齿轮泵的维护检修规程.doc

齿轮泵的维护检修规程1总则适用范围本规程适用于我公司内齿轮泵的维护和检修1.1 结构简述齿轮泵主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成2完好标准零、部件1.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求1.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次1.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求1.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求1.2 远行性能设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”1.2.1 无异常振动、松动、杂音等现象1.2.2 滑动轴承温度不超过65C,滚动轴承不超过70C,压力、流量、电流等运行参数符合要求224 密封渗漏符合要求225 生产能力达到铭牌出力或查定能力1.3 技术资料设备档案，检修及验收记录齐全1.3.1 有设备履历卡片233有安装，使用说明书，产品质量合格证2.3.4 易损配件有图样2.3.5 有运行缺陷记录2.3.6 设备运转时间记录准确2.3.7 设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全设备及环境1.3.2 泵体清洁，表面无灰虫、油垢。

1.3.3 基础及底座整治，无破损部位表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁1.3.4 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象1.3.5 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏3设备的维护日常维护3.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录3.1.2 定时检查各部轴承温度和油压每班检查润滑油液面高度3.1.3 每班检查一次密封部位是否有渗漏现象3.1.4 每班做好设备的整洁工作3.1 定期检查内容定期监测轴承振动状况，振幅不大于规定值3.2.1 每月对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求3.2 常见故障处理方法常见故障处理方法见下表现象原因处理方法现象原因处理方法流量不足或压力不够1. 吸入高度不够2. 泵体或入口管有漏气3. 入口管线或过滤器有堵塞现象4. 液体憋度大5. 齿轮轴向间过大6. 齿轮径向间隙或齿侧间隙过大1. 增高波面2. 更换垫片，紧固螺栓、修复管路3. 清理4. 液体加温5. 调整6. 调整间隙或更换泵壳、齿轮电动机超负荷1. 液体赖皮过大2. 完体内进杂物3. 轴弯曲4. 填料过紧5. 联轴器不同轴度超差6. 电流表出现故障7. 压力过高或管路阻力过大1. 加温2. 检查过滤器消除杂物3. 更换4. 调整5. 找正6. 修理或更换7. 调整压力，疏通管路1. 中心线编斜2. 轴弯曲3. 釉颈磨损4. 轴承间隙过大齿轮振动剧烈1. 找正2. 调整或更换3. 修理或更换4. 更换轴填料5.填料树质不承处合要求渗6.填料压盖松5.重新选漏动用填料7.填料安装不6.紧固当7.纠正8.密封圈失效8.更换1. 液位低、液体吸不上2. 轴承磨损间隙过大3. 主动与从动齿1. 增咼液位2. 更换轴承3. 找正4. 更换振动轮轴不平行度5.清理杂或和，主动齿轮轴物，检发与电动机轴不同查过路器出轴度超标6.修理或更噪4.轴弯曲换^音5.泵完内进杂物7.修理或更6.齿轮磨损换7.键槽松动或扎8.紧固坏9.消除漏气8.地脚螺栓松动9.吸入空气泵体过执八、、1. 油温过高2. 轴承间隙过小或过大3. 齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大4. 填料过紧5. 出口阀开度过小造成压力过高6. 润滑不良1. 冷却2. 调整间隙3. 调整或更换4. 调整5. 开大出口阀降低压力6. 更换润滑油脂紧急情况停车必须紧急停车：遇有下列情况之一时，必须紧急停车：a. 泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧;b. 轴承温度突然上升超过规定标准；c. 泵流量突然下降；d. 电流超过额定值，继续上升不降。

4检修周期和检修内容4.1检修周期。