金穗大道雨水顶管施工方案完整.doc

金穗大道雨水顶管施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）金穗大道雨水顶管施工方案1．编写依据本施工方案编写依据如下：1.1 《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268-97；1 2《混凝土质量控制标准》 GB50164－92；1.3 《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1—90；1 4《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 CJJ3— 90； 2．工程概况2 1 工程简介 本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有 限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况， 将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素 , 故将本工程中的顶管 工程改用人工顶管管材采用 DN2000混凝土管，埋深约为7m改 用人工顶管后 , 工作井、接收井和管段长度将根据现场实际情况 （顶 进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定 2 施工参照标准GBJ08—221—96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220—96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》GB50194—93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208—83 《地下防水工程施工及验收规程》GB50026－ 93 《工程测量规范》3．施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用挤压式顶管的管段计划用 2套顶管设备，分成 两个阶段顶进，第一阶段为工作井的施工 , 第二阶段为人工顶管的实 施，其中工作井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充 分的利用。

3.2 顶管施工工艺流程工作井施工T设备安装T管吊装就位T施工准备T开机顶进T 回收掘进机头T结束T测量控制及纠偏T复核T废泥外运T施工下 一节3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工T顶进设备安装调试T 吊装砼管到轨道上T 连接好工具管T 装顶铁T 开启油泵顶进T 出泥T 管道贯通T拆工具管 4．施工准备工作41 生产准备4.1.1 进行施工测量和现场放线工作2 确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电 线杆、树木及附近房屋等的准确位置 .43按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并 试水、试电 .44进行顶管所用设备的加工制作4.1.5 根据顶进长度 , 准备好各类管线和所需的辅助物 （固定架等） .46 根据材料计划，分期分批组织材料进场 .4 2 技术准备4.2.1 审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工 作2做好标高点控制 , 施工测量和现场放线工作 2.3 按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工 中经常进行校正5．主要工程项目的施工技术方案5.1 人工顶管顶力的计算：5.1 1对于顶管顶进深度范围土质好的， 管前挖土能形成拱 , 可采用 先挖后顶的方法施工。

根据经验公式 : P=n P0其中:P ――总顶力n- —土质系数土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1） 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5〜2.02） 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3~4取n为2P0--为顶进管子全部自重.顶进的每节管自重约为 2 吨, 最长段以 60 米计，每节管长 2 米，共要顶进33.5节管，则P0= 2*335= 60吨则总的顶力为：P=n P0 = 20* 60= 120 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素， 顶管设备取 1 3 倍左右的 储备能力 ,设备顶进应力为 156 吨, 取总的顶力 F= 200 吨，选用两 个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为 100 吨.5.1 2 对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的, 可采用先顶后挖的方法施工根据顶管工程力学参数确定，先顶 后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具 管切土正压力、管壁摩擦阻力⑴工具管正压力 : 与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态 及管内挖土状况有关 . 根据有关工程统计资料，软土层一般为 20-30t/m2 ，硬土层通常 30-60t/m2 。

大于 40t/m2 时表明土质较好F1=S1X K1其中F1――顶管正阻力（t）S1-- 顶管正面积（ m2）K1-- 顶管正阻力系数 （t/m2）F仁SIX K仁n r2 X K1= 3.14*12*1.2 * 35= 158.23 吨⑵管壁摩擦阻力： 管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关 . 根据 有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在 0.1-0 5t/m2 之 间.F2=S2X K2其中F2—顶管侧摩擦力（t）S2-顶管侧面积（m2K2-顶管侧阻力系数（t/m2 ） F2=S2X K2=n DLX K2=3.14 兴24＊225＊0.5=847 8 吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段 225 米计 算，总顶力：F=F1+F2^ 1006.03 吨因此，取总的顶力F= 1200吨，选用六个200吨的千斤顶作为 顶进动力设备2 工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工工作井 和接收井的结构设计见附图 .5.2.1 工作井施工工作井采用人工挖孔护壁支护结构.工作井尺寸净空为4.5 X 4 米，开挖深度为4.5〜8.5米左右,壁厚30cm具体配筋方案见附图。

51 施工工艺采用分层开挖， 分层浇注井壁的方法施工 , 每节 开挖护壁的高度最多不超过 100cm.施工技术要求5.2 2.1 每层开挖深度不大于 1.0 米.5 2.1 2.2 钢筋搭接长度不小于 35d5.2.1.2.3 模板拼装要平整，牢固 .5.2 4 层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛5.2 1.2.5 护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于 10cm1.2.6 钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行， 浇注的砼必 须使用震动棒进行振捣 , 要浇注混凝土是否到设计标高回填300mm厚碎石垫层-底板浇注-测量控制-绑扎钢筋-立护壁模板—放线定位—开挖一节土方—人工顶管施工方案—设置 足够的支撑 ,防止“跑模 "现象的发生 .521.27井内的积水由集水井（长X宽X高为 30cmx 30cmX 40cm） 及时排走 , 抽水时要注意用电安全1.2.8 严格控制后靠背、 洞口墙的水平度和垂直度洞心的标 高和洞口的直径要符合设计要求2.1.2.9 浇注完后，养生 72 小时,才能拆模并开挖下一层5.2.1 10第一层护壁必须勾挂在井口周边2.11 确保工作井的净空尺寸满足设备要求 .5。

22.12 、底板的标高要符合设计要求3 顶管工作井内设备安装51 导轨安装严格控制导轨的中心位置和高程， 确保顶入管节中心及高程能符 合设计要求3.1.1 由于工作井底板浇注了 20cm 的砼，地基稳定，导轨直接 放置在工作井的底板上 .5.3.1 2 严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致 .5.31.3导轨采用砌砖固定，导轨长度采用 4m间距设置为60cm3.1.4 导轨必须直顺严格控制导轨的高程和中心 3.2 下管、顶进、出土和挖土设备：采用 25T 吊车下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备， 用斗车、 垂直牵引的卷扬机作为出土设备 , 用空气压缩机带风镐机作为挖土 设备.53.3 照明设备： 井内使用电压不大于 12V 的低压照明 .工作棚架： 作为防雨及安装吊运设备 . 工作坑上设活动式工作平台， 平台用 20#工字钢梁在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机5.4 引入测量轴线及水准点5.41 将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上 （两个点） ,作为顶 管中心的测量基线 4.2 将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为 顶管高程测量的临时水准点 .5.5 下管 下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。

5 5.2 第一节管下到导轨上时 , 应测量管的中线及前后端管底高程 , 以校核导轨安装的准确性要安装户口铁或弧形顶铁保护管口 6 千斤顶和顶铁的安装 千斤顶是掘进顶管的主要设备， 由前面顶力计算可知 , 本工程最长管段的顶力为 1200吨.拟采用 2六台 200 吨液压千斤顶 .51 千斤顶的高程及平面位置： 千斤顶的工作坑内的布置采用并 列式, 顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线， 防止产 生顶时力偶，造成顶进偏差根据施工经验，采用机械挖运土方， 管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径 的 1/4~1/5 处为宜 .安装顶铁应无歪斜、扭曲现象 , 必须安装直顺3 每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数 目最少4 顶进中，顶铁上面和侧面不能站人 ,随时观察有无扭曲现象， 防止顶铁崩离5.7 顶进施工 工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态即可进 行试顶首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求 , 合格后 即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误 后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工在施工过程中 , 做到勤挖勤顶勤测，加强监控. 顶进施工时，主要利用风镐在前取土， 千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如 下：5。

71安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵， 千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程 , 将管子推向一定距离7.2 停止油泵，打开控制阀 , 千斤顶回油，活塞回缩 7.3 添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止4 卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口 缝隙和受力均匀 , 保证管与管之间的连接安全 .5 8 顶进施工中的重点工序58.1 测量58.1 1 测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每 顶进20〜30cm,即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进 50~100cm 时, 测量一次2 中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利 用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差8.1 3 高程测量 : 使用水准仪和高程尺， 测首节管前端内底高程， 以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度 . 工作 井内应设置两个水准点， 以便闭合之用 , 经常校核水准点， 提高精度8.1.4 一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一 个接口测一点，有错口的测两点2 纠偏 :当测量发现偏差在10〜20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向 的反侧适当超挖 , 在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力 后,使偏差回归•当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠 偏不起作用时 , 用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上， 另一端 斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力 . 同时配合 超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。

管前挖土要求5831在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外 100mm管周不 得超挖, 并随挖随顶832在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端 300〜500mm 在管。