考虑展开，利用弧形定尺板进行放样、号料与划线在拼制“H”型加固环时， “━”向部分因为是法兰状，所以加工时要结合所供板材的宽度，考虑采用相应等份拼接，拼接坡口加工成 v 型； “┃”向部下料时整体下成条状，总长预留一定的焊接收缩量划线时各割刀缝预留 2mm 左右切割余量b.筒体：主要工序与环梁相同， “┫”型加固环，制作同环梁“H”型加固环c.锥体：竖向高度上设计已按 7 等份考虑，按从上到下的顺序，其中第一节已与环梁相连，不再考虑；第二节按 6 道竖向接缝；第三节、第四节按 5 道竖向接缝；第五节钢煤斗制作及安装（T-09）7/30按 4 道竖向接缝；第六节按 3 道竖向接缝；第七节按 2 道竖向接缝；所有弧形板下料尺寸及安装拼缝位置详见下图：锥斗放样图一节样二节样三节样四节样五节样六节样七节样钢煤斗制作及安装（T-09）8/30锥斗拼缝示意图1 节 2 节3 节 4节5节7节 6节放样前要求先计算好每节锥体的上下口直径、 周长以及锥体展开后成扇形的两圆弧的半径， 接着再进行放样 两圆弧周长均考虑放一定的焊接收缩量， 按每道竖向接缝2～3 mm计算。

扇形的内圆弧沿半径方向放 3～4mm 的磨损量，以免在卷板机上卷制时磨损太大号料，利用其中一下料板作为样板，该样板力求准确，号料时结合定尺板进行7.2.2 下料：环梁及筒体下料采用半自动割刀进行下料先尺寸定位，后加工坡口（型式见图中所示） 下料后，板长及板宽偏差均不允许大于 1.5mm加固环各方型零件下料同样采用半自动割刀锥斗下料弧向一律采用手工切割7.2.3 卷制：卷制前检查一下待卷板的长度，卷制时要求逐级下压（严禁过程下压） ，反复辗制，自然就位，不能一次成型，以防出现椭圆度超标现象7.2.4 吊耳加工及验收：利用 30mm 厚的 Q235 钢板割制吊耳，耳孔边要光滑，具体制作尺寸如下图所示然后将吊耳分别焊于环梁以及筒体的口部内侧支承处，焊缝高度14mm，并且要满焊，环梁及筒体一周至少均布置四只吊耳然后利用 12mm 的钢筋加工成圆环状并焊于煤斗的相应位置作为系牵引绳用 吊耳焊接好后， 须验收合格后方可钢煤斗制作及安装（T-09）9/307.2.5 组装及吊装起吊采用Φ36.5（6×37+1）钢丝绳，钢丝绳用穿绳收头并设 3 道绳卡，钢丝绳与吊耳用卡环起吊7.2.6 焊接：焊接前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、泥土等杂物，并对对接坡口利用磨光机清理干净。

然后检查各焊口处是否已经加固，接着进行焊接，焊接锥体时，竖向焊缝距离口部（与下一节相接处）各预留一段约 300 左右不焊接，以备后续的组装工作顺利进行具体焊接要求详见焊接工艺卡7.2.7 拼接及安装加固环：a.环梁拼接及安装加固环拼接前，将环梁主体吊到样板台上，划好与锥体相连接的定位线，焊上定位挡铁，接着按倒装的顺序进行组合，将第一节锥体大口向下吊上，组合好以后，再安装相应的加筋板，接着进行总体焊接注意锥体与环梁的结合缝一定要熔透上加固环时，先将纵缝加固环经过处焊接好，经检查合格后，再安装加固环的拼接钢板环梁上的支座底板考虑到安装时的定位，在制作时不安置，于吊装前将该底座板先放置于煤斗支撑梁上并利用螺栓紧固，待煤斗环梁吊装后划正结束再与环梁相焊b. 筒体拼接及安装加固环：拼接筒体时，在样板台上先以筒体内径划一定位圆，定位圆的直径在原有直径的基础上放 2～3 mm 余量， 然后在定位圆的内侧点上定位靠山，接着分别吊上拼接板，一一进行拼接，最后一道纵缝收拢前，测量一下外周总长，比较与实际总长的偏差值，然后将最后一道纵缝对接好每道竖缝的口部要留一段不焊接，以利锥体之间的组合上加固环时，先将纵缝加固环经过处焊接好，经检查合格后，再安装加固环的拼接钢板及加筋板。

c.锥斗组合采用倒装的顺序进行组合，先将第六节锥体吊到组装台上，小口朝上，然后吊上第七节进行对口，接着焊接，完毕再分别吊上第五、四、三、二节，将前面组合好的锥体吊上进行对口，之后由焊工进行焊接7.2.8 有关试验焊接完毕，按《钢结构工程施工及验收规范》中的二、三级焊缝质量等级标准进行验收， 其中角焊缝质量等级为三级， 但主要承重构件连接件的角焊缝外观缺陷检查应符合等级二级要求， 对不考虑疲劳的构件凡要求与母材等强的对接焊缝， 应予以焊透，焊缝质量等级为二级7.2.9 打磨、矫正筒体表面的焊疤要求利用磨光机打磨掉，然后再对筒体口部的椭圆度进。