DD-SPC-GEN 原稳气压缩机技术规格书.doc

渤西油气处理厂搬迁项目原稳气压缩机技术规格书DD-SPC-OST（）-PR-0052024-02-13A2013年2月版日 期版 次版次说明编 制审 核审 定核 准 中海石油(中国)有限公司天津分公司批准日期签署项目经理提交日期项目负责人页数13目 录1 概述 2※2 供货范围 33 标准 54 技术要求 65 检验、试验与验收 166 标志、包装、储存和运输 177 技术服务 178 保证 189 图纸和文件交付 1910 操作参数 2011 设计基础数据 2012 供货商投标要求 2213 附件：对技术规格书的偏离、澄清及建议 23 1 概述1.1 本技术规格书阐述了对拟购买空压站仪表风系统成套设备和扫线风系统成套设备在设计、制造、检验检测、包装运输、服务、验收等方面的最低要求供货商应根据设备的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验和验收，并提供良好的售后服务1.2 设备名称：原料气压缩机1.3 设备台数：2台1.4 设备用途：原稳不凝气增压1.5 设备类型：电机驱动往复式压缩机组1.6 设备位号：C-1801A/B1.7 用户：中海石油（中国）有限公司天津分公司1.8 设计单位：大庆油田工程有限公司（大庆油田设计院），简称DOE1.9 安装地点：天津市滨海新区南港工业区渤西油气处理厂1.10 项目简要介绍本工程包括处理厂 1 座，主要包括原油脱水、原油稳定、 天然气处理、污水处理，产品（原油、液化石油气、轻油等）储运，以及消防及给排水、供电、通信、仪表自控、供热与暖通、建筑与结构、道路和总图、防腐等配套设施；登陆管道 2 条。

设计规模：原油处理设计规模为80×104t/a；天然气处理设计规模4×108m3/a，最大为5×108m3/a，下限为2.6×108m3/a；污水处理设计规模为50×104m3/a，供电能力为2×6300kVA工程计划2013年12月底建成投产 1.11 卖方职责卖方应对设备的设计、材料、制造、检查、试验负有全部责任，保证所提供的设备应满足第3节所列的标准和规范以及相关规格书的要求对技术规格书中未提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能必须说明，1.12 供货商应具有较强设计能力、自主加工制造能力1.13 交货期要求自接到中标通知书之日起，卖方应在2 周内提供撬块总装图、工艺自控流程图，橇块规格及重量，公用工程消耗等4套交货期由买方通知图纸交付一周后，召开设计协调会，协调会的具体时间、地点由买方确定，会后形成会议纪要※2 供货范围供货商为本项目提供2台完整成套的压缩机组，用于原稳不凝气增压，1开1备，压缩机由电机驱动每个压缩机撬包含压缩机、驱动电机、空冷器、润滑油系统、工艺气系统、冷却系统、控制系统、底撬和涂漆每台压缩机撬应包括但不限于下列项目：2.1 机械设备2.1.1 往复式压缩机主机2.1.2 驱动电机及附属设备，驱动电机采用变频电机2.1.3 联轴器及无火花护罩2.1.4 盘车器（包括护罩）2.1.5 压缩机和电机公共底撬2.2 润滑油系统2.2.1 机身润滑油系统2.2.1.1 带安全阀的曲轴驱动润滑泵2.2.1.2 电机驱动的预润滑泵2.2.1.3 润滑油过滤器2.2.1.4 润滑油液位控制 2.2.1.5 润滑油加热器2.2.1.6 润滑油冷却器。

2.2.1.7 2台压缩机撬共用一个用于机身和气缸润滑的补充油罐，安装在撬外，氮气充压，由用户负责提供，供货商提供接口条件2.2.2 压缩机气缸润滑油系统2.3 工艺气系统2.2.1 自动启动回流/流量控制阀2.3.2 气体入口和出口管线上的气动自动截断阀2.3.3 手动放空阀2.3.4 压缩机进口和出口管线安全阀2.3.5 气体进、出口间的配管2.3.6 与用户连接的配对法兰、垫片、螺栓、螺母2.3.7 进气分液罐2.3.8 进排气脉动缓冲罐2.3.9 工艺气冷却器2.3.10 橇上废油罐2.3.11 放空汇管2.3.12 排污汇管2.4 仪表和控制2.4.1每台机组有一个单独的仪表和控制系统对其进行监测和控制就地PLC控制盘，具有与控制室DCS通讯的功能2.4.2 就地指示仪表2.4.3就地PLC控制盘、开关、变送器和仪表，包括撬内配线2.5 其它2.4.1 撬装设备的地脚螺栓、螺母、垫片2.4.2 脉动和机械振动研究，按API-618方法22.4.3 扭振分析，并提供试验报告2.4.4 机组车间检验和试验，并提供检验和试验报告2.4.5 机组安装、预调试、初始启动、机械保修期备件2.4.6 两年运行所需备品备件（分项单独报价）2.4.7 保证机组安装检修用的专用工具2.4.8 标准涂漆2.4.9 包装2.4.10 技术图纸和文件2.4.11 与用户的协调会2.4.12 培训2.4.13 现场安装、开机、试运、验收期间的技术服务。

2.6 供货边界2.6.1 工艺气入口：撬边2.6.2 工艺气出口：撬边2.6.3 火炬放空：通过汇管接至撬边2.6.4 气体排空和液体排污：通过汇管接至撬边2.6.5 仪表风：单点仪表风连接至撬边2.6.6 润滑油补油线：接至撬边2.6.7 电动机、电气设备：供货至接线盒2.6.8 撬上仪表接线至控制盘3 标准3.1 成橇标准《Specification for Packaged Reciprocating Compressors for Oil and Gas Production Services》API SPECIGICATION 11P （SPEC 11P）SECOND EDITION，NOVEMBER 1，1989；3. 2 压缩机主机标准3.2.1《Reciprocating Compressors for Petroleum，Chemical，and Gas Industry Services》API STANDARD 618 FIFTH EDITION，DECEMBER 2007；3.2.2 GB/T20322 《石油及天然气工业用往复压缩机》3.3 电动机 GB755 《旋转电机，定额和性能》3.4 电气和仪表3.4.1 GB3836 《爆炸性气体环境用电气设备》3.4.2 IEC60079 《爆炸性气体环境用电气设备》3.5 压力容器（要求适合于含硫化氢介质）4.4.1 GB 150 《压力容器》3.4.2 GB151 《管壳式换热器》3.4.3 ASME 《锅炉和压力容器规范》3.5 管道及管件阀门（要求适合于含硫化氢介质）3.5.1 HG/20592~20635 《钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）》3.5.2 ASME B16.5 《管法兰和法兰管件（NPS1/2至NPS24）》3.5.3 SY/T 0599-2006 《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》。

3.6 与上述标准有关的其它标准 3.7 在以下所列条款发生冲突时，优先考虑的顺序如下：3.7.1 本技术规格书的技术要求3.7.2 本技术规格书提及的规定或标准3.7.3 其它规定或标准以上规范均为供货当年的最新版本供货商有责任提供本条未包含的并与本规格书内容相关的标准规范4 技术要求4.1 总体要求4.1.1 压缩机主橇安装地点：室内 有采暖 无采暖室外 无棚 有棚4.1.2 空冷器橇安装地点：室内 有采暖 无采暖室外 无棚 有棚4.1.3 压缩机、电机和附属设备整体成橇供货和运输，包括橇上配管，空冷器单独成橇供货和运输4.1.4 供货商应对机组的设计、材料采购、制造、零部件的组装，图纸、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场合所进行的试验负有全部责任供货商还应对设备的调试和性能测试负责4.1.5 所提供的压缩机必须有成熟可靠的设计经验，所提供的机器规格应在供货商的制造经验范围内，并且经验证明在相似的使用场合下使用是可靠的。

至少应有两台或以上与报价设备型号和尺寸类似的油气生产天然气压缩机的成功运行经验对电机和控制系统也有与压缩机同样的要求4.1.6 压缩机成橇商及附属设备制造厂家在中海油必须有实际进行长年技术服务和技术支持的能力4.1.7 供货商提供的国外压力容器必须拥有中国国家压力容器安全质量进口许可证4.1.8 整套压缩机机组应能承受排气压力为安全阀设定压力下的全负荷停车，并能承受电机两相短路的作用4.1.9 压缩机及其驱动电机在所有操作条件下的综合性能应是供货商的责任4.1.10 所有电气设备均应适用于12.4条规定的区域划分、气体组别和温度等级4.1.11 工艺气采用空冷器冷却润滑油和气缸冷却由循环水冷却4.1.12 压缩机、电机、空冷器及连接管线任何一米位置处的噪音水平应满足环境保护要求4.1.13 脉动和扭振分析后可能引起的费用增加由供货商承担4.1.14 机组寿命、运行和维护机组年均运行率95%机组长年连续运转负荷在90%以上机组最低运行寿命20年机组大修在现场进行，大修周期25,000小时以上4.2 压缩机主机4.2.1 对称平衡式双缸气体压缩机四级压缩，重载、对称平衡，防潮、防尘机身。

4.2.2 气缸压力等级的选型执行API-6184.2.3 气缸带可调余隙腔，带手轮和锁定4.2.4 气缸气体排出温度≤149℃每个气缸应有专门的用于此用途的温度测量点4.2.5 采用API-618第2.10.1条的双隔离室中体4.2.8 采用防划伤活塞和非金属活塞环，全浮动、排空式活塞杆填料环和刮油环4.2.9 填料/隔距件放空和排液通过汇管接至撬上废油罐4.2.10 主电机和压缩机动力传动采用无润滑柔性钢质圆盘联轴器4.2.11 采用无火花联轴器护罩4.2.12 主轴承应采用压力润滑，每个轴承都嵌入RTD铂热电阻（0℃时100欧姆）4.2.14 机身装备防爆门4.2.15 机身设振动开关4.2.16 压缩机应无需手动调节余隙而适应0.005MPaG的吸入压力，在该吸入压力变化范围内，活塞杆力不应超过活塞杆力额定值的85％活塞杆负荷定义和超负荷能力执行AP。